一种更为优化的高浊度污水处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种更为优化的高浊度污水处理工艺。


背景技术：

2.面对高浊度、高悬浮物的污水，管式膜能有效的将能水中的大分子悬浮物和水分子进行分离。在旧管式膜设备工艺中，因为长时间处理高浊度、高悬浮物的污水同时旧工艺的清洗功能不全面，往往会导致管式膜组件堵塞化学清洗频率加高，更为严重的还会使膜组件受损导致需要更换膜组件，如此一来就大大降低了对高浊度、高悬浮物污水处理的成本和时间。
3.现工艺主要存在两个问题，一：正冲进排方向不能把残留在膜组件上的颗粒从膜内排出，反而会更加加大颗粒依附在膜上的力度；二：气擦洗通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物，但是气体从下往上流动，下方膜丝第一时间接触气体，摇动幅度强能很好的清除膜表面的污染物，而上方膜丝因为气体从下往上流动，能耗损失而造成上方膜丝的摇动幅度大大减小，故而清除污染物的效果也会大大减小。
4.如图2，其为原工艺冲洗工艺图，原工艺中正冲洗工序为：从m1进水阀进水，通过大量水冲洗从而将膜内残留的颗粒和膜工作剩余的浓水一并从浓水口处排出，从而达到清洗效果。然而就像布袋除尘器的过滤布袋一样，当正向的尘灰太多时，采用布袋反吹能更好的清除。正向冲洗会使某些杂质越来越紧的固定在膜组件上，因此这种冲洗对膜组件的清洗是不够完善的。
5.其次，原工艺中气擦洗工序是从超滤膜下方进气，通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物，气体从下往上流动，下方膜丝第一时间接触气体，摇动幅度强能很好的清除膜表面的污染物，而上方膜丝因为气体经过流动，能耗损失造成上方膜丝的摇动幅度大大减小，故而清除杂质的效果也会大大减小，达不到全面清洗的效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种更为优化的高浊度污水处理工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种更为优化的高浊度污水处理工艺，包括原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4、水反洗下排阀f5、气擦洗进气阀f6、气反洗进气阀f7、正冲进水阀f8、管式膜设备，所述管式膜设备通过第一管道连接有气反洗进气阀f7、正冲进水阀f8、气泵，所述水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4、水反洗下排阀f5、气擦洗进气阀f6、气反洗进气阀f7、正冲进水阀f8、共同连接有一反洗管道，所述原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗上排阀f4、正冲进水阀f8、共同连接有输送管道，所述原水进水阀f1、正冲进水阀f8、一反洗管道连接有原水泵，所述一反洗管道连接有反洗泵和药液泵，所述所述药液泵通过药液管道与管式膜设备连通，所述输送管道上连接有与水反
洗下排阀f5连接的二反洗管道，且所述二反洗管道将反洗泵、水反洗进水阀f3与输送管道连通，所述气泵通过连接管道经过气擦洗进气阀f6与管式膜设备连接。
9.优选地，所述高浊度污水处理工艺的步骤为：正冲
‑
制水
‑
气洗
‑
气反洗
‑
水上反洗
‑
水下反洗
‑
正冲
‑
循环。
10.优选地，所述正冲具体为：打开正冲进水阀f8、水反洗下排阀f5和原水泵，正冲时间为30s。
11.优选地，所述制水具体为：打开原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2和原水泵，制水时间为30min。
12.优选地，所述气洗具体为：打开水反洗上排阀f4、气擦洗进气阀f6，气洗时间为30s。
13.优选地，所述气反洗具体为：打开水反洗上排阀f4、气反洗进气阀f7，气反洗时间为30s。
14.优选地，所述水上反洗具体为：打开水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4和反洗泵，水上反洗时间为30s。
