一种食用油加工方法与流程

1.本发明属于食用油技术领域，更具体地说，特别涉及一种食用油加工方法。


背景技术：

2.榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。例如申请号：cn201922485708.1公开了一种食用油加工方法。现有的食用油加工方法，滚刷位置不易调节，无法根据榨环内直径调整力度，难以满足不同口径榨环的使用，同时清洗过程不够平稳，会影响清洗效果，易致使榨环内周面受到损伤，而且榨环表面油污不易溶解，容易残留油污，导致清洗不够彻底。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种食用油加工方法，以解决现有的食用油加工方法，滚刷位置不易调节，无法根据榨环内直径调整力度，难以满足不同口径榨环的使用，同时清洗过程不够平稳，会影响清洗效果，易致使榨环内周面受到损伤，而且榨环表面油污不易溶解，容易残留油污，导致清洗不够彻底的问题。
4.本发明由以下具体技术手段所达成：
5.一种食用油加工方法，所述食用油加工方法通过使用食用油专用加工装置来完成，进而实现食用油的高效加工；所述食用油专用加工装置包括：
6.工作台；
7.所述工作台为矩形空腔结构，且工作台顶部设有清洗筒，并且工作台空腔底部设有水箱；
8.所述清洗筒为柱形空腔结构，且清洗筒空腔靠近顶部位置设有套架，并且清洗筒空腔底部设有电机；
9.所述套架为环形结构，且套架内部套装有榨环本体，并且套架中间位置设有环形齿条，环形齿条为环形结构，且环形齿条通过传动组件与电机相连接，并且环形齿条外周面设有三处滑动架；
10.三处所述滑动架上均设有滚刷，且滚刷与榨环本体相接触。
11.所述套架包括滑槽、支撑杆、底座和固定架，套架内周面设有滑槽，且滑槽为环形凹槽结构，套架下方设有底座，且底座通过支撑杆与套架相连接，并且底座与套架之间设有固定架。
12.进一步的，所述底座包括过滤板和收集槽，底座为环形结构，且底座内设有过滤板，并且过滤板通过嵌入的方式与底座固定连接，底座底部设有收集槽，且收集槽为锥形凹槽结构。
13.所述固定架包括加热管，固定架上设有三处加热管，且三处加热管呈平行方式分布，并且加热管套装在榨环本体上。
14.进一步的，所述传动组件包括安装板、轴套、从动齿轮和主动齿轮，安装板为三角
形截面板状结构，且安装板位于套架中间位置，并且安装板底端设有轴套，安装板顶端设有三处从动齿轮，且三处从动齿轮位于安装板对角位置，并且从动齿轮通过转轴与安装板转动连接，主动齿轮设置于安装板顶端中间位置，且主动齿轮与三处从动齿轮啮合连接，并且三处从动齿轮与环形齿条啮合连接。
15.所述滑动架包括安装槽、滑轮、压缩弹簧和限位孔，滑动架为“匚”字型结构，且滑动架的两处横杆均开设有安装槽，并且滚刷设置于两处安装槽之间，安装槽为矩形通腔结构，且安装槽内设有压缩弹簧，滑动架的两处横杆端部均设有滑轮，且滑动架通过滑轮与套架和底座滚动连接，滑动架的竖杆上开设有两处限位孔，且两处限位孔均为“十”字型结构。
16.进一步的，所述环形齿条包括卡槽和限位销，环形齿条外周面设有三处卡槽，且三处卡槽呈环形阵列方式分布，滑动架通过卡槽与环形齿条相卡接，并通过限位销控制。
17.所述滚刷包括滑块和通孔，滚刷中心转动连接有转轴，且滚刷的转轴两端设有滑块，滑块设置于安装槽内，且滚刷通过滑块与安装槽滑动连接，并且压缩弹簧支撑于滑块与安装槽侧壁之间。
18.进一步的，所述水箱包括出水管、喷头、连通管和水泵，水箱上设有连通管，且水箱通过连通管与收集槽相通，水箱一侧设有水泵，且水泵设有出水管，出水管穿过工作台顶壁和清洗筒顶盖，且出水管端部设有喷头，并且喷头位于榨环本体上方。
19.所述电机包括锥齿轮和轴杆，电机的转轴端部设有锥齿轮，轴杆贯穿安装板和轴套，且轴杆与安装板和轴套转动连接，轴杆顶端与主动齿轮固定连接，且轴杆通过锥齿轮与电机传动连接。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.1、由于固定架上设有三处加热管，且三处加热管呈平行方式分布，并且加热管套装在榨环本体上，利用三处加热管分布特点，其能够很好的对榨环本体进行加热，使沉积的油渍受热溶解，从而保证榨环本体上的油渍清洗更加彻底；
