一种汽液混合原料桶清洗装置的制作方法

1.本发明属于机械设备清洗技术领域，具体是指一种汽液混合原料桶清洗装置。


背景技术：

2.现有关于对原料桶等的清洗，如：刷桶机、洗桶机等，其工作原理是将装过原料的空桶送至主旋转毛刷柱并贴紧毛刷固定，利用冲洗水泵不断地向各毛刷喷清水、热水或清洗剂等，在主旋转毛刷运转方向和桶的行进方向及桶底毛刷反向回转，在毛刷的机械作用下完成桶的清洗工作。旧式的原料桶清洗装置使用主旋转毛刷柱并贴紧毛刷固定原料桶，通用性不大，对尺寸不同的桶不能通用，冲洗水泵不断地向各毛刷喷水，对水的用量较大。而且现有的原料桶清洗装置在毛刷的机械作用下完成桶的清洗工作，毛刷易藏污匿垢，不排除有二次污染的风险，且毛刷的耐磨性较差，易磨损脱落。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种对于原料桶可以全方位的无死角地清洗，且相比较于人工清洗，耗能低、清洗时间短、清洗效果更加干净的汽液混合原料桶清洗装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种汽液混合原料桶清洗装置，包括机体、控制电箱、清洗仓、桶外侧清洗喷枪、桶内侧清洗喷枪、旋转上压机构和桶固定旋转底座，所述清洗仓靠近机体设置，所述桶固定旋转底座设于清洗仓内，所述桶外侧清洗喷枪设于清洗仓内底壁设置，所述桶内侧清洗喷枪设于桶固定旋转底座上且靠近桶外侧清洗喷枪设置，所述控制电箱设于机体内，所述控制电箱内设有控制模块，所述旋转上压机构设于清洗仓内上壁上，所述旋转上压机构设于桶内侧清洗喷枪上端；设备工作时，操作人员将待清洗原料桶放置在桶固定旋转底座上，旋转上压机构动作，原料桶被固定住，清洗流程开始，桶外侧清洗喷枪、桶内侧清洗喷枪，同时动作，3
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5分钟后，清洗流程结束，清洗仓门打开，操作人员拿出原料桶，开始下一流程。
5.进一步地，所述清洗仓上设有清洗仓门，所述清洗仓上壁设有清洗仓门活动控制气缸，所述清洗仓门活动控制气缸与清洗仓门通过轴耳固定安装，清洗仓门活动控制气缸伸缩控制清洗仓门的开闭，为清洗仓达到密封状态。
6.进一步地，所述桶固定旋转底座包括桶固定旋转底座本体、动力齿轮、电机和上桶固定块，所述电机设于清洗仓内底壁上，所述动力齿轮可旋转设于清洗仓内底壁上，所述电机输出轴端与动力齿轮相连，所述桶固定旋转底座本体设于动力齿轮上，所述上桶固定块设于桶固定旋转底座本体上。
7.进一步地，所述上桶固定块设有若干组，若干组所述上桶固定块呈环形等间隔均匀设于桶固定旋转底座上，所述桶内侧清洗喷枪设于桶固定旋转底座本体中部位置且设于上桶固定块之间。
8.进一步地，所述桶外侧清洗喷枪内设有汽液混合通道、纯化水通道和压缩空气通
道。
9.进一步地，所述旋转上压机构包括气缸支撑座、旋转控制气缸、旋转臂、旋转臂支撑座、旋转下压圆盖和下压气缸，所述气缸支撑座设于清洗仓内壁上，所述旋转控制气缸铰接设于气缸支撑座上，所述旋转臂支撑座设于清洗仓内壁上，所述旋转臂一端铰接设于旋转控制气缸上，所述旋转臂中部铰接设于旋转控制气缸上，所述下压气缸设于旋转臂另一端上，所述旋转下压圆盖设于下压气缸上；旋转臂以旋转臂支撑座为圆心在旋转控制气缸的动作下旋转，旋转下压圆盖在下压气缸的动作下可以上下动作。
10.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种汽液混合原料桶清洗装置操作简单，机构紧凑，设计合理，设备工作时，操作人员将待清洗原料桶放置在桶固定旋转底座上，旋转上压机构动作，原料桶被固定住，清洗流程开始，桶外侧清洗喷枪、桶内侧清洗喷枪，同时动作，3
