一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾填埋技术领域，具体为一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统。


背景技术：

2.垃圾填埋区的填埋气回收作为一项较为成熟的城市垃圾处理方法，在各大中城市中被广泛采用。垃圾经过一段时间的发酵，上部的微生物和水会慢慢汇聚到垃圾底端，然后微生物和水通过竖井被抽出垃圾填埋区，造成垃圾填埋区上端微生物和水分减少，进而不能产生沼气或产生很少沼气。因此需要对渗滤液进行循环利用，但是现有的垃圾填埋区渗滤液循环利用系统在对渗滤液进行收集时，垃圾容易将滤网挡住，导致收集效率下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，包括基层，所述基层内部设置有填埋池，所述填埋池内部开设有填埋槽，所述基层内部且位于填埋池的一侧设置有沉淀箱，所述基层内部且位于沉淀箱与填埋池之间设置有保护箱，所述填埋槽内部设置有第一滤板，所述保护箱内腔的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有凸轮，所述保护箱内腔且位于凸轮的一侧滑动连接有第一滑板，所述保护箱内腔且位于凸轮的另一侧滑动连接有第一连接板，所述填埋槽靠近保护箱的一侧开设有第一移动槽，所述第一滤板的一端延伸至第一移动槽内部并设置有推柱，所述推柱的一端与第一滑板的一侧固定连接，所述沉淀箱靠近保护箱的一侧开设有第一滑动槽，所述沉淀箱内部设置有第二滤板，所述第二滤板的一端穿过第一滑动槽并延伸至保护箱内部，所述第二滤板的一端与第一连接板的一侧固定连接。
5.可选的，所述基层内部且位于填埋池的一侧设置有第一复位箱，所述填埋池靠近第一复位箱的一侧开设有第二移动槽，所述第一滤板的另一端延伸至第二移动槽内部并固定连接有第二滑板，所述第二滑板的另一端延伸至第一复位箱内部，所述第一复位箱内腔的一侧设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与第二滑板的一端固定连接。
6.可选的，所述基层内部且位于沉淀箱的另一侧设置有第二复位箱，所述第二复位箱内腔的一侧设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端设置有第二连接板，所述沉淀箱靠近第二复位箱的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滤板的一端穿过第二滑动槽并延伸至第二复位箱内部，所述第二滤板的一端与第二连接板的一端固定连接。
7.可选的，所述填埋槽内腔的一侧且位于第一滤板的下方转动连接有搅拌杆。
8.可选的，所述基层内部且位于保护箱的下方设置有固定箱，所述固定箱内腔的底部设置有伺服电机，所述转动轴的底端延伸至固定箱内部，所述伺服电机的输出端与转动轴的底端固定连接，所述搅拌杆的一端延伸至固定箱内部，所述转动轴位于固定箱内部的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌杆位于固定箱内部的一端固定套接有第二锥齿轮，
所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9.可选的，所述填埋池内部且位于填埋槽的下方设置有吸液管，所述吸液管的一端延伸至填埋槽内部，所述基层的顶部设置有第一抽液缸，所述基层的顶部且位于第一抽液缸的一侧设置有第二抽液缸，所述转动轴的顶端延伸至基层的上方并设置有转盘，所述转盘顶部设置有偏心销轴，所述基层的顶部且位于转盘的一侧设置有第三抽液缸，所述第一抽液缸、第二抽液缸与第三抽液缸的活塞杆均通过偏心销轴与转盘相连接。
10.可选的，所述第一抽液缸的一端与吸液管的一端相连接，所述第一抽液缸的另一端设置有通水管，所述通水管的一端延伸至沉淀箱内部，所述第二抽液缸的一端设置有吸泥管，所述吸泥管的一端延伸至沉淀箱内部，所述基层的顶部且位于第二抽液缸的一侧设置有储存箱，所述第二抽液缸的另一端延伸至储存箱内部，所述沉淀箱的一侧设置有吸水管，所述第三抽液缸的一端与吸水管的一端相连接，所述第三抽液缸的一端设置有第一排液管，所述填埋池的顶部设置有密封盖，所述第一排液管的底端穿过密封盖并延伸至填埋槽内部，所述第一排液管的一侧设置有第二排液管，所述填埋槽内部且位于第一滤板的上方设置有出液管，所述第二排液管的一端与出液管的一端固定连接。