22.2、由于电机的转轴端部设有锥齿轮，轴杆贯穿安装板和轴套，且轴杆与安装板和轴套转动连接，轴杆顶端与主动齿轮固定连接，且轴杆通过锥齿轮与电机传动连接，本装置由电机提供动力，利用锥齿轮和轴杆传动，通过主动齿轮和三处从动齿轮使环形齿条转动，从而环形齿条能够带动滑动架旋转，使滚刷对榨环本体内周面进行清洗，其清洗过程更加平稳，有效避免在清洗过程中，榨环本体内周面受到损伤；
23.3、由于滚刷中心转动连接有转轴，且滚刷的转轴两端设有滑块，滑块设置于安装槽内，且滚刷通过滑块与安装槽滑动连接，并且压缩弹簧支撑于滑块与安装槽侧壁之间，由此可见，滚刷能够沿着安装槽进行位置调节，从而根据榨环本体内直径大小，调整滚刷与榨环本体贴合力度，能够满足不同榨环本体直径的使用，结构更加合理。
24.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1是本发明的工作台和清洗筒剖面视角结构示意图。
26.图2是本发明的拆除工作台、清洗筒和水箱后结构示意图。
27.图3是本发明的传动组件、环形齿条和电机结构示意图。
28.图4是图2引出的拆除电机和榨环本体后结构示意图。
29.图5是本发明拆除工作台和清洗筒后前视视角结构示意图。
30.图6是本发明的滑动架、环形齿条和滚刷结构示意图。
31.图7是本发明的图6中a部放大结构示意图。
32.图8是本发明的滑动架和滚刷保证状态结构示意图。
33.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
34.1、工作台；2、清洗筒；3、套架；301、滑槽；302、支撑杆；303、底座；3031、过滤板；3032、收集槽；304、固定架；3041、加热管；4、传动组件；401、安装板；402、轴套；403、从动齿轮；404、主动齿轮；5、滑动架；501、安装槽；502、滑轮；503、压缩弹簧；504、限位孔；6、环形齿条；601、卡槽；602、限位销；7、滚刷；701、滑块；702、通孔；8、水箱；801、出水管；802、喷头；803、连通管；804、水泵；9、电机；901、锥齿轮；902、轴杆；10、榨环本体。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1至附图8所示：
40.本发明提供一种食用油加工方法，所述食用油加工方法通过使用食用油专用加工装置来完成，进而实现食用油的高效加工；所述食用油专用加工装置包括：
41.工作台1；
42.工作台1为矩形空腔结构，且工作台1顶部设有清洗筒2，并且工作台1空腔底部设有水箱8；
43.清洗筒2为柱形空腔结构，且清洗筒2空腔靠近顶部位置设有套架3，并且清洗筒2空腔底部设有电机9；
44.套架3为环形结构，且套架3内部套装有榨环本体10，并且套架3中间位置设有环形齿条6，环形齿条6为环形结构，且环形齿条6通过传动组件4与电机9相连接，并且环形齿条6外周面设有三处滑动架5；
45.水箱8包括出水管801、喷头802、连通管803和水泵804，水箱8上设有连通管803，且水箱8通过连通管803与收集槽3032相通，水箱8一侧设有水泵804，且水泵804设有出水管
801，出水管801穿过工作台1顶壁和清洗筒2顶盖，且出水管801端部设有喷头802，并且喷头802位于榨环本体10上方；
46.三处滑动架5上均设有滚刷7，且滚刷7与榨环本体10相接触。
47.其中，套架3包括滑槽301、支撑杆302、底座303和固定架304，套架3内周面设有滑槽301，且滑槽301为环形凹槽结构，套架3下方设有底座303，且底座303通过支撑杆302与套架3相连接，并且底座303与套架3之间设有固定架304；
48.底座303包括过滤板3031和收集槽3032，底座303为环形结构，且底座303内设有过滤板3031，并且过滤板3031通过嵌入的方式与底座303固定连接，底座303底部设有收集槽3032，且收集槽3032为锥形凹槽结构；
