一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂及其使用方法与流程

1.本发明涉及阻盐剂领域，具体地，涉及一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂及其使用方法。


背景技术：

2.在危废焚烧工程的碱洗塔中，一般都使用氢氧化钠溶液洗涤烟气中的酸性气体(氯化氢、二氧化硫、氟化氢等)。当碱洗液的ph值降低至9.0左右时，再添加碱，提高ph值，继续循环使用。随着循环使用的持续进行，碱液中的盐含量越来越高，盐的浓度可以高达18％，甚至更高。越来越高的盐含量，使得碱洗液在循环过程中，在碱洗塔的填料和喷嘴大量析出近白色的杂盐，造成堵塞。
3.现有技术中，针对碱洗塔填料及喷嘴析出的现象，现有产品中，多数为使用循环水用阻垢剂与亚铁氰化物混合进行阻盐，增加水中离子浓度溶解度，有的则在以上的基础上加入亚铁氰化物盐来起到改变结晶形状，达到阻盐的目的，使用现有阻盐剂能起到一定的效果，不仅能降低晶体在填料和喷嘴上的析出量，还能较好的对盐分进行分散，使结晶的盐分更易清洗。
4.但是,目前市场上的阻盐剂加药量大,在实际应用过程中，往往当含盐量为1％时，阻盐剂加药量一般达到200
‑
300ppm的水平，盐含量越高，则加药量越大。特别是以亚铁氰化钾为主要组分的大多数产品，其加药量均要超过上述的添加浓度。
5.另外，经本发明的研究发现，针对硫酸盐结晶和二氧化硅结晶的混合物，结晶后的垢基于晶型的缘故非常稳定。而现有的阻盐剂设计中未能考虑到该问题，也就未能提出对结晶盐晶型进行破坏或改变的设备，故而，虽然添加了阻盐剂能够延长了结晶周期，但是仍旧无法改变现有的晶型，故而，在使用后，大部分结晶仍旧无法改变形状(如图2所示)。基于此类杂盐清洗非常困难，且产品一般为弱碱性，容易滋生细菌，保质期不长，有的产品加入氰化物后经高温还可能产生有毒有害物质，造成二次污染。
6.例如：专利申请号为cn202010506511.6的专利介绍了一种阻盐剂及其制备方法和用途及专利号为cn202011243019.0的一种应用于危废焚烧环境的阻盐剂，这两个专利其主要成分均为常规阻垢剂原料成分，均为市场上常用的阻垢剂原料进行复配，改变其用途。其形成产品后仍然存在以上问题。
7.还例如：专利cn202010941070.2则是通过亚铁氰化物与聚合天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸盐等混合而成的阻盐剂，则是通过阻垢剂与亚铁氰化物按照一定比例混合而成，虽然使用以上配方可以较好的改变盐分的性状，但是由于氰化物高温下可能导致有毒有害物产生。


