一种水性粘合剂生产用原料清洗装置的制作方法

1.本发明涉及水性粘合剂技术领域，具体为一种水性粘合剂生产用原料清洗装置。


背景技术：

2.水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，水性粘合剂生产时为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份，使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性，起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在，最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。
3.其中硼砂作为水性粘合剂的生产原料之一，在水性粘合剂生产时需要加入硼砂以加强粘合剂的粘性，硼砂制备则通过硼砂矿石进行一定程度的提取制备，此时则需要对硼砂矿石实现进行清洗表面的污泥，污泥残留会对硼砂制备的纯度起到一定影响，进而影响粘合剂在加入硼砂的效果。
4.现有技术中对于硼砂矿石进行清洗时，大多数使用水槽式清洗机和滚筒式清洗机，其中滚筒式清洗机内部的叶片无法进行角度调节，导致对硼砂矿石进行清洗时效果较差，导致硼砂矿石表面的污泥无法更好的清理彻底，进而影响后续硼砂的制备以及对粘合剂的影响。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种水性粘合剂生产用原料清洗装置，以解决现有技术中滚筒式清洗机内部的叶片无法进行角度调节导致硼砂矿石表面的污泥清洗的不够彻底的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性粘合剂生产用原料清洗装置，包括主体外筒，所述主体外筒内部两侧分别活动限位连接有转盘和活动环，所述转盘和活动环内侧固定连接有转动内筒；
7.所述转盘一侧活动连接有主齿轮，所述转盘靠近主齿轮一侧的四角处皆转动连接有贯穿转盘且延伸至转动内筒内部的传动杆，四组所述传动杆一侧皆固定连接有与主齿轮相啮合的行星齿轮，四组所述传动杆外侧且位于转动内筒内部四角位置处均匀轴向设置有多组角度调整机构，所述角度调整机构包括蜗杆、转轴、蜗轮、套筒、叶片；
8.所述蜗杆均匀分布在传动杆的外侧，所述转动内筒内部四角轴向位置处均匀转动连接有多组转轴以及其外侧固定连接的与蜗杆相啮合的蜗轮，所述转轴外侧两端固定连接有套筒以及两组套筒顶部固定连接且延伸至转动内筒内部的叶片。
9.通过采用上述技术方案，通过主齿轮带动四组行星齿轮转动，四组行星齿轮带动传动杆在转动内筒内部进行转动，当传动杆正转时，传动杆带动多组角度调整机构进行运动，依次通过蜗杆、蜗轮、转轴以及套筒带动叶片向转动内筒的筒口位置处进行角度偏转，进而多组角度偏转的叶片可以对转动内筒内部的硼砂矿石进行扰动清洗，当传动杆反转时，多组叶片向转动内筒远离筒口的位置处进行角度偏转，进而当转动内筒带动硼砂矿石
在其内部转动时，硼砂矿石随着转动内筒转动，移动至转动内筒内壁的上边缘位置，且由于硼砂矿石自身重力的影响，硼砂矿石落向倾斜的多组叶片上，且随着转动内筒的持续转动，进而硼砂矿石依次在多组倾斜叶片的作用下，排出转动内筒，达到出料的效果。
10.本发明进一步设置为，所述主体外筒两端底部皆固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧固定连接有安装架，所述安装架内部安装有电机，所述电机输出端连接有第一锥齿轮，所述安装架内部位于第一锥齿轮上方横向设置有液压缸，所述液压缸外侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
11.通过采用上述技术方案，通过液压缸输出端带动卡合块与第一卡合孔相配合时，电机可以通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及液压缸转动使主齿轮进行转动，主齿轮转动进而可以调整多组角度调整机构内叶片的偏转方向，当角度偏转方向调整完成时，液压缸输出端带动卡合块从第一卡合孔伸入第二卡合孔的内部，进而带动转盘进行转动，转盘转动使转动内筒进行转动，进而可以对硼砂矿石进行转动清洗。