49.固定架304包括加热管3041，固定架304上设有三处加热管3041，且三处加热管3041呈平行方式分布，并且加热管3041套装在榨环本体10上，利用三处加热管3041分布特点，其能够很好的对榨环本体10进行加热，使沉积的油渍受热溶解，从而保证榨环本体10上的油渍清洗更加彻底。
50.其中，传动组件4包括安装板401、轴套402、从动齿轮403和主动齿轮404，安装板401为三角形截面板状结构，且安装板401位于套架3中间位置，并且安装板401底端设有轴套402，安装板401顶端设有三处从动齿轮403，且三处从动齿轮403位于安装板401对角位置，并且从动齿轮403通过转轴与安装板401转动连接，主动齿轮404设置于安装板401顶端中间位置，且主动齿轮404与三处从动齿轮403啮合连接，并且三处从动齿轮403与环形齿条6啮合连接；
51.环形齿条6包括卡槽601和限位销602，环形齿条6外周面设有三处卡槽601，且三处卡槽601呈环形阵列方式分布，滑动架5通过卡槽601与环形齿条6相卡接，并通过限位销602控制；
52.电机9包括锥齿轮901和轴杆902，电机9的转轴端部设有锥齿轮901，轴杆902贯穿安装板401和轴套402，且轴杆902与安装板401和轴套402转动连接，轴杆902顶端与主动齿轮404固定连接，且轴杆902通过锥齿轮901与电机9传动连接，本装置由电机9提供动力，利用锥齿轮901和轴杆902传动，通过主动齿轮404和三处从动齿轮403使环形齿条6转动，从而环形齿条6能够带动滑动架5旋转，使滚刷7对榨环本体10内周面进行清洗，其清洗过程更加平稳，有效避免在清洗过程中，榨环本体10内周面受到损伤。
53.其中，滑动架5包括安装槽501、滑轮502、压缩弹簧503和限位孔504，滑动架5为“匚”字型结构，且滑动架5的两处横杆均开设有安装槽501，并且滚刷7设置于两处安装槽501之间，安装槽501为矩形通腔结构，且安装槽501内设有压缩弹簧503，滑动架5的两处横杆端部均设有滑轮502，且滑动架5通过滑轮502与套架3和底座303滚动连接，滑动架5的竖杆上开设有两处限位孔504，且两处限位孔504均为“十”字型结构；
54.滚刷7包括滑块701和通孔702，滚刷7中心转动连接有转轴，且滚刷7的转轴两端设有滑块701，滑块701设置于安装槽501内，且滚刷7通过滑块701与安装槽501滑动连接，并且压缩弹簧503支撑于滑块701与安装槽501侧壁之间，由此可见，滚刷7能够沿着安装槽501进行位置调节，从而根据榨环本体10内直径大小，调整滚刷7与榨环本体10贴合力度，能够满足不同榨环本体10直径的使用，结构更加合理。
55.在另一实施例中，安装槽501内中心部位设有限位圆杆，且限位圆杆位于安装槽
501中的压缩弹簧503内，并且限位圆杆与滑块701滑动相连接，从而使滑块701在安装槽501内进行滑动时更加平稳，且能够使压缩弹簧503始终处于安装槽501中心部位，提高弹簧运行可靠性。
56.所述食用油加工方法具体包括如下步骤：
57.首先，固定架304包括加热管3041，固定架304上设有三处加热管3041，且三处加热管3041呈平行方式分布，并且加热管3041套装在榨环本体10上，利用三处加热管3041分布特点，其能够很好的对榨环本体10进行加热，使沉积的油渍受热溶解，从而保证榨环本体10上的油渍清洗更加彻底；
58.同时，本装置由电机9提供动力，利用锥齿轮901和轴杆902传动，通过主动齿轮404和三处从动齿轮403使环形齿条6转动，从而环形齿条6能够带动滑动架5旋转，使滚刷7对榨环本体10内周面进行清洗，其清洗过程更加平稳，有效避免在清洗过程中，榨环本体10内周面受到损伤；
59.此外，滚刷7中心转动连接有转轴，且滚刷7的转轴两端设有滑块701，滑块701设置于安装槽501内，且滚刷7通过滑块701与安装槽501滑动连接，并且压缩弹簧503支撑于滑块701与安装槽501侧壁之间，由此可见，滚刷7能够沿着安装槽501进行位置调节，从而根据榨环本体10内直径大小，调整滚刷7与榨环本体10贴合力度，能够满足不同榨环本体10直径的使用，结构更加合理。
60.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。