线缆表面除砂装置及线缆制造系统的制作方法

1.本技术涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆表面除砂装置及线缆制造系统。


背景技术：

2.线缆一般由多根单线绞合而成，绞合完成之后需要在线缆的表面上喷涂或钝化形成防护层，为了保证防护层的附着力，需要对线缆的表面进行喷砂处理，而由于线缆的表面并不是圆滑的表面，所以线缆的表面会形成多个间隙，砂子则会留存在间隙中，为了保证防护层的均匀性，需要对间隙内的砂子进行清理。
3.现有的线缆表面除砂装置一般分为三种，第一种是在线缆制造完成之后，在线缆的使用过程中配合线缆行走机构，对架空的线缆进行清理；第二种是适用于线缆表面少量灰尘的清理；第三种是，线缆表面的灰尘清理完成之后会直接排放在空气中。
4.因此，上述的第一种线缆表面除砂装置不能在线缆的制造过程中使用；上述的第二种线缆表面除砂装置除砂效果不好；上述的第三种线缆表面除砂装置会对环境产生污染。


技术实现要素：

5.本技术提供一种线缆表面除砂装置及线缆制造系统，除砂效果好，能够避免污染环境，且能够在线缆的制造过程中使用。
6.一方面，本技术提供一种线缆表面除砂装置，包括机架、除砂组件和集砂组件，机架包括壳体组件和连接于壳体组件上的连通管，壳体组件具有第一内腔，除砂组件设置在第一内腔内，壳体组件还具有用于供运动的线缆穿设的第一通孔和第二通孔，线缆的延伸方向与水平方向一致，第一通孔和第二通孔的轴向均与线缆的延伸方向一致；除砂组件包括接触式除砂组件和吹砂组件，接触式除砂组件与吹砂组件沿线缆的延伸方向间隔分布于第一内腔内，接触式除砂组件用于清扫线缆表面间隙内的砂尘，以使得线缆上的砂尘进入连通管；吹砂组件用于向线缆喷出清洁气流，以使得线缆上的砂尘进入连通管；集砂组件与连通管相连，集砂组件具有第二内腔，第二内腔通过连通管与第一内腔连通。
7.另一方面，本技术提供一种线缆制造系统，包括上述的线缆表面除砂装置。
8.本技术提供的线缆表面除砂装置及线缆制造系统中，线缆表面除砂装置包括机架、除砂组件和集砂组件，机架包括壳体组件和连接于壳体组件上的连通管，壳体组件具有第一内腔，除砂组件设置在第一内腔内，壳体组件还具有用于供运动的线缆穿设的第一通孔和第二通孔，线缆的延伸方向与水平方向一致，第一通孔和第二通孔的轴向均与线缆的延伸方向一致；除砂组件包括接触式除砂组件和吹砂组件，接触式除砂组件与吹砂组件沿线缆的延伸方向间隔分布于第一内腔内，接触式除砂组件用于清扫线缆表面间隙内的砂尘，以使得线缆上的砂尘进入连通管；吹砂组件用于向线缆喷出清洁气流，以使得线缆上的砂尘进入连通管；集砂组件与连通管相连，集砂组件具有第二内腔，第二内腔通过连通管与
第一内腔连通。本技术提供的线缆表面除砂装置除砂效果好，能够避免污染环境，且能够在线缆的制造过程中使用。
9.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例提供的线缆表面除砂装置的结构示意图；
12.图2为本技术实施例提供的线缆表面除砂装置的剖视图。
13.附图标记说明：
14.10
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线缆表面除砂装置；1
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机架；11
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壳体组件；111
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第一内腔；112
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第一通孔；113
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第二通孔；114
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第一壳体；115
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第二壳体；1151
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第一开口；1152
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第二开口；116
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固定座；1161
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凹型回转腔；12