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5分钟后，清洗流程结束，清洗仓门打开，操作人员拿出原料桶，开始下一流程。
附图说明
11.图1为本发明一种汽液混合原料桶清洗装置的结构示意图；
12.图2为本发明一种汽液混合原料桶清洗装置的桶固定旋转底座的结构示意图；
13.图3为本发明一种汽液混合原料桶清洗装置的桶外侧清洗喷枪的结构示意图；
14.图4为本发明一种汽液混合原料桶清洗装置的旋转上压机构的结构示意图。
15.其中，1、控制电箱，2、桶外侧清洗喷枪，3、桶内侧清洗喷枪，4、清洗仓门活动控制气缸，5、清洗仓，6、旋转上压机构，7、清洗仓门，8、桶固定旋转底座，9、机体，10、电机，11、动力齿轮，12、上桶固定块，13、桶固定旋转底座本体，14、压缩空气通道，15、纯化水通道，16、汽液混合通道，17、气缸支撑座，18、旋转控制气缸，19、旋转臂，20、旋转臂支撑座，21、下压气缸，22、旋转下压圆盖。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
18.如图1
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4所示，本发明一种汽液混合原料桶清洗装置，包括机体9、控制电箱1、清洗仓5、桶外侧清洗喷枪2、桶内侧清洗喷枪3、旋转上压机构6和桶固定旋转底座8，所述清洗仓5靠近机体9设置，所述桶固定旋转底座8设于清洗仓5内，所述桶外侧清洗喷枪2设于清洗仓5内底壁设置，所述桶内侧清洗喷枪3设于桶固定旋转底座8上且靠近桶外侧清洗喷枪2设置，所述控制电箱1设于机体9内，所述控制电箱1内设有控制模块，所述旋转上压机构6设于
清洗仓5内上壁上，所述旋转上压机构6设于桶内侧清洗喷枪3上端。
19.所述清洗仓5上设有清洗仓门7，所述清洗仓5上壁设有清洗仓门活动控制气缸4，所述清洗仓门活动控制气缸4与清洗仓门7通过轴耳固定安装。
20.所述桶固定旋转底座8包括桶固定旋转底座本体13、动力齿轮11、电机10和上桶固定块12，所述电机10设于清洗仓5内底壁上，所述动力齿轮11可旋转设于清洗仓5内底壁上，所述电机10输出轴端与动力齿轮11相连，所述桶固定旋转底座本体13设于动力齿轮11上，所述上桶固定块12设于桶固定旋转底座本体13上。
21.所述上桶固定块12设有若干组，若干组所述上桶固定块12呈环形等间隔均匀设于桶固定旋转底座8上，所述桶内侧清洗喷枪3设于桶固定旋转底座本体13中部位置且设于上桶固定块12之间。
22.所述桶外侧清洗喷枪2内设有汽液混合通道16、纯化水通道15和压缩空气通道14。
23.所述旋转上压机构6包括气缸支撑座17、旋转控制气缸18、旋转臂19、旋转臂支撑座20、旋转下压圆盖22和下压气缸21，所述气缸支撑座17设于清洗仓5内壁上，所述旋转控制气缸18铰接设于气缸支撑座17上，所述旋转臂支撑座20设于清洗仓5内壁上，所述旋转臂19一端铰接设于旋转控制气缸18上，所述旋转臂19中部铰接设于旋转控制气缸18上，所述下压气缸21设于旋转臂19另一端上，所述旋转下压圆盖22设于下压气缸21上
24.具体使用时，设备工作时，操作人员将待清洗原料桶放置在桶固定旋转底座8上，旋转上压机构6动作，旋转控制气缸18动作，旋转臂19旋转至原料桶上方，下压气缸21动作，旋转下压圆盖22下压，原料桶被固定住，清洗仓门活动控制气缸4动作，清洗仓门7关闭，清洗流程开始，桶外侧清洗喷枪2、桶内侧清洗喷枪3同时动作，3
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5分钟后，清洗流程结束，清洗仓门7打开，操作人员拿出原料桶，开始下一流程。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。