11.本发明提供了一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，具备以下有益效果：1、该垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，通过设置有凸轮、第一复位弹簧与第一滤板，当凸轮的凸面端向第一滑板方向转动，使得第一滤板向第二移动槽内部移动，当凸轮的圆面端向第一滑板方向转动，此时第一复位弹簧推动第二滑板向第二移动槽内部移动，使得第二滑板推动第一滤板向第一移动槽内部移动，使得第一滤板左右来回振动，从而使得第一滤板顶部垃圾堆中的渗滤液能够通过第一滤板过滤落入填埋槽内腔的底部，从而提高了垃圾堆中的渗滤液的过滤效率。
12.2、该垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，通过设置有凸轮、第二滤板与第二连接板，从而方便对沉淀箱内部的渗滤液进行固液分离，同时也能够防止第二滤板被杂物堵塞，造成第二滤板无法过滤的情况发生，从而使得本系统运行时更加稳定。
13.3、该垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，通过设置第一抽液缸、第三抽液缸和第二抽液缸，只需要一个伺服电机，即可使得第一抽液缸、第三抽液缸和第二抽液缸均进行工作，节省了能源的消耗，同时能够方便的进行抽液与抽泥浆的工作。
附图说明
14.图1为本发明内部结构示意图；图2为本发明部分结构示意图；图3为本发明图1的a处放大图；图4为本发明图1的b处放大图；图5为本发明图1的c处放大图；图6为本发明图1的d处放大图；图7为本发明俯视部分结构示意图。
15.图中：1、基层；2、填埋池；3、填埋槽；4、第一滤板；5、沉淀箱；6、保护箱；7、转动轴；8、凸轮；9、第一滑板；10、推柱；11、第一移动槽；13、第一连接板；15、第一滑动槽；16、第二滤板；17、伺服电机；18、第一复位箱；19、第一复位弹簧；20、第二移动槽；21、第二滑板；22、第
二复位箱；23、第二复位弹簧；24、第二滑动槽；25、固定箱；26、第一锥齿轮；27、搅拌杆；28、第二锥齿轮；30、储存箱；31、第一抽液缸；32、第二抽液缸；33、第三抽液缸；35、吸液管；36、第一排液管；37、第二排液管；38、出液管；39、密封盖；40、第二连接板；41、通水管；42、吸泥管；43、吸水管；44、转盘；45、偏心销轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，包括基层1，基层1内部设置有填埋池2，填埋池2内部开设有填埋槽3，基层1内部且位于填埋池2的一侧设置有沉淀箱5，基层1内部且位于沉淀箱5与填埋池2之间设置有保护箱6，填埋槽3内部设置有第一滤板4，保护箱6内腔的顶部转动连接有转动轴7，转动轴7的外侧固定套接有凸轮8，保护箱6内腔且位于凸轮8的一侧滑动连接有第一滑板9，保护箱6内腔且位于凸轮8的另一侧滑动连接有第一连接板13，填埋槽3靠近保护箱6的一侧开设有第一移动槽11，第一滤板4的一端延伸至第一移动槽11内部并设置有推柱10，推柱10的一端与第一滑板9的一侧固定连接，沉淀箱5靠近保护箱6的一侧开设有第一滑动槽15，沉淀箱5内部设置有第二滤板16，第二滤板16的一端穿过第一滑动槽15并延伸至保护箱6内部，第二滤板16的一端与第一连接板13的一侧固定连接。
18.其中，基层1内部且位于填埋池2的一侧设置有第一复位箱18，填埋池2靠近第一复位箱18的一侧开设有第二移动槽20，第一滤板4的另一端延伸至第二移动槽20内部并固定连接有第二滑板21，第二滑板21的另一端延伸至第一复位箱18内部，第一复位箱18内腔的一侧设置有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的一端与第二滑板21的一端固定连接，使得第一复位弹簧19能够推动第二滑板21移动。
