一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法与流程

1.本发明涉及一种除锈治具，特别是涉及一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法，属于高压管件技术领域。


背景技术：

2.高压管最大的优势在于能够承受相对而言较大的压力，因此对于许多在这方面有着特殊要求的场景而言，我们就可以选择合适的高压管产品，并且通过正确的操作实践达到预期效果。
3.高压钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。
4.高压管件在长时间放置后会生锈，在需要重新进行连接时会由于表面的锈迹而将降低法兰表面的精度，同时由于法兰表面的铁锈也会对密封圈造成破坏，导致法兰连接处的密封性严重降低，因此无法保证高压管件的稳定性，以及结构的强度。
5.因此，亟需对高压管件连接头的除锈治具进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法，除锈治具套接在法兰连接面的连接处，通过转动制动把手手动控制除锈的力度以及除锈圈的转速，极大的避免了砂轮打磨后凸凹不平的现象，因此便可以提升法兰连接面的精度以及除锈的效率。
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于高压管件连接头的除锈治具，包括高压管件以及与所述高压管件卡合连接的除锈治具，所述除锈治具的内部转动设置有除锈支撑圈和传动箱，所述除锈治具远离所述高压管件的一端连接有伸缩制动箱，所述除锈支撑圈的一端连接有固定透气栏，所述除锈支撑圈的另一端通过传动轴连接有推拉把手；通过以上技术方案，高压管件在长时间放置后会生锈，在需要重新进行连接时会由于表面的锈迹而将降低法兰表面的精度，同时由于法兰表面的铁锈也会对密封圈造成破坏，导致法兰连接处的密封性严重降低，因此无法保证高压管件的稳定性，以及结构的强度；除锈治具套接在法兰连接面的连接处，可以对法兰连接面的连接处进行整体的除锈，就极大的避免了砂轮打磨后凸凹不平的现象，提升除锈的效率；所述除锈支撑圈上固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮连接有制动把手，所述第一锥形齿轮用于转动所述第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮设置在所述传动箱的内部；
通过以上技术方案，通过转动制动把手上的手套筒，并使第二锥形齿轮发生转动，第二锥形齿轮会因此带动第一锥形齿轮的转动，除锈支撑圈便会因此而发生顺时针或者逆时针的转动；所述除锈支撑圈靠近所述高压管件的一端连接有除锈圈固定台，所述除锈圈固定台上固定连接有除锈圈；固定透气栏上的除锈圈便会随着除锈支撑圈的转动而转动，因而可以对法兰连接面侧面的铁锈进行去除，结构简单，同时，可以从不同的方向对法兰连接面进行除锈，手动可以控制除锈的力度以及除锈圈的转速，因此便可以提升除锈的品质；所述除锈支撑圈上固定设置有限位块，所述限位块设置在所述伸缩制动箱的内部，所述限位块与所述伸缩制动箱之间设置有复位弹簧；通过以上技术方案，除锈支撑圈上的限位块与伸缩制动箱之间设置有复位弹簧，在常规的状态下，复位弹簧处于原长的情况下挤压限位块，在使用的状态下，用手拉动传动轴上的推拉把手，使除锈圈对法兰连接面造成挤压，在转动制动把手的过程中，除锈圈便可以对法兰连接面进行除锈，一方面可以保证除锈圈与法兰连接面接触的均匀性，另一方面可以保证除锈圈对法兰连接面挤压过程中所产生的力度。
8.优选的，所述除锈支撑圈的内部设置有密封件丝杆孔，所述密封件丝杆孔的内部转动设置有密封件，所述密封件上设置有与密封件丝杆孔转动连接的传动丝杆，所述密封件靠近所述高压管件的一端固定连接有密封圈固定板，所述密封圈固定板的外侧面设置有密封圈；所述密封圈的中部开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽通过第二螺栓与所述密封圈固定板固定连接；通过以上技术方案，通过转动密封件之后，将密封件上的密封圈固定板旋转进入密封件丝杆孔的内部，密封件上的密封圈伸入到高压管件的内部进而可以起到密封高压管件的作用，防止在除锈的过程中产生的铁锈进入到高压管件的内部，引起可以起到对高压管件的密封作用，提升使用的安全性。
9.优选的，所述除锈圈固定台上开设有若干个均匀分布的除锈台安装孔，所述除锈圈上开设有除锈圈固定槽，所述除锈圈固定槽上开设有与所述除锈台安装孔相适配的除锈圈螺栓孔，所述除锈圈螺栓孔的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述除锈圈螺栓孔并与所述除锈台安装孔固定连接；通过以上技术方案，在除锈圈的长时间使用之后，除锈圈的表面会变钝，因此除锈的效率会严重的降低，在降低之后可以通过第一螺栓将除锈圈取出然后在重新更换新的除锈圈，以保证除锈的效率，同时除锈圈上的除锈圈固定槽凹陷与除锈圈，第一螺栓设置在除锈圈固定槽的内部，防止第一螺栓被剐蹭降低除锈的效率。
10.优选的，所述高压管件靠近所述除锈治具的一端固定设置有法兰连接面，所述除锈治具靠近所述法兰连接面的一端设置有若干个成中心对称的压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿所述除锈治具上的紧固螺栓孔并与所述法兰连接面挤压连接，通过除锈治具上压紧螺栓对高压管件上法兰连接面的挤压，可以防止在除锈圈除锈的过程中高压管件发生晃动，因此可以提升法兰连接面以及除锈治具的稳定性，提升除锈的效率。
11.优选的，所述除锈治具的上部固定设置有气泵，所述气泵通过连接件与所述除锈
