一种旋转运行的RO/NF膜组件的制作方法

一种旋转运行的ro/nf膜组件
技术领域
1.本技术涉及污水过滤处理技术领域，尤其涉及一种旋转运行的ro/nf膜组件。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，工业领域的相关技术在不断地更新换代，工业5.0的概念也被提出。在化工行业中，随着生产工艺的不断升级，生产过程中产生的废水成分也相对复杂。比如制药、染料、日化等企业，在生产过程中，会产生大量废水，其中含有机物、中间体或产品等，导致废水中的cod浓度较高，可生化性较差，而且其中大多是结构复杂、有毒有害和难以降解的物质，单一的生化系统无法满足达标排放的标准。
3.为了满足环保的要求，工程师们通过不断地革新各种废水过滤技术，以期达到令人满意的过滤效果。膜材料和膜技术的突破带来了令人惊奇的技术效果，其中，对ro/nf膜材料的研发起到了关键的作用。ro是英文reverse osmosis的缩写，中文意思是反渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于ro膜的孔径是头发丝的一百万分之一(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此ro膜又称体外的高科技“人工肾脏”。国内外，医学军用民用领域，都采取顶级ro膜进行高分子过滤。而nf纳滤，是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤(nf)用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。
4.膜技术的演化解决了生化出水不达标的难题，因此，被广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域。但是，目前的膜设备核心组件如ro/nf膜，其生产运行成本较高，同时易受污染，经济成本居高不下，成为当前人们所共同面临的技术难题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种旋转运行的ro/nf膜组件，以解决目前膜设备核心组件如ro/nf膜的生产运行成本较高以及易受污染的问题。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种旋转运行的ro/nf膜组件，包括：减速电机、联轴器、主轴、轴承、前置密封板、耐压套筒、后置密封板以及膜盘；
8.所述减速电机包括电动机和减速机，所述电动机用于提供旋转动力，所述减速机用于根据预设减速比进行旋转减速，所述减速电机通过所述联轴器与所述主轴传动连接；
9.所述前置密封板和所述耐压套筒以及所述后置密封板组合形成容纳流体的腔体，所述前置密封板和所述后置密封板均具有通孔，所述主轴穿过所述前置密封板和所述后置
密封板的通孔设置，所述主轴通过所述轴承与所述腔体卡装连接，所述主轴沿所述轴承的旋转平面旋转式设置，所述主轴为一端设有清水出水口的空心腔室；
10.所述主轴上设置所述膜盘，所述腔体上设置有进水部和浓水出水部。
11.可选的，还包括轴承盖，所述轴承为滚动轴承，所述轴承盖用于固定所述轴承。
12.可选的，还包括紧固件和组装件，所述紧固件用于将所述轴承盖固定在所述前置密封板和所述后置密封板上，所述组装件用于将所述耐压套筒和所述前置密封板以及所述后置密封板组装形成容纳流体的腔体。
13.可选的，还包括密封垫，所述密封垫用于将所述前置密封板和所述后置密封板与所述耐压套筒密封，保持腔体的密封性。
14.可选的，还包括密封组件，所述密封组件用于将所述膜盘和所述主轴之间的接缝处进行密封。
15.可选的，还包括锁紧螺母、o型圈和电动机底座；
16.所述锁紧螺母包括前置锁紧螺母和后置锁紧螺母，所述锁紧螺母为异形加工件，安装在所述主轴的两端螺纹处，将串联的膜盘压紧；