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连通管；121
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第一管段；122
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第二管段；2
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除砂组件；21
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接触式除砂组件；211
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第二驱动组件；2111
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电机；21111
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电机轴；2112、2112a、2112b
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转动体；21121
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凸出部；2113
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联动组件；212
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固定组件；2121
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固定杆；213
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清理毛刷；2131
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刷毛；22
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吹砂组件；221
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喷气组件；2211
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通气软管；2212
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气嘴；3
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集砂组件；31
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第二内腔；32
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第一驱动组件；321
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安装壳；322
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风机；33
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集尘盒；331
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集尘腔；34
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过滤筒；4
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控制器。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部
件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.线缆一般由多根单线绞合而成，绞合完成之后需要在线缆的表面上喷涂或钝化形成防护层，为了保证防护层的附着力，需要对线缆的表面进行喷砂处理，而由于线缆的表面并不是圆滑的表面，所以线缆的表面会形成多个间隙，砂子则会留存在间隙中，为了保证防护层的均匀性，需要对间隙内的砂子进行清理。
21.中国专利cn201911090414.7公开了一种高压电线自动清理设备，包括行走刹车装置、入线安装电机、底座、驱动轴、电池、海绵擦拭装置、毛刷除土装置、升降装置，行走刹车装置通过驱动轴转动安装在底座上，入线安装电机固定安装在底座上，入线安装电机输出端和驱动轴固定连接，升降装置和电池分别固定安装在底座上，海绵擦拭装置固定安装在升降装置上，毛刷除土装置固定安装在海绵擦拭装置前端，自动为导线表面的尘土清理干净。该高压电线自动清理设备需要在线缆的使用过程中配合行走刹车装置，对架空的线缆进行清理，不能在线缆的制造过程中对线缆进行清理。
22.中国专利cn201821363310.x公开了一种电线电缆在线清洗装置，属于电线电缆生产设备技术领域，包括清洗槽，在清洗槽一相对的侧壁的外部对称固定有一对减速器；两个减速器的外侧均固定有一伺服电机，伺服电机与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴穿过清洗槽的侧壁连接有清洗头；清洗槽另外一相对的侧壁上对称设置有电缆线通孔，通孔内设有电缆线防磨擦拭套。该电线电缆在线清洗装置仅适用于线缆表面少量灰尘碎屑的清理，不能清理线缆表面间隙内的砂尘。
23.中国专利cn201110341507.x公开了一种电线电缆导体表面清理装置，包括机架，固定安装在机架上的电动机和轴承座，安装在轴承座中的轴承，与电动机输出轴固定连接的主动皮带轮，有中心孔的被动皮带轮，套接在主动皮带轮和被动皮带轮上的三角皮带，还包括固定套接在轴承和被动皮带轮中心孔中的中空转轴，与中空转轴一端固定连接的圆盘形调节固定板，通过调节螺栓与圆盘形调节固定板连接的毛刷架，以及与毛刷架连接的非金属毛刷；还可以包括一个电线电缆导体的支撑限位机构。该电线电缆导体表面清理装置在对线缆表面的灰尘清理完成之后会，灰尘会直接排放在空气中，对环境产生污染。
24.由此，本技术提供一种线缆表面除砂装置及线缆制造系统，在线缆的制造过程中即可清理线缆表面的砂尘，本技术提供的线缆表面除砂装置包括接触式除砂组件和吹砂组件，能够对线缆表面进行两次的砂尘清理，使得本技术提供的线缆表面除砂装置的除砂效果较好，此外，本技术提供的线缆表面除砂装置还包括集砂组件，在接触式除砂组件和吹砂组件对线缆表面的砂尘进行清理之后，砂尘会进入集砂组件内，避免砂尘直接进入空气中，污染环境。
25.以下将结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
26.图1为本技术实施例提供的线缆表面除砂装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的线缆表面除砂装置的剖视图。
27.如图1和图2所示，本实施例提供一种线缆表面除砂装置10，包括机架1、除砂组件2和集砂组件3，机架1包括壳体组件11和连接于壳体组件11上的连通管12，壳体组件11具有第一内腔111，除砂组件2设置在第一内腔111内，壳体组件11还具有用于供运动的线缆20穿设的第一通孔112和第二通孔113，线缆20的延伸方向与水平方向一致，第一通孔112和第二
通孔113的轴向均与线缆20的延伸方向一致；除砂组件2包括接触式除砂组件21和吹砂组件22，接触式除砂组件21与吹砂组件22沿线缆20的延伸方向间隔分布于第一内腔111内，接触式除砂组件21用于清扫线缆20表面间隙内的砂尘，以使得线缆20上的砂尘进入连通管12；吹砂组件22用于向线缆20喷出清洁气流，以使得线缆20上的砂尘进入连通管12；集砂组件3与连通管12相连，集砂组件3具有第二内腔31，第二内腔31通过连通管12与第一内腔111连通。本实施例提供的线缆表面除砂装置10中，包括接触式除砂组件21和吹砂组件22，因此，能够对线缆20表面的灰尘进行两次清理，使得本实施例提供的线缆表面除砂装置10的砂尘清理效果较好；此外，本实施例提供的线缆表面除砂装置10还包括集砂组件3，线缆20表面被清理的灰尘能够进入集砂组件3内，防止灰尘进入空气中，对环境产生污染。
28.需要说明的是，由于本实施例提供的线缆表面除砂装置10用于线缆20的制造过程中，因此，线缆表面除砂装置10在对线缆20表面的砂尘进行清理时，线缆20是沿着水平方向移动的，其运动方向与图中的箭头方向一致。
29.在本实施例的具体的实施方式中，壳体组件11包括依次相连的第一壳体114和第二壳体115，第一壳体114位于第二壳体115的上端，第一壳体114的内腔和第二壳体115的内腔共同组成第一内腔111，第二壳体115具有沿机架1的高度方向间隔分布的第一开口1151和第二开口1152，第一开口1151的内径大于第二开口1152的内径，连通管12包括依次相连的第一管段121和第二管段122，第一管段121沿水平方向延伸，第二管段122沿竖直方向延伸，第一管段121的第一端与集砂组件3相连，第一管段121的第二端与第二管段122的第一端相连，第二管段122的第二端与第二壳体115的第二开口1152相连。
30.需要说明的是，上述的机架1还可以包括设置在壳体组件11外侧的支撑组件(图中未示出)，在此，对支撑组件的具体结构不作限制。
