一种综合污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，更具体为一种综合污水处理系统。


背景技术：

2.应国家可持续发展要求和人们对环境保护意识的提升，不管是生活污水还是工业污水都需经过过滤处理后才能进行排污，如今污水处理装置对污水净化处理效率低，并且污水净化过程中产生的污泥不能很好的进行处理，导致污泥的大量堆积产生臭味引发二次污染。
3.目前，现有的污水处理系统存在体积大、占地空间大，搬运成本高，安装和拆卸繁琐，不利于多地短期使用，且在使用过程中的运行成本和维护成本高的问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种综合污水处理系统，解决了现有的污水处理系统存在体积大、占地空间大，搬运成本高，安装和拆卸繁琐，不利于多地短期使用，且在使用过程中的运行成本和维护成本高的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种综合污水处理系统，包括：固定框架、底座和污水处理装置，所述底座安装在固定框架的底部，所述污水处理装置安装在固定框架的内部且底部与底座固定连接，污水处理装置的背部与固定框架的内壁连接；
6.所述污水处理装置包括侧板、底板和隔板，所述隔板共设置有六个且竖直等距安装在底板的顶面，所述侧板共设置有两个且分别设置在隔板的两端处并与隔板垂直连接，侧板的下端与底板连接，所述污水处理装置内形成五个污水处理室且由左至右分别为油污分离室、活水室、粒子沉降室、二级分离室和停留室，所述油污分离室的前表面安装有进水管，所述停留室的前表面安装有出水管，所述活水室、粒子沉降室和二级分离室的左侧隔板上分别安装有导水管。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述活水室的顶部安装有曝气装置，所述曝气装置的输出端上连接有曝气管，所述曝气管呈倒置的u形结构且两端分别延伸至活水室和粒子沉降室内，曝气管的末端连接有曝气支管。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述曝气支管呈倒置的u形结构，曝气支管端部呈l形弯折且向下延伸并贴近于底板，曝气支管的端部固定安装有曝气盘。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述二级分离室的内底部安装有分离箱和循环泵，所述循环泵的输出端上安装有回水管，所述回水管呈l型结构且端部贯穿隔板并延伸至油污分离室内。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述分离箱呈箱体式结构且顶部设为开口状，分离箱的内部竖直设置有三个分离板且通过分离板分隔为四个分离腔。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述二级分离室的顶部安装有泵机一，所述泵
机一的输入端连接有吸水管一、泵机一的输出端连接有排水管一，所述吸水管一的末端延伸至分离箱内部第二个分离腔内，所述排水管一的末端延伸至停留室内。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述停留室的顶部安装有泵机二，所述泵机二的输入端连接有吸水管二、泵机二的输出端连接有排水管二，所述吸水管二的末端延伸至分离箱内部第四个分离腔内，所述排水管二的末端延伸至停留室内。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述导水管呈l型结构且一端固定在隔板的中部，另一端向下延伸并贴近底板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.(1)本发明，将污水重力自流或通过潜水泵输送至污水收集箱中，当污水到达限定水位后通过离心式粉碎泵将污水打入综合污水处理系统。经脱油处理、曝气处理、微生物降解处理等步骤进行层层处理，最终在停留室内沉淀，污水达到国家城镇污水处理厂污染物排放ii级标准进行外排。
16.(2)本发明具有搬运快捷，安装简单，占地少；运行成本低，低功耗设计；维护成本低，菌种活跃期可持续一年；自动化控制，处理效果稳定；环保达标，再生水可循环利用的优点。
附图说明
17.图1为本发明所述综合污水处理系统的结构图；
18.图2为本发明所述污水处理装置的结构图；
19.图3为本发明所述污水处理装置的俯视图。
20.图中:1、底座；2、固定框架；3、油污分离室；4、活水室；5、粒子沉降室；6、二级分离室；7、停留室；8、出水管；9、进水管；10、隔板；11、侧板；12、回水管；13、曝气装置；14、曝气管；15、吸水管一；16、泵机一；17、排水管一；18、吸水管二；19、排水管二；20、泵机二；21、导水管；22、曝气支管；23、曝气盘；24、循环泵；25、分离箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种综合污水处理系统，包括：固定框架2、底座1和污水处理装置，底座1安装在固定框架2的底部，污水处理装置安装在固定框架2的内部且底部与底座1固定连接，污水处理装置的背部与固定框架2的内壁连接，体积小，方便运输，安装和拆卸简单，利于短期使用；污水处理装置包括侧板11、底板和隔板10，隔板10共设置有六个且竖直等距安装在底板的顶面，侧板11共设置有两个且分别设置在隔板10的两端处并与隔板10垂直连接，侧板11的下端与底板连接，污水处理装置内形成五个污水处理室且由左至右分别为油污分离室3、活水室4、粒子沉降室5、二级分离室6和停留室7，油污分离室3的前表面安装有进水管9，停留室7的前表面安装有出水管8，活水室4、粒子沉降室5和二级分离室6的左侧隔板10上分别安装有导水管21，导水管21油污分离室3、活水室4和粒
子沉降室5内的污水箱下一级处理室排放。
23.进一步改进地，活水室4的顶部安装有曝气装置13，曝气装置13的输出端上连接有曝气管14，曝气管14呈倒置的u形结构且两端分别延伸至活水室4和粒子沉降室5内，曝气管14的末端连接有曝气支管22。曝气支管22呈倒置的u形结构，曝气支管22端部呈l形弯折且向下延伸并贴近于底板，曝气支管22的端部固定安装有曝气盘23。
24.进一步改进地，二级分离室6的内底部安装有分离箱25和循环泵24，循环泵24的输出端上安装有回水管12，回水管12呈l型结构且端部贯穿隔板10并延伸至油污分离室3内。分离箱25呈箱体式结构且顶部设为开口状，分离箱25的内部竖直设置有三个分离板且通过分离板分隔为四个分离腔，通过分离箱25来将污水中的杂质与污水进行分离。
25.进一步改进地，二级分离室6的顶部安装有泵机一16，泵机一16的输入端连接有吸水管一15、泵机一16的输出端连接有排水管一17，吸水管一15的末端延伸至分离箱25内部第二个分离腔内，排水管一17的末端延伸至停留室7内。停留室7的顶部安装有泵机二20，泵机二20的输入端连接有吸水管二18、泵机二20的输出端连接有排水管二19，吸水管二18的末端延伸至分离箱25内部第四个分离腔内，排水管二19的末端延伸至停留室7内，通过泵机来将分离箱25内的水排入到停留室7内。
26.具体地，导水管21呈l型结构且一端固定在隔板10的中部，另一端向下延伸并贴近底板，通过导水管21来将中层水输送至下一个处理室中。
27.本发明在使用时，将通过粉碎泵粉碎后的污水通过进水管9排入到油污分离室3内，油液上浮后通过导水管21将污水导入活水室4和粒子沉降室5，通过曝气装置13与曝气盘23来进行曝气处理，同时颗粒物沉淀，曝气处理后的水排入到二级分离室6内，水中的颗粒物在水中剩余沉淀，水位上升后进入到分离箱25内，通过泵机将分离箱25内的水抽入到停留室7内，最后由出水管8排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。