技术实现要素：

8.本发明旨在克服上述缺陷，解决现有的阻盐剂并不具有改变结晶形态的功能，通过使用多种可改变盐分析出结晶的成分以及采用表面活性成分，来解决现有技术中晶型无
法改变的问题，优选针对硫酸钙和二氧化硅的阻垢成分进行复配，最终形成针对性强、固含量高、阻盐效果明显，加药量低，不含氰化物且保质期长的阻盐剂。
9.本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征在于，由如下组分混合而成：
10.其中，组分1为包含乙氧基化烷基硫酸盐、长链烷基苯磺酸盐、对甲苯磺酸盐的混合物；
11.组分2为包含多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐的混合物；
12.组分3包含2,2
‑
二溴
‑3‑
次氮基丙酰胺和聚乙二醇硅酸酯；
13.其中，所述组分1：组分2的质量比为1
‑
10：1；
14.所述组分3的用量为阻盐剂总重量的1
‑
10
‰
。
15.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述乙氧基化烷基硫酸盐、长链烷基苯磺酸盐、对甲苯磺酸盐的质量比为1
‑
5:0.5
‑
1：1
‑
20。
16.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述乙氧基化烷基硫酸盐、长链烷基苯磺酸盐、对甲苯磺酸盐的质量比为2
‑
3:0.5
‑
1:5
‑
10。
17.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐的质量比为5
‑
15：4
‑
10:1
‑
2。
18.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐的质量比为10
‑
12：5
‑
6:1
‑
2。
19.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述组分1与组分2质量比为2
‑
3：1。
20.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述2,2
‑
二溴
‑3‑
次氮基丙酰胺的用量为聚乙二醇硅酸酯的1/4
‑
1/2。
21.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述长链烷基苯磺酸盐选自碳原子数为8
‑
20的长链烷基苯磺酸盐中的一种或几种。
22.进一步地，本发明提供的一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其特征还在于：所述聚乙二醇硅酸酯选自分子量为400
‑
4000的聚乙二醇硅酸酯中的一种或几种。
23.另外，本发明还提供了一种针对上述用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂的使用方法，其特征在于：
24.当废水中的硫酸盐及二氧化硅其含量占总含盐量的10％(不含)以下时，每含盐量1％，加药量50
‑
80ppm；
25.当废水中的硫酸盐及二氧化硅其含量占总含盐量的10％(含)—30％(不含)时，
26.每含盐量1％，加药量80
‑
150ppm；
27.当废水中的硫酸盐及二氧化硅其含量占总含盐量的30％(含)以上时，
28.每含盐量1％，加药量150
‑
300ppm。
29.本发明的作用和效果：
30.1、通过组分一的复配，起到对形成的盐分粉末化，同时能增加粉末之间的间隙、使粉末膨松。
31.2、通过组分二的复配，可以有效的将二氧化硅盐、硫酸盐改变其晶体结构，使其不易板结，清洗时脱落容易。
32.3、组分三能很好的兼容于以上两个组分中，起到防止其发生霉变，将产品的有效期从1年延长到2年的效果。
附图说明
33.图1.加药前状态图；
34.图2.添加对比例1的阻盐剂后的状态图；
35.图3
‑
1.添加实施例1的阻盐剂后的状态图；
36.图3
‑
2.添加实施例1的阻盐剂后的状态图；
37.图3
‑
3.添加实施例1的阻盐剂后的状态图；
38.图4.添加对比例2的阻盐剂后的状态图；
39.图5.添加对比例3的阻盐剂后的状态图；
40.图6.添加对比例4的阻盐剂后的状态图；
41.图7.添加对比例5的阻盐剂后的状态图。
42.具体实施方法
43.实施例1、
44.本实施例1提供的阻盐剂其配制过程如下：
45.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠aes、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比2：0.5：5进行复配。
46.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠、乙二胺四乙酸钠盐按比例10：5:1进行复配。
47.s3.将组分1与组分2按质量比为2：1进行复配后，添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(400)。
48.使用方法：
49.当废水中硫酸盐及二氧化硅占整个含盐量的10％时，
50.每当含盐量1％，加药量50
‑
80ppm，以此类推；
51.当废水中硫酸盐及二氧化硅占整个含盐量的10％—30％时，
52.每当含盐量1％，加药量80
‑
150ppm，以此类推；
53.当废水中硫酸盐及二氧化硅占整个含盐量大于30％时，
54.每当含盐量1％，加药量150
‑
300ppm，以此类推。
55.具体使用示例：
56.分别取不同含量的硫酸盐及硅酸钠进行混合后，配置三种不同组成的废水试样，即、硫酸盐及二氧化硅占整个含盐量的8％，25％，38％的废水试样。