12.本发明进一步设置为，所述液压缸输出端连接有卡合块，所述转盘和主齿轮内部中心位置处皆设置有与卡合块相配合的第一卡合孔和第二卡合孔。
13.通过采用上述技术方案，便于电机对转盘和主齿轮分离式控制，操作起来较为方便，且整体运行较为稳定。
14.本发明进一步设置为，所述液压缸外侧位于第二锥齿轮和卡合块之间固定连接有限位架，所述限位架靠近转盘的一侧皆固定连接有贯穿主齿轮的限位杆，且转盘内部四角处皆设置有与限位杆相配合的通孔。
15.通过采用上述技术方案，当液压缸输出端带动卡合块伸入第二卡合孔时，限位架带动多组限位杆随着液压缸输出端进行移动，使多组限位杆贯穿主齿轮且伸入至转盘内部，进而使主齿轮和转盘同时转动，从而可知，多组行星齿轮相对静止，不会发生自转的情况，由此可知，当角度调整机构的叶片调整好角度后，本发明整体对硼砂矿石转动清洗时，多组叶片为锁死状态，不会因硼砂矿石的作用下发生偏移晃动的问题。
16.本发明进一步设置为，所述转动内筒内部均匀设置有多组与叶片相配合的配合凹槽，所述配合凹槽内部顶端设置有挡板，所述转动内筒外侧四角处皆设置有保护板。
17.通过采用上述技术方案，配合凹槽的设置不会与调节角度的叶片发生干涉的问题，且挡板起到对蜗轮起到保护的作用，使清洗后的污泥不会附着在蜗轮的外表面。
18.本发明进一步设置为，所述液压缸远离转盘一侧的末端连接有旋转接头，且旋转接头顶部设置有接头。
19.通过采用上述技术方案，在液压缸旋转时，不会发生干涉的问题。
20.本发明进一步设置为，所述主体外筒顶部固定连接有固定架，所述固定架内部设置有延伸至转动内筒内部的水管，所述水管底部且位于转动内筒内部的位置处均匀设置有多组喷水孔，且水管呈“u”形。
21.通过采用上述技术方案，在对硼砂矿石进行清洗时，便于清洗溶液通入到转动内筒内部，且水管的设置不会与转动内筒发生干涉的问题。
22.本发明进一步设置为，所述转盘靠近主齿轮一侧的顶部两端皆固定连接有与主齿轮相配合的限位板，且限位板内侧和主齿轮之间为活动连接。
23.通过采用上述技术方案，起到对主齿轮轴向的限位，有效的避免了主齿轮发生轴
向移动。
24.本发明进一步设置为，所述配合凹槽两端皆设置有贯穿转动内筒的第一排水孔，所述主体外筒底部均匀设置有多组第二排水孔。
25.通过采用上述技术方案，第一排水孔和第二排水孔的配合下，可以对清洗后的清洗溶液排出。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.1、本发明通过主齿轮带动四组行星齿轮转动，四组行星齿轮带动传动杆在转动内筒内部进行转动，当传动杆正转时，传动杆带动多组角度调整机构进行运动，依次通过蜗杆、蜗轮、转轴以及套筒带动叶片向转动内筒的筒口位置处进行角度偏转，进而多组角度偏转的叶片可以对转动内筒内部的硼砂矿石进行扰动清洗，当传动杆反转时，多组叶片向转动内筒远离筒口的位置处进行角度偏转，进而当转动内筒带动硼砂矿石在其内部转动时，硼砂矿石随着转动内筒转动，移动至转动内筒内壁的上边缘位置，且由于硼砂矿石自身重力的影响，硼砂矿石落向倾斜的多组叶片上，且随着转动内筒的持续转动，进而硼砂矿石依次在多组倾斜叶片的作用下，排出转动内筒，达到出料的效果；
28.2、本发明通过液压缸输出端带动卡合块与第一卡合孔相配合时，电机可以通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及液压缸转动使主齿轮进行转动，主齿轮转动进而可以调整多组角度调整机构内叶片的偏转方向，当角度偏转方向调整完成时，液压缸输出端带动卡合块从第一卡合孔伸入第二卡合孔的内部，进而带动转盘进行转动，转盘转动使转动内筒进行转动，进而可以对硼砂矿石进行转动清洗；
29.3、本发明当液压缸输出端带动卡合块伸入第二卡合孔时，限位架带动多组限位杆随着液压缸输出端进行移动，使多组限位杆贯穿主齿轮且伸入至转盘内部，进而使主齿轮和转盘同时转动，从而可知，多组行星齿轮相对静止，不会发生自转的情况，由此可知，当角度调整机构的叶片调整好角度后，本发明整体对硼砂矿石转动清洗时，多组叶片为锁死状态，不会因硼砂矿石的作用下发生偏移晃动的问题。
附图说明
30.图1为本发明的分解图；
31.图2为本发明的剖视图；
32.图3为本发明图2的a处放大图；
33.图4为本发明的内部结构分解图；
