一种机械零件维修用清洗装置

1.本发明涉及机械零件维修技术领域，具体是一种机械零件维修用清洗装置。


背景技术：

2.机械零件使构成机械的最基本的元件，正是由于这些零件的组合才实现各种功能的机械和机器，机械零件的工作环境比较复杂，很容易沾附上油污，因此在对机械零件进行维修时需要对其进行清洗。现有的机械零件清洗装置在针对圆筒形零件进行清洗时，需要人工进行零件的上下料，清洗完毕还需要再次甩水沥干，操作流程比较繁琐，清洗效率比较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械零件维修用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件维修用清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽上方设有转筒，所述转筒上周向均布有若干转杆，所述转杆上安装有挂架，所述挂架末端朝转筒径向倾斜，所述清洗槽一侧设有晾干架，所述晾干架底部和两侧均镂空设置有护栏，所述晾干架一端通过支撑架转动安装在清洗槽外壁上，所述晾干架底部与清洗槽顶壁之间设有复位弹簧；所述清洗槽底部居中处转动嵌设有转轴，所述转轴上方设置有若干摆杆，所述摆杆上末端安装有清洗刷，所述转轴下端固定连接有扇形齿轮，所述清洗槽底部两侧固定有滑套，所述滑套内水平滑动套设有滑杆，所述滑杆上设有与扇形齿轮啮合传动的齿条，所述滑杆一端设有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括驱动电机、转盘和滑槽，所述驱动电机输出端转动安装有转盘，所述转盘上偏心设置有拨杆，所述滑槽固定在滑杆一端，所述拨杆活动卡设在滑槽内；所述拨杆上还活动套设有套筒，所述套筒与晾干架远离支撑架的一端连接有拉索。
5.作为本发明进一步的方案：所述清洗槽为超声波清洗槽。
6.作为本发明进一步的方案：所述晾干架两端呈圆弧形。
7.作为本发明进一步的方案：所述转轴与清洗槽连接处设有密封垫。
8.作为本发明进一步的方案：所述清洗刷采用尼龙制成。
9.作为本发明进一步的方案：所述清洗刷的数量为五组。
10.作为本发明进一步的方案：所述清洗槽侧壁上转动安装有导轮，所述拉索转动绕设在导轮上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械零件维修用清洗装置通过转筒带动挂架转动，从而实现零件的持续供给，挂架倾斜设置，当挂架上升至一定高度后，使零件在重力作用下自动下滑至晾干架中，实现自动下料，清洗过程中，通过往复驱动机构带动清洗刷往复摆动，从而对零件进行反复刷
洗，清洗效果好，同时在拉索与复位弹簧的联动下，带动晾干架往复摆动，从而带动清洗后的零件来回滚动甩水，避免水渍残留，沥水效率高。
附图说明
12.图1为机械零件维修用清洗装置立体视图一；图2为机械零件维修用清洗装置立体视图二；图3为机械零件维修用清洗装置中的转筒立体视图。
13.图中：1、清洗槽；2、转筒；3、转杆；4、挂架；5、晾干架；6、护栏；7、支撑架；8、复位弹簧；9、转轴；10、摆杆；11、清洗刷；12、扇形齿轮；13、滑套；14、滑杆；15、齿条；16、滑槽；17、驱动电机；18、转盘；19、拨杆；20、套筒；21、导轮；22、拉索。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
17.实施例1请参阅图1
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3，一种机械零件维修用清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1上方设有转筒2，所述转筒2上周向均布有若干转杆3，所述转杆3上安装有挂架4，所述挂架4末端朝转筒2径向倾斜，所述清洗槽1一侧设有晾干架5，所述晾干架5底部和两侧均镂空设置有护栏6，所述晾干架5一端通过支撑架7转动安装在清洗槽1外壁上，所述晾干架5底部与清洗槽1顶壁之间设有复位弹簧8；所述清洗槽1底部居中处转动嵌设有转轴9，所述转轴9上方设置有若干摆杆10，所述摆杆10上末端安装有清洗刷11，所述转轴9下端固定连接有扇形齿轮12，所述清洗槽1底部两侧固定有滑套13，所述滑套13内水平滑动套设有滑杆14，所述滑杆14上设有与扇形齿轮12啮合传动的齿条15，所述滑杆14一端设有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括驱动电机17、转盘18和滑槽16，所述驱动电机17输出端转动安装有转盘18，所述转盘18上偏心设置有拨杆19，所述滑槽16固定在滑杆14一端，所述拨杆19活动卡设在滑槽16内；所述拨杆19上还活动套设有套筒20，所述套筒20与晾干架5远离支撑架7的一端连接有拉索22；具体地，将圆筒形机械零件依次挂在挂架4上，通过转筒2带动挂架4周向转动，将