57.以上述规则进行药液的添加，充分混合后，将溶液蒸发后的结果分别如图3
‑
1，图3
‑
2，图3
‑
3所示，从上述三幅图中可以发现，经处理后的晶体呈现出面粉粉末状态，整体松
散而柔和，轻轻敲击容器表面即实现脱离的效果，去除效果极佳。
58.对比例1
59.采用磷酸盐为主要成分的市售阻盐剂，以上述实施例1同样的方法对同样来源的含硫酸盐及二氧化硅25％的废水进行处理。以每1％含盐量1％，加药量300ppm为准，进行实验，结果如图2所示。
60.对比例2
61.本对比例2提供的阻盐剂其配制过程如下：
62.将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比2
‑
3：0.5
‑
1：5
‑
10进行复配。
63.分别取硫酸盐及二氧化硅占整个含盐量的8％，25％，38％的废水，以每1％含盐量1％，加药量300ppm为准，进行实验，结果如图4所示。
64.对比例3
65.本对比例3提供的阻盐剂其配制过程如下：
66.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比2
‑
3：0.5
‑
1：5
‑
10进行复配。
67.s2.添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(400)。
68.以上述实施例1同样的方法对同样来源的含硫酸盐及二氧化硅25％的废水进行处理。以每1％含盐量1％，加药量300ppm为准，进行实验，结果如图5所示。
69.对比例4
70.本对比例4提供的阻盐剂其配制过程如下：
71.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比2
‑
3：0.5
‑
1：5
‑
10进行复配。
72.s2.添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(400)。
73.以上述实施例1同样的方法对同样来源的含硫酸盐及二氧化硅25％的废水进行处理。以每1％含盐量1％，加药量300ppm为准，进行实验，结果如图6所示。
74.对比例5
75.本对比例5提供的阻盐剂其配制过程如下：
76.s1.配置组分1：非离子型表面活性剂peg200。
77.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐按比例10
‑
12：5
‑
6:1
‑
2进行复配。
78.s3.将组分1与组分2按质量比为2
‑
3：1进行复配后，添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(400)。
79.以上述实施例1同样的方法对同样来源的含硫酸盐及二氧化硅25％的废水进行处理。以每1％含盐量1％，加药量300ppm为准，进行实验，结果如图7所示。
80.从上述对比例可以发现，无论采用现有产品，还是采用与本发明相仿的配方方案均无法实现与本发明相似的效果，经过对比产品处理的废水，其最终的结晶仍旧以结块或部分结块状，并吸附在容器表面的状态为主，无法实现结晶物均为粉末状均匀松散的颗粒的状态，这样就导致了除盐过程的困难。
81.实施例2、
82.本实施例2提供的阻盐剂其配制过程如下：
83.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比2：1：5进行复配。
84.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐按比例10：6:1进行复配。
85.s3.将组分1与组分2按质量比为3：1进行复配后，添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(400)。
86.实施例3、
87.本实施例3提供的阻盐剂其配制过程如下：
88.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比3：0.5：8进行复配。
89.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐按比例11：6:1进行复配。
90.s3.将组分1与组分2按质量比为2.5：1进行复配后，添加占总重量2
‰
的dbpna，以及占总重量3
‰
的聚乙二醇硅酸酯(800)。
91.实施例4、
92.本实施例4提供的阻盐剂其配制过程如下：
93.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比1：0.5：1进行复配。
94.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐按比例2：3:1进行复配。
95.s3.将组分1与组分2按质量比为1：1进行复配后，添加占总重量1
‰
的dbpna，以及占总重量4
‰
的聚乙二醇硅酸酯(800)。
96.实施例5、
97.本实施例5提供的阻盐剂其配制过程如下：
98.s1.配置组分1：将乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、对甲苯磺酸钠按照质量比5：0.5：3进行复配。
99.s2.配置组分2：将多氨基多醚基亚甲基膦酸钠盐、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐按比例1：3:6进行复配。
100.s3.将组分1与组分2按质量比为2：1进行复配后，添加占总重量0.5
‰
的dbpna，以及占总重量1
‰
的聚乙二醇硅酸酯(200)。
101.基于实施例1同样的测试条件和方法，实施例2
‑
5的产品，以实施例1同样的方法进行效果测试实验。具有同样的效果，即、形成如图3
‑
1至图3
‑
3所示的松散晶体，效果理想。