治具的内部相连通，所述固定透气栏上开设有若干个成中心对称的透气孔，所述除锈圈上开设有若干个成中心对称的除锈圈透气孔，所述除锈治具的底部开设有除锈槽孔，所述透气孔与所述除锈槽孔相连通，所述除锈槽孔用于排出所述除锈治具内部的铁屑；通过以上技术方案，除锈圈在对法兰连接面除锈的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑的积存会影响除锈圈转动的效率，同时也会影响法兰连接面表面的精度，因此通过气泵向除锈治具的内部进行通气，气流依次通过固定透气栏上的透气孔和除锈圈上的除锈圈透气孔并将产生的铁屑通过除锈治具上的除锈槽孔排出，防止铁屑积存在除锈治具的内部，因此可以提升除锈的效率；优选的，所述气泵的输入端连接有过滤件，所述过滤件与所述气泵的连接处设置有过滤件连接头，所述过滤件连接头与所述气泵通过螺纹悬合连接，所述过滤件上设置有过滤网，所述过滤网为不锈钢过滤网，气泵的一端通过螺纹连接有过滤件，过滤件上设置有过滤网，过滤网可以防止空气中的杂质进入到气泵的内部，提升法兰连接面表面的精度。
12.优选的，所述制动把手为z型结构，所述除锈治具上开设有把手滑槽，所述制动把手贯穿所述把手滑槽并延伸到所述除锈治具的外部，且所述制动把手上套接有把手套筒，所述把手套筒用于转动所述制动把手，所述制动把手滑动设置在所述把手滑槽的内部，制动把手在把手滑槽的内部滑动，因此可以将除锈支撑圈、传动箱向高压管件的方向进行推进，结构简单，使用方便，提升使用的便捷性。
13.优选的，除锈治具上开设有可视窗槽，所述可视窗槽与所述除锈治具的内部相连通，所述可视窗槽上固定设置有可视窗，所述可视窗为有机玻璃可视窗；通过可视窗槽上的可视窗可以直观的对除锈治具的内部进行观察，当然可视窗选用高硬度的有机玻璃可视窗，可以防止因铁屑的摩擦而造成的可视窗可视度降低，提升使用的便捷性。
14.一种用于高压管件连接头的除锈治具的使用方法，包括以下步骤：s1：首先将密封圈通过第二螺栓固定设置在密封圈固定板上，然后再将密封件通过传动丝杆固定在除锈支撑圈的密封件丝杆孔内部，在将密封圈固定板以及密封圈伸入到高压管件的内部；s2：拉动伸缩制动箱上的推拉把手，然后将高压管件上的法兰连接面套接在除锈治具的内部，并通过压紧螺栓进行固定；s3：将法兰连接面固定之后，除锈支撑圈上的限位块在复位弹簧的作用下进行挤压，使除锈支撑圈一侧面的除锈圈与高压管件上的法兰连接面接触；s4：转动制动把手上的把手套筒，使第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，进而带动整个除锈圈的转动，使除锈圈对法兰连接面侧面的铁锈进行去除；s5：启动气泵，对清除的铁锈进行清理，并从除锈槽孔中排出即可。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、除锈治具套接在法兰连接面的连接处，通过转动制动把手手动控制除锈的力度以及除锈圈的转速，极大的避免了砂轮打磨后凸凹不平的现象，因此便可以提升法兰连接面的精度以及除锈的效率。
16.2、通过转动密封件之后，将密封件上的密封圈固定板旋转进入密封件丝杆孔的内部，密封件上的密封圈伸入到高压管件的内部进而可以起到密封高压管件的作用，防止在
除锈的过程中产生的铁锈进入到高压管件的内部，引起可以起到对高压管件的密封作用，提升使用的安全性。
17.3、通过气泵向除锈治具的内部进行通气，气流依次通过固定透气栏上的透气孔和除锈圈上的除锈圈透气孔并将产生的铁屑通过除锈治具上的除锈槽孔排出，防止铁屑积存在除锈治具的内部，因此可以提升除锈的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的除锈支撑圈爆炸图；图4为本发明的除锈圈立体图；图5为本发明的左视图；图6为本发明的过滤件立体图；图7为本发明的制动把手立体图。
19.图中，1
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高压管件，101
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法兰连接面，2
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除锈治具，201
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把手滑槽，202
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除锈槽孔，203
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紧固螺栓孔，204
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伸缩制动箱，205
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可视窗槽，3
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除锈支撑圈，301
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传动轴，302
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限位块，303
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推拉把手，304
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密封件丝杆孔，305
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除锈圈固定台，306
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除锈台安装孔，4
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固定透气栏，401