31.为了使第二管段122内的砂尘进入第一管段121后顺利进入第二内腔31内，在一些可选的实施方式中，集砂组件3包括第一驱动组件32，第一驱动组件32包括安装壳321和风机322，安装壳321内形成第二内腔31，风机322设置在第二内腔31的侧壁上，风机322用于驱动连通管12内的砂尘进入第二内腔31内。这样，风机322工作后，则能够将第一管段121和第二管段122内的砂尘吹入第二内腔31内，以便于对砂尘进行收集，避免污染环境。
32.而为了便于对收集的砂尘进行处理，在一些实施方式中，集砂组件3还包括集尘盒33，集尘盒33可拆卸地连接于安装壳321的底部，且集尘盒33具有与第二内腔31连通的集尘腔331，集尘腔331用于接收第二内腔31内的砂尘。这样，当集尘腔331内的砂尘较多的时候，则可以将集尘盒33从安装壳321上拆下，以对集尘腔331内收集的砂尘进行处理。
33.需要说明的是，集尘盒33与安装壳321之间可以采用卡合连接的连接方式进行连接，在此，对集尘盒33与安装壳321之间的连接方式不作具体限制。
34.为了使风机322能够将第一管段121内的砂尘有效吹进第二内腔31内，在一些可选的实施方式中，第一管段121的延伸方向与风机322的轴向之间具有夹角。
35.在本实施例的具体的实施方式中，第一管段121的延伸方向与风机322的轴向垂直。
36.进一步地，为了确保风机322的正常工作，在一些可选的实施方式中，集砂组件3还可以包括设置于第二内腔31内的过滤筒34，过滤筒34的轴向与风机322的轴向一致，且过滤筒34套设在风机322的叶片外，过滤筒34上可以设置多个过滤网孔，对砂尘进行过滤，防止
砂尘对风机322的叶片产生干扰。
37.而为了对过滤筒34进行清理，在一些可选的实施方式中，集砂组件3还可以包括清理组件，清理组件用于对过滤筒34侧壁上的砂尘进行清理，例如是可以将过滤筒34侧壁上的砂尘吹至集尘腔331内的清理组件，在此，对清理组件的结构不作具体限制。
38.如图2所示，为了使接触式除砂组件21对线缆20上的砂尘进行有效清扫，在本实施例中，接触式除砂组件21包括第二驱动组件211、固定组件212和清理毛刷213，第二驱动组件211连接于第一内腔111内，固定组件212连接于第二驱动组件211，清理毛刷213固定连接于固定组件212，第二驱动组件211用于驱动固定组件212转动以带动清理毛刷213转动；清理毛刷213呈螺旋状，且清理毛刷213缠绕于线缆20的周向外侧，清理毛刷213包括多个沿清理毛刷213的延伸方向分布的刷毛2131，刷毛2131的延伸方向与线缆20的轴线之间具有夹角，且刷毛2131朝向与线缆20运动方向相反的方向倾斜延伸，以使得刷毛2131与线缆20接触。
39.在一些具体的实施方式中，第二驱动组件211包括电机2111和两个转动体2112，转动体2112与壳体组件11转动配合；两个转动体2112在线缆20的延伸方向上间隔分布，固定组件212连接于两个转动体2112之间，电机2111用于驱动两个转动体2112中的一者转动，以带动固定组件212和两个转动体2112中的另一者转动，以使得清理毛刷213清扫线缆20上的砂尘。
40.需要说明的是，两个转动体2112包括转动体2112a和转动体2112b，电机2111用于驱动转动体2112a转动。
41.而为了使电机2111驱动转动体2112a转动，在一些可选的实施方式中，第二驱动组件211还可以包括联动组件2113，以下将对联动组件2113的具体实施方式作进一步介绍。
42.在一些可选的实施方式中，转动体2112a为第一链轮，联动组件2113包括第二链轮和链条，第二链轮套设在第二电机2111的电机轴21111上，链条的第一端套设在第一链轮上，链条的第二端套设在第二链轮上，第二电机2111带动第二链轮转动，在链条的联动作用下，带动转动体2112a转动。
43.在另一些可选的实施方式中，转动体2112a为第一齿轮，联动组件2113包括第二齿轮，第二齿轮套设在第二电机2111的电机轴21111上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二电机2111带动第二齿轮转动，进而带动转动体2112a转动。
44.在一些其他的实施方式中，转动体2112a为第一同步带轮，联动组件2113包括第二同步带轮和同步带，同步带的一端套设在第一同步带轮上，同步带的另一端套设在第二同步带轮上，第二同步带轮套设在第二电机2111的电机轴21111上，第二电机2111带动第二同步带轮转动，在同步带的联动作用下，带动转动体2112a转动。这样，通过采用上述的三种联动组件2113的结构，以使得电机2111驱动转动体2112a转动，进而带动固定组件212和转动体2112b转动，以使得清理毛刷213清扫线缆20上的砂尘。