19.其中，基层1内部且位于沉淀箱5的另一侧设置有第二复位箱22，第二复位箱22内腔的一侧设置有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23的一端设置有第二连接板40，沉淀箱5靠近第二复位箱22的一侧开设有第二滑动槽24，第二滤板16的一端穿过第二滑动槽24并延伸至第二复位箱22内部，第二滤板16的一端与第二连接板40的一端固定连接，使得第二复位弹簧23能够推动第二连接板40复位移动。
20.其中，填埋槽3内腔的一侧且位于第一滤板4的下方转动连接有搅拌杆27，使得搅拌杆27能够防止填埋槽3内腔底部的渗滤液出现沉淀，导致填埋槽3内腔底部的沉淀物无法取出的情况发生。
21.其中，基层1内部且位于保护箱6的下方设置有固定箱25，固定箱25内腔的底部设置有伺服电机17，转动轴7的底端延伸至固定箱25内部，伺服电机17的输出端与转动轴7的底端固定连接，搅拌杆27的一端延伸至固定箱25内部，转动轴7位于固定箱25内部的外侧固定套接有第一锥齿轮26，搅拌杆27位于固定箱25内部的一端固定套接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮26与第二锥齿轮28啮合连接，使得转动轴7转动，通过第一锥齿轮26与第二锥齿轮28带动搅拌杆27转动。
22.其中，填埋池2内部且位于填埋槽3的下方设置有吸液管35，吸液管35的一端延伸至填埋槽3内部，基层1的顶部设置有第一抽液缸31，基层1的顶部且位于第一抽液缸31的一
侧设置有第二抽液缸32，转动轴7的顶端延伸至基层1的上方并设置有转盘44，转盘44顶部设置有偏心销轴45，基层1的顶部且位于转盘44的一侧设置有第三抽液缸33，第一抽液缸31、第二抽液缸32与第三抽液缸33的活塞杆均通过偏心销轴45与转盘44相连接，方便抽液。
23.其中，第一抽液缸31的一端与吸液管35的一端相连接，第一抽液缸31的另一端设置有通水管41，通水管41的一端延伸至沉淀箱5内部，第二抽液缸32的一端设置有吸泥管42，吸泥管42的一端延伸至沉淀箱5内部，基层1的顶部且位于第二抽液缸32的一侧设置有储存箱30，第二抽液缸32的另一端延伸至储存箱30内部，沉淀箱5的一侧设置有吸水管43，第三抽液缸33的一端与吸水管43的一端相连接，第三抽液缸33的一端设置有第一排液管36，填埋池2的顶部设置有密封盖39，第一排液管36的底端穿过密封盖39并延伸至填埋槽3内部，第一排液管36的一侧设置有第二排液管37，填埋槽3内部且位于第一滤板4的上方设置有出液管38，第二排液管37的一端与出液管38的一端固定连接，方便抽液与排液。
24.综上，该垃圾填埋区渗滤液循环利用系统，使用时，伺服电机17的输出端带动转动轴7转动，使得凸轮8转动，使得凸轮8的凸面端向第一滑板9方向转动，使得第一滑板9推动推柱10向填埋槽3内部移动，使得推柱10推动第一滤板4向第二移动槽20内部移动，使得第一滤板4推动第二滑板21挤压第一复位弹簧19，当凸轮8的圆面端向第一滑板9方向转动，此时第一复位弹簧19推动第二滑板21向第二移动槽20内部移动，使得第二滑板21推动第一滤板4向第一移动槽11内部移动，从而通过推柱10推动第一滑板9移动，使得第一滤板4左右来回振动，使得第一滤板4上方垃圾堆中的渗滤液能够下移至填埋槽3内腔的底部，转动轴7转动的同时，使得转动轴7带动第一锥齿轮26转动，使得第一锥齿轮26带动第二锥齿轮28转动，使得搅拌杆27转动，对渗滤液进行搅拌，防止渗滤液沉积，同时当凸轮8的圆面端向第一滑板9方向转动，此时凸轮8的凸面端向第一连接板13方向转动，使得第一连接板13推动第二滤板16移动，使得第二滤板16推动第二连接板40挤压第二复位弹簧23，当凸轮8的凸面端向第一滑板9方向转动，此时凸轮8的圆面端向第一连接板13方向转动，此时第二复位弹簧23推动第二滤板16向沉淀箱5内腔移动，使得第二滤板16推动第一连接板13移动，如此左右振动，将渗滤液进行分离，将杂质分离在第二滤板16的上方，使得过滤出的渗滤液流入至沉淀箱5内腔的底部，转动轴7转动的同时，使得转盘44转动，从而使得第一抽液缸31将吸液管35内部的液体吸入，然后通过通水管41排至沉淀箱5内，第二抽液缸32通过吸泥管42将污泥抽出，然后将污泥抽至储存箱30内，第三抽液缸33将沉淀箱5底部的液体通过吸水管43抽出，然后将液体通过第一排液管36与第二排液管37排至填埋槽3的上部和中部。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。