静电输送带及除杂机的制作方法

1.本发明涉及运输设备技术领域，特别涉及一种静电输送带以及包含该静电输送带的除杂机。


背景技术：

2.2010年以来，以美国sri international(斯坦福研究院)为代表的静电吸附技术应用研究获得了快速的发展，目前静电吸附技术逐渐在工业生产、消费品领域实现了技术应用。
3.常见的吸附方式有真空吸附、磁吸附、推力吸附、夹持力吸附以及仿生吸附。真空吸附技术对壁面要求高，难以适应多孔壁面，需要气泵等额外设备支持，且在空气稀薄地带难以发挥优势。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是提供一种适应性强的静电输送带。
5.本发明的另一个目的是提供一种含有上述静电输送带的除杂机。
6.为达到上述目的，本发明提供了一种静电输送带，其包括：
7.绝缘基层，其具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上嵌设有多个交替设置的正电极板和负电极板；
8.绝缘吸附层，其具有相对设置的连接面和吸附面，所述连接面贴覆于所述第一表面，所述吸附面呈凹凸不平状。
9.如上所述的静电输送带，其中，所述绝缘基层和所述绝缘吸附层均为聚氨酯层。
10.如上所述的静电输送带，其中，所述绝缘吸附层的厚度为0.1mm～0.2mm。
11.如上所述的静电输送带，其中，所述绝缘基层的厚度为0.6mm～0.8mm。
12.如上所述的静电输送带，其中，所述正电极板和所述负电极板均为静电油墨块。
13.如上所述的静电输送带，其中，所述静电油墨块的厚度为0.5mm～1.5mm。
14.如上所述的静电输送带，其中，所述吸附面上覆盖有表面处理剂层。
15.如上所述的静电输送带，其中，所述第二表面上覆盖有织物层。
16.如上所述的静电输送带，其中，所述织物层的厚度为0.4mm～0.6mm。
17.本发明还提供一种除杂机，其包括上述的静电输送带。
18.与现有技术相比，本发明的优点如下：
19.本发明的静电输送带，利用静电吸附原理去除被吸附物体的表面上的杂物，从而具有重量轻、功耗小、噪声低以及对壁面适应性强等优点。
20.本发明的除杂机具有上述的静电输送带，因此，该除杂机具有上述静电输送带的全部优点。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
22.图1是本发明的静电输送带的结构示意图；
23.图2是本发明的静电输送带的使用状态结构示意图；
24.图3是本发明的除杂机的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.10、静电输送带；
27.1、绝缘基层；11、正电极板；12、负电极板；
28.2、绝缘吸附层；21、吸附面；
29.3、织物层；
30.20、被吸附物体；
31.100、除杂机。
具体实施方式
32.为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。其中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.如图1所示，本发明提供了一种静电输送带10，其包括绝缘基层1和绝缘吸附层2，其中：
34.绝缘基层1具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面上嵌设有多个交替设置的正电极板11和负电极板12，即相邻的正电极板11和负电极板12通过绝缘基础隔开，以避免被击穿，较佳的，各相邻的正电极板11和负电极板12等间隔设置，也即正电极板11和负电极板12交替排列并均布于第一表面上，以使得产生的电荷均匀分布，且；
35.绝缘吸附层2具有相对设置的连接面和吸附面21，连接面贴覆于第一表面，具体的，绝缘吸附层2采用注塑挤压工艺与绝缘基层1相接，连接面能与被吸附物体20相接处，连接面吸附面21呈凹凸不平状，即连接面具有一定的表面粗糙度，以使得绝缘吸附层2能够与被吸附物体20之间形成空气间隙，以利于吸附杂物，此外，绝缘吸附层2的设置能够防止漏电，以确保使用过程中的安全性。
36.在使用时，如图2所示，将正电极板11和负电极板12分别连接高压电源的正极和负极，积聚大小相等极性相反的电荷，使吸附面21与被吸附物体20相接触，以将被吸附物体20的表面极化，从而在被吸附物体20的表面上积累极性相反的束缚电荷，静电输送带10上的自由电荷与被吸附物体20的表面上的极性相反的束缚电荷通过电场作用实现吸附，也即静电输送带10通过静电吸附作用吸附被吸附物体20的表面上的杂物。
37.其中，静电输送带10与被吸附物体20的表面实际上构成了一个电容系统，这个电容系统可以被称为吸附电容cx，在吸附电容中，相邻的正电极板11和负电极板12作为电容器的两极板，两极板间的电介质层由吸附面21、空气层、被吸附物体20的表面与两电极板(相邻的正电极板11和负电极板12)之间的绝缘基层1构成。
38.本发明的静电输送带10，利用静电吸附原理去除被吸附物体20的表面上的杂物，从而具有重量轻、功耗小、噪声低以及对壁面适应性强等优点。
39.进一步，第二表面上覆盖有织物层3，织物层3能够增加绝缘基层1的强度和耐磨性，较佳的，可以在织物层3内混入金属丝，以确保静电输送带10的内部静电无积累。
40.再进一步，织物层3的厚度为0.4mm～0.6mm，较佳的，织物层3的厚度为0.5mm，以使得织物层3在起到保护绝缘基层1的作用的同时，不会影响静电输送带10的整体质量。
41.进一步，绝缘基层1和绝缘吸附层2均为聚氨酯层(pu层)，即绝缘基层1和绝缘吸附层2均为采用聚氨酯材料注塑挤压而成，聚氨酯层具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高和有弹性的优点，从而保证了静电输送带10的使用寿命。
42.再进一步，绝缘吸附层2的厚度为0.1mm～0.2mm，这样的厚度既能起到良好的防止漏电作用，又能通过静电吸附作用吸附被吸附物体20的表面上的杂物。
43.再进一步，绝缘基层1的厚度为0.6mm～0.8mm，较佳的，绝缘基层1的厚度为0.7mm，以便于正电极板11和负电极板12的连接。
44.进一步，正电极板11和负电极板12均为静电油墨块，具体的，正电极板11和负电极板12均为采用静电油墨涂覆于第一表面而成，且在相邻的正电极板11和负电极板12之间填充pu，以确保相邻的正电极板11和负电极板12之间通过绝缘材料隔开。
45.再进一步，静电油墨块的厚度为0.5mm～1.5mm，较佳的，静电油墨块的厚度为0.1mm，静电油墨块的具体尺寸可以根据需要进行调节。
46.需要说明的是，相邻的正电极板11和负电极板12之间需要具有足够的真空度，避免出现打火和击穿的情况。
47.进一步，吸附面21上覆盖有表面处理剂层，具体的，在吸附面21利用表面处理剂进行处理形成表面处理剂层，以防止在高湿度环形下产生静电失效的情况。
48.如图3所示，本发明还提供了一种除杂机100，其包括上述的静电输送带10，因此，该除杂机100具有上述静电输送带10的全部优点。
49.需要说明的是，除杂机100的具体结构及其工作原理均为现有技术，在此不再赘述。
50.综上所述，本发明的静电输送带，利用静电吸附原理去除被吸附物体的表面上的杂物，从而具有重量轻、功耗小、噪声低以及对壁面适应性强等优点。
51.本发明的除杂机具有上述的静电输送带，因此，该除杂机具有上述静电输送带的全部优点。
52.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。