45.为了实现转动体2112与壳体组件11的转动配合连接，在本实施例的具体的实施方式中，壳体组件11还包括两个固定座116，固定座116与转动体2112一一对应设置，转动体2112具有凸出部21121，凸出部21121的凸出方向与线缆20的延伸方向一致；固定座116上具有凹型回转腔1161，凸出部21121位于凹型回转腔1161内，且凸出部21121与凹型回转腔1161转动配合。
46.在一些可选的实施方式中，固定组件212可以包括至少两个固定杆2121，固定杆2121的延伸方向与线缆20的延伸方向一致，且至少两个固定杆2121沿线缆20的径向分布于线缆20的两侧，清理毛刷213连接于至少两个固定杆2121之间。
47.在另一些可选的实施方式中，固定组件212包括固定筒(图中未示出)，固定筒上设置有多个漏砂孔，固定筒的轴向与线缆20的延伸方向一致，漏砂孔的轴向与固定筒的径向一致，清理毛刷213连接于固定筒的内壁上。
48.而为了使吹砂组件22向线缆20喷出清洁气流，在本实施例的具体的实施方式中，吹砂组件22包括多个喷气组件221，多个喷气组件221沿线缆20的外周面间隔分布，喷气组件221用于向线缆20的外周面喷出清洁气流，以使得线缆20表面的尘砂进入连通管12内；具体的，喷气组件221包括通气软管2211和气嘴2212，气嘴2212连接于通气软管2211，通气软管2211用于和气源连接，气嘴2212用于向线缆20喷出清洁气流；其中，气嘴2212具有喷气口，喷气口的朝向与线缆20的轴线之间具有夹角，且喷气口朝向与线缆20运动方向相反的方向。
49.需要说明的是，通气软管2211内的清洁气流可以是压缩空气，也可以是其他类型的清洁气流，在此，对清洁气流的类型不作具体限制。而用于供给清洁气流的设备可以是压缩机等，在此，对提供清洁气流的设备不作具体限制。
50.为了依据线缆20表面的砂尘量和运行速度对电机2111的转速、风机322的转速和气嘴2212的喷气量进行控制，本实施例提供的线缆表面除砂装置10还可以包括控制器4，电机2111、风机322和用于供给清洁气流的设备分别电连接于控制器4。
51.具体的，控制器4具有触摸屏，触摸屏可以显示电机2111和风机322等的具体参数，通过触摸屏可以对电机2111和风机322等的具体参数进行调整。在此，对控制器4不作进一步介绍。
52.本实施例提供的线缆表面除砂装置10，具体使用时，当线缆20进入至第一内腔111内时，启动电机2111和供给清洁气流的设备，使启动电机2111带动转动体2112a转动，进而带动固定杆2121和转动体2112b转动，以使得清理毛刷213对线缆20上的砂尘进行清理；当线缆20运动至与吹砂组件22位置相对应的位置时，此时，气嘴2212会向线缆20上喷清洁气流，以对线缆20的同一位置进行二次清理，使得本实施例提供的线缆表面除砂装置10具有较好的清洁效果。
53.本实施例提供的线缆表面除砂装置包括机架、除砂组件和集砂组件，机架包括壳体组件和连接于壳体组件上的连通管，壳体组件具有第一内腔，除砂组件设置在第一内腔内，壳体组件还具有用于供运动的线缆穿设的第一通孔和第二通孔，线缆的延伸方向与水平方向一致，第一通孔和第二通孔的轴向均与线缆的延伸方向一致；除砂组件包括接触式除砂组件和吹砂组件，接触式除砂组件与吹砂组件沿线缆的延伸方向间隔分布于第一内腔内，接触式除砂组件用于清扫线缆表面间隙内的砂尘，以使得线缆上的砂尘进入连通管；吹砂组件用于向线缆喷出清洁气流，以使得线缆上的砂尘进入连通管；集砂组件与连通管相连，集砂组件具有第二内腔，第二内腔通过连通管与第一内腔连通。本实施例提供的线缆表面除砂装置除砂效果好，能够避免污染环境，且能够在线缆的制造过程中使用。
54.本实施例还提供一种线缆制造系统，包括上述实施方式中的线缆表面除砂装置10。需要说明的是，线缆表面除砂装置的具体结构和使用原理已在上述实施方式中介绍过，
在此，不作赘述。
55.进一步地，本实施例提供的线缆制造系统还可以包括绞合装置、喷涂装置等使得线缆制造系统能够正常制造出线缆的装置或机构，在此，对其他的装置或机构不作详细介绍。
56.本实施例提供的线缆制造系统，包括线缆表面除砂装置，其中，线缆表面除砂装置包括机架、除砂组件和集砂组件，机架包括壳体组件和连接于壳体组件上的连通管，壳体组件具有第一内腔，除砂组件设置在第一内腔内，壳体组件还具有用于供运动的线缆穿设的第一通孔和第二通孔，线缆的延伸方向与水平方向一致，第一通孔和第二通孔的轴向均与线缆的延伸方向一致；除砂组件包括接触式除砂组件和吹砂组件，接触式除砂组件与吹砂组件沿线缆的延伸方向间隔分布于第一内腔内，接触式除砂组件用于清扫线缆表面间隙内的砂尘，以使得线缆上的砂尘进入连通管；吹砂组件用于向线缆喷出清洁气流，以使得线缆上的砂尘进入连通管；集砂组件与连通管相连，集砂组件具有第二内腔，第二内腔通过连通管与第一内腔连通。本实施例线缆制造系统中的线缆表面除砂装置除砂效果好，能够避免污染环境，且能够在线缆的制造过程中使用。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。