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透气孔，5
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传动箱，6
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密封圈，601
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密封圈安装槽，7
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制动把手，701
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把手套筒，8
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密封件，801
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密封圈固定板，802
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传动丝杆，9
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除锈圈，901
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除锈圈固定槽，902
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除锈圈螺栓孔，903
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除锈圈透气孔，10
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压紧螺栓，11
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第一锥形齿轮，12
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第二锥形齿轮，13
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气泵，14
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连接件，15
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过滤件，16
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复位弹簧，17
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第一螺栓，18
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第二螺栓，19
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过滤网，20
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过滤件连接头，21
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可视窗。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.如图1
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图7所示，本实施例提供的用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法，包括高压管件1以及与高压管件1卡合连接的除锈治具2，除锈治具2的内部转动设置有除锈支撑圈3和传动箱5，除锈治具2远离高压管件1的一端连接有伸缩制动箱204，除锈支撑圈3的一端连接有固定透气栏4，除锈支撑圈3的另一端通过传动轴301连接有推拉把手303；高压管件在长时间放置后会生锈，在需要重新进行连接时会由于表面的锈迹而将降低法兰表面的精度，同时由于法兰表面的铁锈也会对密封圈造成破坏，导致法兰连接处的密封性严重降低，因此无法保证高压管件的稳定性，以及结构的强度；除锈治具2套接在法兰连接面101的连接处，可以对法兰连接面101的连接处进行整体的除锈，就极大的避免了砂轮打磨后凸凹不平的现象，提升除锈的效率；除锈支撑圈3上固定设置有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11上啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12连接有制动把手7，第一锥形齿轮11用于转动第二锥形齿轮
12，且第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12设置在传动箱5的内部；通过转动制动把手7上的手套筒701，并使第二锥形齿轮12发生转动，第二锥形齿轮12会因此带动第一锥形齿轮11的转动，除锈支撑圈3便会因此而发生顺时针或者逆时针的转动；除锈支撑圈3靠近高压管件1的一端连接有除锈圈固定台305，除锈圈固定台305上固定连接有除锈圈9；固定透气栏4上的除锈圈9便会随着除锈支撑圈3的转动而转动，因而可以对法兰连接面101侧面的铁锈进行去除，结构简单，同时，可以从不同的方向对法兰连接面101进行除锈，手动可以控制除锈的力度以及除锈圈9的转速，因此便可以提升除锈的品质；进一步的，除锈支撑圈3上固定设置有限位块302，限位块302设置在伸缩制动箱204的内部，限位块302与伸缩制动箱204之间设置有复位弹簧16；除锈支撑圈3上的限位块302与伸缩制动箱204之间设置有复位弹簧16