17.所述o型圈设置于所述前置密封板和所述后置密封板的密封槽内，用于所述主轴和所述前置密封板以及所述后置密封板的密封；
18.所述电动机底座设置在所述电动机的下部，用于支撑所述电动机。
19.可选的，还包括单向阀和电动阀，所述单向阀设置在所述进水部上，所述电动阀设置在所述浓水出水部上。
20.可选的，还包括电导率仪，所述电导率仪设置在所述腔体上，用于测量所述腔体内的流体的电导率。
21.可选的，所述膜盘为圆盘形且分为5层；
22.其中，第1层为膜片，具有过滤功能ro/nf膜材料；
23.第2层为隔网，将膜板与膜片相隔开，同时也是清水通道；
24.第3层为膜板，膜板中间为开孔，串在主轴上，内孔处有8个定位块，向两侧突出，将密封组件定位，膜板材质选用abs工程塑料；
25.第4层为隔网，将膜板与膜片相隔开，同时也是清水通道；
26.第5层为膜片，具有过滤功能；
27.膜盘内圈为开孔，清水流向内圈，在外圈3
‑
5mm位置将第1、2、4、5层通过超声波或电涡流或激光焊接在一起保证膜盘外沿的密封性。
28.可选的，所述密封组件为复合件，所述密封组件的内圈为abs工程塑料，所述密封组件的外围为焊接或胶粘，起密封作用。
29.采用本技术的技术方案的有益效果如下：
30.本技术的旋转运行的ro/nf膜组件，在运行时，膜片在电动机带动下旋转，将原水溶液的切向流动改变为膜元件的旋转运动，从而与水溶液形成相对切向运动，提升膜面的抗污染能力，降低吨产水耗能；能够承载选择透过水分子；在运行时无需连续排浓缩液，也无需大流量回流，所以更为节能环保。本技术使过滤设备中的膜设备核心组件ro/nf膜的生产运行成本显著降低，同时遭受污染的概率也相对较低。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
33.图2为本技术实施例中的主轴结构示意图；
34.图3为本技术实施例的前置密封板和后置密封板的结构示意图；
35.图4为本技术实施例中的膜盘结构示意图；
36.图5为本技术实施例中的膜盘剖面示意图；
37.图6为本技术实施例中的密封组件结构示意图；
38.图7为本技术的另一实施例的结构示意图；
39.图示说明：
40.其中，1
‑
减速电机、11
‑
电动机、12
‑
减速机、13
‑
电动机底座、2
‑
联轴器、3
‑
主轴、4
‑
轴承、41
‑
轴承盖、411
‑
紧固件、412
‑
o型圈、413
‑
组装件、5
‑
前置密封板、6
‑
耐压套筒、61
‑
密封垫、62
‑
电导率仪、7
‑
后置密封板、8
‑
膜盘、81
‑
定位块、82
‑
密封组件、821
‑
内圈、83
‑
锁紧螺母、9
‑
进水部、91
‑
单向阀、10
‑
浓水出水部、101
‑
电动阀。
具体实施方式
41.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
42.参见图1，为本技术一个实施例的结构示意图。
43.本技术提供的一种旋转运行的ro/nf膜组件，包括：减速电机1、联轴器2、主轴3、轴承4、前置密封板5、耐压套筒6、后置密封板7以及膜盘8；
44.所述减速电机1包括电动机11和减速机12，所述电动机11用于提供旋转动力，所述减速机12用于根据预设减速比进行旋转减速，所述减速电机1通过所述联轴器2与所述主轴3传动连接；
45.所述前置密封板5和所述耐压套筒6以及所述后置密封板7组合形成容纳流体的腔体，所述前置密封板5和所述后置密封板7均具有通孔，所述主轴3穿过所述前置密封板5和所述后置密封板7的通孔设置，所述主轴3通过所述轴承4与所述腔体卡装连接，所述主轴3沿所述轴承4的旋转平面旋转式设置，所述主轴3为一端设有清水出水口的空心腔室；
46.所述主轴3上设置所述膜盘8，所述腔体上设置有进水部9和浓水出水部10。
