一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理，具体为一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备。


背景技术：

2.目前市场上主要的污泥脱水设备以板框压滤机、带式压滤机、离心挤压脱水机三大污泥脱水设备为主流设备，而其中带式压滤机、离心挤压脱水机设备对污水系统所产生的污泥含水率过高，造成了污泥后续处置难度大，市场现有挤压脱水机只是简单的对污泥进行挤压脱水，但针对脱水难度大、泥水分离难的污泥，则脱水效果很差，因此需要一种设备来解决污泥脱水处理不彻底的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备，包括机壳，所述机壳上端固定设有脱水机构操作块，所述脱水机构操作块内部设有脱水腔，所述脱水腔下端设有烘干腔，所述烘干腔下端设有挤压腔，所述脱水机构操作块下端壁处设有倒料转动腔，所述脱水机构操作块内部设有脱水机构，所输送脱水机构包括固定设置在所述倒料转动腔左右下端壁处的倒料转动槽，所述倒料转动槽上转动连接倒料转动轴，所述倒料转动轴右端固定连接倒料转动臂，所述倒料转动臂的后端面处铰接设有倒料液压缸，所述倒料液压缸的另一端铰接在所述脱水机构操作块的后端壁处，所述倒料转动轴中部固定设有脱水操作块，所述脱水操作块内部设有脱水转动腔，所述脱水转动腔上端壁右端固定设有脱水转动电机，所述脱水转动电机下端转动连接脱水电机转轴，所述脱水电机转轴下端固定设有脱水主动齿轮，所述脱水转动腔中部转动连接脱水从动齿轮，所述脱水从动齿轮可与所述脱水主动齿轮发生啮合传动，所述脱水从动齿轮上端固定设有脱水缸，脱水缸上含有若干孔便于污泥的离心脱水，所述脱水机构用于污泥的离心脱水与倾倒送料。
4.优选的，所述脱水机构操作块的右端壁下端处设有，所述用于排出所述脱水机构离心作用排出的水，所述烘干腔左端壁处固定设有烘干转动电机，所述烘干转动电机的右端转动连接烘干转动电机轴，所述烘干转动电机轴的右端固定连接烘干主动齿轮，所述烘干腔的左端壁上端转动设有烘干转动轴，所述烘干转动轴的左端固定设有烘干从动齿轮，所述烘干从动齿轮可与所述烘干主动齿轮发生啮合传动。
5.优选的，所述烘干转动轴的左端固定连接振动固定轴，所述振动固定轴上转动连接振动固定块，所述振动固定块右端固定连接振动槽，所述振动槽右端固定设有两个前后对称的铸造凸起，所述铸造凸起上铰接设有传动连杆，所述传动连杆另一端铰接在传动柄上，所述传动柄右端固定连接振动爪，所述振动爪的右端固定设有两个刚性贴合块，所述烘干转动轴的右端固定设有振动传动轴，所述振动爪可在所述振动传动轴上转动，所述烘干转动轴的最右端上端面处固定设有振动电机，所述振动电机上端转动连接振动电机轴，所述振动电机轴上固定设有振动盘，所述振动盘的一端设有固定振动传力凸起，所述振动传力凸起旋转时可与所述刚性贴合块贴合并拨动所述刚性贴合块绕所述振动传动轴转动。
6.优选的，所述挤压腔的左端壁处固定设有挤压电机，所述挤压电机的右端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹块，所述螺纹块上端固定设有挤压块，所述挤压腔右端固定设有挤压筒，所述挤压块可在所述挤压筒中滑动并发生挤压，所述挤压筒用于已经半干燥的污泥的挤压脱水与成型出料。
7.本发明的有益效果是：本发明通过设置的脱水机构能够对湿污泥进行离心脱水处理，同时通过离心脱水处理的污泥在液压缸的作用下倒入下端的振动烘干机构处，通过振动与加热烘干，使已经离心脱水的污泥进一步脱水，通过设置的挤压筒可将已经加热烘干的污泥进行第三部挤压脱水与成型，提高了污泥的脱水效率，方便了后续污泥的运输。
附图说明
8.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1是本发明的一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备的立体图；图2是本发明的一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备的内部结构示意图；图3是本发明实施例图2中a
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a处的剖视图；图4是本发明实施例图2中b
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b处的剖视图；图5是本发明实施例图2中c
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c处的剖视图。
具体实施方式