34.图5为本发明图4的b处放大图；
35.图6为本发明第一视角的结构示意图；
36.图7为本发明第二视角的结构示意图。
37.图中：1、主体外筒；2、转盘；3、主齿轮；4、传动杆；5、行星齿轮；6、转动内筒；7、角度调整机构；701、蜗杆；702、转轴；703、蜗轮；704、套筒；705、叶片；706、挡板；8、第一卡合孔；9、第二卡合孔；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、液压缸；14、卡合块；15、旋转接头；16、配合凹槽；17、保护板；18、限位架；19、第一排水孔；20、固定架；21、水管；22、第二排水孔；23、活动环；24、限位杆；25、支撑腿；26、安装架；27、限位板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
40.一种水性粘合剂生产用原料清洗装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括主体外筒1，主体外筒1内部两侧分别活动限位连接有转盘2和活动环23，转盘2和活动环23内侧固定连接有转动内筒6，转动内筒6在转盘2的带动下，相对于主体外筒1进行在其内侧的转动，活动环23起到支撑滑动的作用；
41.转盘2一侧活动连接有主齿轮3，转盘2靠近主齿轮3一侧的四角处皆转动连接有贯穿转盘2且延伸至转动内筒6内部的传动杆4，四组传动杆4一侧皆固定连接有与主齿轮3相啮合的行星齿轮5，四组传动杆4外侧且位于转动内筒6内部四角位置处均匀轴向设置有多组角度调整机构7，角度调整机构7包括蜗杆701、转轴702、蜗轮703、套筒704、叶片705，主齿轮3反转带动四组行星齿轮5转动，四组行星齿轮5带动传动杆4在转动内筒6内部进行转动，传动杆4正转时，传动杆4带动多组角度调整机构7进行运动，依次通过蜗杆701、蜗轮703、转轴702以及套筒704带动叶片705向转动内筒6的筒口位置处进行角度偏转，进而多组角度偏转的叶片705可以对转动内筒6内部的硼砂矿石进行扰动清洗，且转动的过程中，硼砂矿石不会从转动内筒6的筒口处排出；
42.蜗杆701均匀分布在传动杆4的外侧，转动内筒6内部四角轴向位置处均匀转动连接有多组转轴702以及其外侧固定连接的与蜗杆701相啮合的蜗轮703，转轴702外侧两端固定连接有套筒704以及两组套筒704顶部固定连接且延伸至转动内筒6内部的叶片705，主体外筒1两端底部皆固定连接有支撑腿25，支撑腿25一侧固定连接有安装架26，安装架26内部安装有电机10，电机10输出端连接有第一锥齿轮11，安装架26内部位于第一锥齿轮11上方横向设置有液压缸13，液压缸13外侧固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12，液压缸13输出端连接有卡合块14，转盘2和主齿轮3内部中心位置处皆设置有与卡合块14相配合的第一卡合孔8和第二卡合孔9，液压缸13输出端带动卡合块14从第一卡合孔8伸入第二卡合孔9的内部，进而带动转盘2进行转动，转盘2转动使转动内筒6进行转动，进而可以对硼砂矿石进行转动清洗。
43.请参阅图1和图4，液压缸13外侧位于第二锥齿轮12和卡合块14之间固定连接有限位架18，限位架18靠近转盘2的一侧皆固定连接有贯穿主齿轮3的限位杆24，且转盘2内部四角处皆设置有与限位杆24相配合的通孔，液压缸13远离转盘2一侧的末端连接有旋转接头15，且旋转接头15顶部设置有接头，本发明通过设置以上结构，限位架18带动多组限位杆24随着液压缸13输出端进行移动，使多组限位杆24贯穿主齿轮3且伸入至转盘2内部，进而使主齿轮3和转盘2同时转动，从而可知，多组行星齿轮5相对静止，不会发生自转的情况，由此可知，当角度调整机构的叶片705调整好角度后，本发明整体对硼砂矿石转动清洗时，多组叶片705为锁死状态，不会因硼砂矿石的作用下发生偏移晃动的问题，在液压缸13旋转时，不会发生干涉的问题。
44.请参阅图1和图6，转动内筒6内部均匀设置有多组与叶片705相配合的配合凹槽16，配合凹槽16内部顶端设置有挡板706，转动内筒6外侧四角处皆设置有保护板17，本发明
通过设置以上结构，配合凹槽16的设置不会与调节角度的叶片705发生干涉的问题，且挡板706起到对蜗轮703起到保护的作用，使清洗后的污泥不会附着在蜗轮703的外表面。