47.参考图2，为主轴3的结构示意图。根据图示可知，主轴3的一端通过联轴器2与减速电机1传动连接，从而实现了主轴3旋转的功能。示例性地，图中示出了主轴3通过螺纹与前置密封板5和后置密封板7进行连接，这种连接方式并非完全固定式的，通过设置轴承4，主轴3可在维持其空间位置不变的条件下进行旋转，从而实现旋切进水的功能。从进水部9进入腔体的流体经过膜盘8过滤后经图示中的过水孔进入主轴3的空心腔室，再由清水出水口导出，从而完成污水的过滤。
48.参考图3，图例示出了前置密封板5和后置密封板7的一种实施例的结构示意图。螺栓孔用于与耐压套筒6固定，主轴3通过主轴穿孔套设。
49.结合图7，便于理解下述实施例的技术方案。
50.可选的，还包括轴承盖41，所述轴承4为滚动轴承4，所述轴承盖41用于固定所述轴承4。
51.可选的，还包括紧固件411和组装件413，所述紧固件411用于将所述轴承盖41固定在所述前置密封板5和所述后置密封板7上，所述组装件413用于将所述耐压套筒6和所述前置密封板5以及所述后置密封板7组装形成容纳流体的腔体。
52.可选的，还包括密封垫61，所述密封垫61用于将所述前置密封板5和所述后置密封板7与所述耐压套筒6密封，保持腔体的密封性。
53.可选的，还包括密封组件82，所述密封组件82用于将所述膜盘8和所述主轴3之间的接缝处进行密封。
54.可选的，还包括锁紧螺母83、o型圈412和电动机11底座；
55.所述锁紧螺母83包括前置锁紧螺母83和后置锁紧螺母83，所述锁紧螺母83为异形加工件，安装在所述主轴3的两端螺纹处，将串联的膜盘8压紧；
56.所述o型圈412设置于所述前置密封板5和所述后置密封板7的密封槽内，用于所述主轴3和所述前置密封板5以及所述后置密封板7的密封；
57.所述电动机底座13设置在所述电动机11的下部，用于支撑所述电动机11。
58.可选的，还包括单向阀91和电动阀101，所述单向阀91设置在所述进水部9上，所述电动阀101设置在所述浓水出水部10上。
59.可选的，还包括电导率仪62，所述电导率仪62设置在所述腔体上，用于测量所述腔体内的流体的电导率。
60.可选的，所述膜盘8为圆盘形且分为5层；
61.其中，第1层为膜片，具有过滤功能ro/nf膜材料；
62.第2层为隔网，将膜板与膜片相隔开，同时也是清水通道；
63.第3层为膜板，膜板中间为开孔，串在主轴3上，内孔处有8个定位块81，向两侧突出，将密封组件82定位，膜板材质选用abs工程塑料；
64.第4层为隔网，将膜板与膜片相隔开，同时也是清水通道；
65.第5层为膜片，具有过滤功能；
66.膜盘8内圈821为开孔，清水流向内圈821，在外圈3
‑
5mm位置将第1、2、4、5层通过超声波或电涡流或激光焊接在一起保证膜盘8外沿的密封性。
67.参考图4，实施例中，定位块81用于主轴3与腔体的相对位置的固定。另外，膜盘的结构参见附图5和附图6，图中示例性地给出了一个实施例，但本领域技术人员根据此附图稍作调整和变更的实施例，理应属于本技术的技术构思，亦在本技术设定的保护范围之内。
68.可选的，所述密封组件82为复合件，所述密封组件82的内圈821为abs工程塑料，所述密封组件82的外围为焊接或胶粘，起密封作用。
69.采用本技术的技术方案的有益效果如下：
70.本技术的旋转运行的ro/nf膜组件，在运行时，膜片在电动机11带动下旋转，将原水溶液的切向流动改变为膜元件的旋转运动，从而与水溶液形成相对切向运动，提升膜面
的抗污染能力，降低吨产水耗能；能够承载选择透过水分子；在运行时无需连续排浓缩液，也无需大流量回流，所以更为节能环保。本技术使过滤设备中的膜设备核心组件ro/nf膜的生产运行成本显著降低，同时遭受污染的概率也相对较低。
71.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。