零件逐个送入清洗槽1中进行清洗，清洗过程中，驱动电机17带动转盘18转动，通过拨杆19带动滑槽16运动，从而带动滑杆14沿滑套13水平往复滑动，进而通过齿条15与扇形齿轮12的啮合传动，带动摆杆10往复摆动，从而带动清洗刷11对零件进行来回清刷，清洗后的零件随挂架4从清洗槽1中脱出，当挂架4运动至晾干架5上方时，挂架4开始向下倾斜，从而使零件在重力作用下自动滑落至晾干架5中，转盘18转动的同时，通过拨杆19带动套筒20运动，从而来回拉动拉索22，在复位弹簧8的相互配合下，进而带动晾干架5绕支撑架7上下往复摆动，对晾干架5内的零件进行甩水沥干，防止水渍积存在零件表面；所述清洗槽1的具体类型不做限制，本实施例中，优选的，所述清洗槽1为超声波清洗槽，通过超声波对零件表面的污渍进行清洗，清污效果彻底，避免污渍残留；为了使晾干架5内的零件能左右滚动，所述晾干架5两端呈圆弧形，从而使零件可以随着晾干架5的摆动左右滚动，提高沥水效率；为了避免清洗槽1中的水分从转轴9处渗漏出去，所述转轴9与清洗槽1连接处设有密封垫，从而提升密封性能；所述清洗刷11的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述清洗刷11采用尼龙制成，其质地软，可避免对零件表面造成刮伤，保证清洗效果的同时避免零件损坏；所述清洗刷11的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述清洗刷11的数量为五组。
18.本实施例的工作原理是：将圆筒形机械零件依次挂在挂架4上，通过转筒2带动挂架4周向转动，将零件逐个送入清洗槽1中进行清洗，清洗过程中，驱动电机17带动转盘18转动，通过拨杆19带动滑槽16运动，从而带动滑杆14沿滑套13水平往复滑动，进而通过齿条15与扇形齿轮12的啮合传动，带动摆杆10往复摆动，从而带动清洗刷11对零件进行来回清刷，清洗后的零件随挂架4从清洗槽1中脱出，当挂架4运动至晾干架5上方时，挂架4开始向下倾斜，从而使零件在重力作用下自动滑落至晾干架5中，转盘18转动的同时，通过拨杆19带动套筒20运动，从而来回拉动拉索22，在复位弹簧8的相互配合下，进而带动晾干架5绕支撑架7上下往复摆动，对晾干架5内的零件进行甩水沥干，防止水渍积存在零件表面。
19.实施例2一种机械零件维修用清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1上方设有转筒2，所述转筒2上周向均布有若干转杆3，所述转杆3上安装有挂架4，所述挂架4末端朝转筒2径向倾斜，所述清洗槽1一侧设有晾干架5，所述晾干架5底部和两侧均镂空设置有护栏6，所述晾干架5一端通过支撑架7转动安装在清洗槽1外壁上，所述晾干架5底部与清洗槽1顶壁之间设有复位弹簧8；所述清洗槽1底部居中处转动嵌设有转轴9，所述转轴9上方设置有若干摆杆10，所述摆杆10上末端安装有清洗刷11，所述转轴9下端固定连接有扇形齿轮12，所述清洗槽1底部两侧固定有滑套13，所述滑套13内水平滑动套设有滑杆14，所述滑杆14上设有与扇形齿轮12啮合传动的齿条15，所述滑杆14一端设有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括驱动电机17、转盘18和滑槽16，所述驱动电机17输出端转动安装有转盘18，所述转盘18上偏心设置有拨杆19，所述滑槽16固定在滑杆14一端，所述拨杆19活动卡设在滑槽16内；所述拨杆19上还活动套设有套筒20，所述套筒20与晾干架5远离支撑架7的一端连接有拉索22；
为了避免拉索22运动过程中与清洗槽1发生摩擦干涉造成拉索22断裂，所述清洗槽1侧壁上转动安装有导轮21，所述拉索22转动绕设在导轮21上，通过导轮21对拉索22进行导向，避免拉索22与清洗槽1接触，从而使其活动更加顺畅，同时延长使用寿命。
20.该机械零件维修用清洗装置通过转筒2带动挂架4转动，从而实现零件的持续供给，挂架4倾斜设置，当挂架4上升至一定高度后，使零件在重力作用下自动下滑至晾干架5中，实现自动下料，清洗过程中，通过往复驱动机构带动清洗刷11往复摆动，从而对零件进行反复刷洗，清洗效果好，同时在拉索22与复位弹簧8的联动下，带动晾干架5往复摆动，从而带动清洗后的零件来回滚动甩水，避免水渍残留，沥水效率高。
21.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。