11.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.本发明所述的一种环保高效的水利工程用污泥脱水处理设备，包括机壳10，所述机壳10上端固定设有脱水机构操作块15，所述脱水机构操作块15内部设有脱水腔11，所述脱水腔11下端设有烘干腔12，所述烘干腔12下端设有挤压腔13，所述脱水机构操作块15下端壁处设有倒料转动腔16，所述脱水机构操作块15内部设有脱水机构14，所输送脱水机构14包括固定设置在所述倒料转动腔16左右下端壁处的倒料转动槽17，所述倒料转动槽17上转动连接倒料转动轴18，所述倒料转动轴18右端固定连接倒料转动臂45，所述倒料转动臂45的后端面处铰接设有倒料液压缸46，所述倒料液压缸46的另一端铰接在所述脱水机构操作块15的后端壁处，所述倒料转动轴18中部固定设有脱水操作块19，所述脱水操作块19内部设有脱水转动腔20，所述脱水转动腔20上端壁右端固定设有脱水转动电机21，所述脱水转动电机21下端转动连接脱水电机转轴22，所述脱水电机转轴22下端固定设有脱水主动齿轮23，所述脱水转动腔20中部转动连接脱水从动齿轮24，所述脱水从动齿轮24可与所述脱水主动齿轮23发生啮合传动，所述脱水从动齿轮24上端固定设有脱水缸25，脱水缸25上含有若干孔便于污泥的离心脱水，所述脱水机构14用于污泥的离心脱水与倾倒送料。
13.有益地，所述脱水机构操作块15的右端壁下端处设有52，所述52用于排出所述脱
水机构14离心作用排出的水，所述烘干腔12左端壁处固定设有烘干转动电机26，所述烘干转动电机26的右端转动连接烘干转动电机轴27，所述烘干转动电机轴27的右端固定连接烘干主动齿轮28，所述烘干腔12的左端壁上端转动设有烘干转动轴30，所述烘干转动轴30的左端固定设有烘干从动齿轮29，所述烘干从动齿轮29可与所述烘干主动齿轮28发生啮合传动。
14.有益地，所述烘干转动轴30的左端固定连接振动固定轴32，所述振动固定轴32上转动连接振动固定块33，所述振动固定块33右端固定连接振动槽34，所述振动槽34右端固定设有两个前后对称的铸造凸起35，所述铸造凸起35上铰接设有传动连杆36，所述传动连杆36另一端铰接在传动柄37上，所述传动柄37右端固定连接振动爪38，所述振动爪38的右端固定设有两个刚性贴合块44，所述烘干转动轴30的右端固定设有振动传动轴39，所述振动爪38可在所述振动传动轴39上转动，所述烘干转动轴30的最右端上端面处固定设有振动电机40，所述振动电机40上端转动连接振动电机轴41，所述振动电机轴41上固定设有振动盘42，所述振动盘42的一端设有固定振动传力凸起43，所述振动传力凸起43旋转时可与所述刚性贴合块44贴合并拨动所述刚性贴合块44绕所述振动传动轴39转动。
15.有益地，所述挤压腔13的左端壁处固定设有挤压电机47，所述挤压电机47的右端转动连接螺纹杆48，所述螺纹杆48上螺纹连接螺纹块49，所述螺纹块49上端固定设有挤压块50，所述挤压腔13右端固定设有挤压筒51，所述挤压块50可在所述挤压筒51中滑动并发生挤压，所述挤压筒51用于已经半干燥的污泥的挤压脱水与成型出料。
16.本发明使用方法：在进行湿污泥处理时，首先将湿污泥从脱水腔11上端倒入脱水缸25内，启动脱水转动电机21，,2启动带动脱水电机转轴22转动，脱水电机转轴22转动带动脱水主动齿轮23转动，脱水主动齿轮23与脱水从动齿轮24发生啮合传动，脱水从动齿轮24转动，脱水从动齿轮24转动带动脱水缸25转动，脱水缸25转动带动脱水缸25内的污泥进行离心脱水；离心脱水结束后，启动倒料液压缸46,倒料液压缸46启动带动倒料转动臂45转动，倒料转动臂45转动带动倒料转动轴18站转动，倒料转动轴18转动带动整个脱水机构14发生转动，此时脱水缸25转动向下倾倒已经离心脱水的污泥；启动烘干加热块31,烘干加热块31启动对振动槽34进行加热，启动振动电机40,振动电机40启动带动振动电机轴41转动，振动电机轴41转动带动振动盘42转动，振动盘42转动带动振动传力凸起43转动，振动传力凸起43转动时与间歇与刚性贴合块44贴合并拨动刚性贴合块44转动，刚性贴合块44转动带动振动爪38和传动柄37绕振动传动轴39转动，通过传动柄37和传动连杆36构成的四杆机构，对振动槽34实现有规律的振动，此时处于振动槽34上的污泥进一步烘干脱水处理；烘干脱水处理结束后，启动烘干转动电机26,烘干转动电机26启动带动烘干转动电机轴27和烘干主动齿轮28转动，烘干主动齿轮28转动带动烘干从动齿轮29和烘干转动轴30的整体转动将已经烘干的污泥倒入挤压块50中，启动挤压电机47.挤压电机47启动带动螺纹杆48转动，螺纹杆48与螺纹块49螺纹连接，螺纹块49向右移动带动挤压块50向右移动，挤压块50与挤压筒51相抵将已经脱水的污泥进一步挤压脱水，并将污泥挤压成型从挤压筒51中排出。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。