45.请参阅图1、图2、图6和图7，主体外筒1顶部固定连接有固定架20，固定架20内部设置有延伸至转动内筒6内部的水管21，水管21底部且位于转动内筒6内部的位置处均匀设置有多组喷水孔，且水管21呈“u”形，配合凹槽16两端皆设置有贯穿转动内筒6的第一排水孔19，主体外筒1底部均匀设置有多组第二排水孔22，本发明通过设置以上结构，在对硼砂矿石进行清洗时，便于清洗溶液通入到转动内筒6内部，且水管21的设置不会与转动内筒6发生干涉的问题，第一排水孔19和第二排水孔22的配合下，可以对清洗后的清洗溶液排出。
46.请参阅图6和图7，转盘2靠近主齿轮3一侧的顶部两端皆固定连接有与主齿轮3相配合的限位板27，且限位板27内侧和主齿轮3之间为活动连接，本发明通过设置以上结构，起到对主齿轮轴向的限位，有效的避免了主齿轮3发生轴向移动。
47.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，液压缸13通过其末端连接的旋转接头15与外界液压油泵相连接，进而当液压缸13转动时，不会影响液压缸13本体的作用效果；
48.且使水管21末端连接外界水泵，使外界水泵可以将清洗溶液通过横向放置的“u”形结构的水管21另一端伸入到转动内筒6内部上方的中间位置处通入清洗溶液，然后可以将需要进行清洗污泥的硼砂矿石从转动内筒6一侧的筒口放入至转动内筒6的内部；
49.首先，启动电机10，电机10可以通过第一锥齿轮11、第二锥齿轮12以及液压缸13转动使主齿轮3进行转动，主齿轮3转动进而可以调整多组角度调整机构7内叶片705的偏转方向，进一步的说，此时卡合块14位于第一卡合孔8的内部，进而电机10输出的动力可以传递至主齿轮3且使主齿轮3进行反转；
50.主齿轮3反转带动四组行星齿轮5转动，四组行星齿轮5带动传动杆4在转动内筒6内部进行转动，传动杆4正转时，传动杆4带动多组角度调整机构7进行运动，依次通过蜗杆701、蜗轮703、转轴702以及套筒704带动叶片705向转动内筒6的筒口位置处进行角度偏转，进而多组角度偏转的叶片705可以对转动内筒6内部的硼砂矿石进行扰动清洗，且转动的过程中，硼砂矿石不会从转动内筒6的筒口处排出；
51.此时，液压缸13输出端带动卡合块14从第一卡合孔8伸入第二卡合孔9的内部，进而带动转盘2进行转动，转盘2转动使转动内筒6进行转动，进而可以对硼砂矿石进行转动清洗，与此同时，外界清洗溶液通过水管21喷洒至转动内筒6内部的硼砂矿石表面，进一步的对硼砂矿石表面粘连的污泥进行去除；
52.进一步的说，在对硼砂矿石转动清洗时，清洗溶液带走硼砂矿石表面的污泥通过转动至底部的第一排水孔19排出转动内筒6，污水进一步的通过主体外筒1底部与第一排水孔19相配合的第二排水孔22排出至外界，本发明整体采用流动清洗溶液，不会使带有污泥的清洗溶液持续对硼砂矿石进行清洗，有效的避免了硼砂矿石清洗不彻底的问题；
53.当硼砂矿石清洗完成后，液压缸13带动卡合块14从第二卡合孔9移动至第一卡合孔8内部进行卡合转动，进而上述结构内容反向操作可知，使主齿轮3正转，进而传动杆4反转，多组叶片705向转动内筒6远离筒口的位置处进行角度偏转，再然后将卡合块14伸入第二卡合孔9内部，使转动内筒6转动，硼砂矿石随着转动内筒6转动时会移动至转动内筒6内壁的上边缘位置，且由于硼砂矿石自身重力的影响，硼砂矿石落向倾斜的多组叶片705上，且随着转动内筒6的持续转动，进而硼砂矿石依次在多组倾斜叶片的作用下，方便使清洗后
的硼砂矿石排出转动内筒6，达到出料的效果；
54.进一步的说，当液压缸13输出端带动卡合块14伸入第二卡合孔9时，限位架18带动多组限位杆24随着液压缸13输出端进行移动，使多组限位杆24贯穿主齿轮3且伸入至转盘2内部，进而使主齿轮3和转盘2同时转动，从而可知，多组行星齿轮5相对静止，不会发生自转的情况，由此可知，当角度调整机构的叶片705调整好角度后，本发明整体对硼砂矿石转动清洗时，多组叶片705为锁死状态，不会因硼砂矿石的作用下发生偏移晃动的问题；
55.本发明整体多组叶片705可以正反调整角度，可以达到搅拌清洗效果好以及便于出料的双重效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。