15.优选地，所述水下反洗具体为：打开水反洗进水阀f3、水反洗下排阀f5和反洗泵，水下反洗时间为30s。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、更改正冲的进水途径，将正冲进水口改至浓水出口，冲洗的水从产水口排出，如此可以让堆积在浓水口附近的颗粒粘着物更有效的排出膜组件，如此一来膜组件堵塞问题便可以大大减少，膜组件工作的时间和寿命也可以加长。
18.2、增加一个气反洗，现如今仅仅靠从下往上曝气清洗并不足以全面清洗膜表面附着的杂质，增加一个气反洗可以使膜组件全方位得到清洗，能更有效、更全面的清洗膜表面附着杂质，使过滤阻力减少，过滤通量恢复，杂质清理的越全面，设备可运行的时间就越长，膜的使用寿命也越长。
19.综上所述，本发明更改正冲的进水途径，膜组件堵塞问题便可以大大减少，膜组件工作的时间和寿命也可以加长；增加一个气反洗可以使膜组件全方位得到清洗，能更有效、更全面的清洗膜表面附着杂质，使过滤阻力减少，过滤通量恢复。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种更为优化的高浊度污水处理工艺图；
21.图2为本发明提出的原始的高浊度污水处理工艺图。
22.图中：1管式膜设备、2气泵、3控制系统、4输送管道、5反洗泵、6药液泵、7二反洗管道、8连接管道、9原水泵。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1，一种更为优化的高浊度污水处理工艺，包括原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4、水反洗下排阀f5、气擦洗进气阀f6、气反洗进气阀
f7、正冲进水阀f8、管式膜设备1，管式膜设备1通过第一管道连接有气反洗进气阀f7、正冲进水阀f8、气泵2，水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4、水反洗下排阀f5、气擦洗进气阀f6、气反洗进气阀f7、正冲进水阀f8共同连接有一反洗管道3，原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2、水反洗上排阀f4、正冲进水阀f8共同连接有输送管道4，原水进水阀f1、正冲进水阀f8、一反洗管道3连接有原水泵9，一反洗管道3连接有反洗泵5和药液泵6，药液泵6通过药液管道与管式膜设备1连通，输送管道4上连接有与水反洗下排阀f5连接的二反洗管道7，且二反洗管道7将反洗泵5、水反洗进水阀f3与输送管道4连通，气泵2通过连接管道8经过气擦洗进气阀f6与管式膜设备1连接。
25.高浊度污水处理工艺的步骤为：正冲
‑
制水
‑
气洗
‑
气反洗
‑
水上反洗
‑
水下反洗
‑
正冲
‑
循环；
26.正冲具体为：打开正冲进水阀f8、水反洗下排阀f5和原水泵9，正冲时间为30s；
27.制水具体为：打开原水进水阀f1、超滤膜产水阀f2和原水泵9，制水时间为30min；
28.气洗具体为：打开水反洗上排阀f4、气擦洗进气阀f6，气洗时间为30s；
29.气反洗具体为：打开水反洗上排阀f4、气反洗进气阀f7，气反洗时间为30s；
30.水上反洗具体为：打开水反洗进水阀f3、水反洗上排阀f4和反洗泵5，水上反洗时间为30s；
31.水下反洗具体为：打开水反洗进水阀f3、水反洗下排阀f5和反洗泵5，水下反洗时间为30s。
32.正冲的进出水口与管式膜设备1上的超滤膜正常制水进出水方向相反，正冲时，水通过正冲进水阀f8从浓水口进入管式膜设备1上的超滤膜，通过原水冲洗，浓水和依附的颗粒从管式膜设备1上的超滤膜进水口排出，通过水反洗下排阀f5排出管式膜设备1上的超滤膜，能够有效的将剩余在超滤膜的浓水和依附在超滤膜的颗粒更为有效的清洗出管式膜设备1，从而更好减少膜过滤的阻量，恢复膜的通量；
33.在新工艺中增加了一个气反洗的工序，气在经过气擦洗后，再通过气反洗进气阀f7从超滤膜产水口进入膜内，同样是通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物，但气体是从上往下流动，最后再回到上方浓水口处排出，如此能更加全面的清洗膜表面的杂质。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。