，在常规的状态下，复位弹簧16处于原长的情况下挤压限位块302，在使用的状态下，用手拉动传动轴301上的推拉把手303，使除锈圈9对法兰连接面101造成挤压，在转动制动把手7的过程中，除锈圈9便可以对法兰连接面101进行除锈，一方面可以保证除锈圈9与法兰连接面101接触的均匀性，另一方面可以保证除锈圈9对法兰连接面101挤压过程中所产生的力度；在本实施例中，如图2所示，除锈支撑圈3的内部设置有密封件丝杆孔304，密封件丝杆孔304的内部转动设置有密封件8，密封件8上设置有与密封件丝杆孔304转动连接的传动丝杆802，密封件8靠近高压管件1的一端固定连接有密封圈固定板801，密封圈固定板801的外侧面设置有密封圈6；密封圈6的中部开设有密封圈安装槽601，密封圈安装槽601通过第二螺栓18与密封圈固定板801固定连接；通过转动密封件8之后，将密封件8上的密封圈固定板801旋转进入密封件丝杆孔304的内部，密封件8上的密封圈6伸入到高压管件1的内部进而可以起到密封高压管件1的作用，防止在除锈的过程中产生的铁锈进入到高压管件1的内部，引起可以起到对高压管件1的密封作用，提升使用的安全性。
22.在本实施例中，如图3所示，除锈圈固定台305上开设有若干个均匀分布的除锈台安装孔306，除锈圈9上开设有除锈圈固定槽901，除锈圈固定槽901上开设有与除锈台安装孔306相适配的除锈圈螺栓孔902，除锈圈螺栓孔902的内部设置有第一螺栓17，第一螺栓17贯穿除锈圈螺栓孔902并与除锈台安装孔306固定连接；在除锈圈9的长时间使用之后，除锈圈9的表面会变钝，因此除锈的效率会严重的降低，在降低之后可以通过第一螺栓17将除锈圈9取出然后在重新更换新的除锈圈9，以保证除锈的效率，同时除锈圈9上的除锈圈固定槽901凹陷与除锈圈9，第一螺栓17设置在除锈圈固定槽901的内部，防止第一螺栓17被剐蹭降低除锈的效率。
23.在本实施例中，如图2所示，高压管件1靠近除锈治具2的一端固定设置有法兰连接面101，除锈治具2靠近法兰连接面101的一端设置有若干个成中心对称的压紧螺栓10，压紧螺栓10贯穿除锈治具2上的紧固螺栓孔203并与法兰连接面101挤压连接；通过除锈治具2上压紧螺栓10对高压管件1上法兰连接面101的挤压，可以防止在除锈圈9除锈的过程中高压管件1发生晃动，因此可以提升法兰连接面101以及除锈治具2的
稳定性，提升除锈的效率。
24.在本实施例中，如图2所示，除锈治具2的上部固定设置有气泵13，气泵13通过连接件14与除锈治具2的内部相连通，固定透气栏4上开设有若干个成中心对称的透气孔401，除锈圈9上开设有若干个成中心对称的除锈圈透气孔903，除锈治具2的底部开设有除锈槽孔202，透气孔401与除锈槽孔202相连通，除锈槽孔202用于排出除锈治具2内部的铁屑；除锈圈9在对法兰连接面101除锈的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑的积存会影响除锈圈9转动的效率，同时也会影响法兰连接面101表面的精度，因此通过气泵13向除锈治具2的内部进行通气，气流依次通过固定透气栏4上的透气孔401和除锈圈9上的除锈圈透气孔903并将产生的铁屑通过除锈治具2上的除锈槽孔202排出，防止铁屑积存在除锈治具2的内部，因此可以提升除锈的效率；气泵13的输入端连接有过滤件15，过滤件15与气泵13的连接处设置有过滤件连接头20，过滤件连接头20与气泵13通过螺纹悬合连接，过滤件15上设置有过滤网19，过滤网19为不锈钢过滤网；气泵13的一端通过螺纹连接有过滤件15，过滤件15上设置有过滤网19，过滤网19可以防止空气中的杂质进入到气泵13的内部，提升法兰连接面101表面的精度。
25.在本实施例中，如图2所示，制动把手7为z型结构，除锈治具2上开设有把手滑槽201，制动把手7贯穿把手滑槽201并延伸到除锈治具2的外部，且制动把手7上套接有把手套筒701，把手套筒701用于转动制动把手7，制动把手7滑动设置在把手滑槽201的内部；制动把手7在把手滑槽201的内部滑动，因此可以将除锈支撑圈3、传动箱5向高压管件1的方向进行推进，结构简单，使用方便，提升使用的便捷性。
26.在本实施例中，如图1所示，除锈治具2上开设有可视窗槽205，可视窗槽205与除锈治具2的内部相连通，可视窗槽205上固定设置有可视窗21，可视窗21为有机玻璃可视窗；通过可视窗槽205上的可视窗21可以直观的对除锈治具2的内部进行观察，当然可视窗21选用高硬度的有机玻璃可视窗，可以防止因铁屑的摩擦而造成的可视窗21可视度降低，提升使用的便捷性。
27.如图1
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图7所示，本实施例提供的用于高压管件连接头的除锈治具的使用方法，包括以下步骤：s1：首先将密封圈6通过第二螺栓18固定设置在密封圈固定板801上，然后再将密封件8通过传动丝杆802固定在除锈支撑圈3的密封件丝杆孔304内部，在将密封圈固定板801以及密封圈6伸入到高压管件1的内部；s2：拉动伸缩制动箱204上的推拉把手303，然后将高压管件1上的法兰连接面101套接在除锈治具2的内部，并通过压紧螺栓10进行固定；s3：将法兰连接面101固定之后，除锈支撑圈3上的限位块302在复位弹簧16的作用下进行挤压，使除锈支撑圈3一侧面的除锈圈9与高压管件1上的法兰连接面101接触；s4：转动制动把手7上的把手套筒701，使第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮11转动，进而带动整个除锈圈9的转动，使除锈圈9对法兰连接面101侧面的铁锈进行去除；s5：启动气泵13，对清除的铁锈进行清理，并从除锈槽孔202中排出即可。
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
30.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。