一种用于高压管清洗的治具及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种治具及其使用方法，特别是涉及一种用于高压管清洗的治具及其使用方法，属于管件治具技术领域。


背景技术：

2.高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。
3.现有的一些高压清洗机在外部安装有细砂的管路，便利用高压的冲击水流结合细砂来冲洗高压管件的外表层，达到除锈的目的，当时在但冲洗的过程中，由于水流的冲击力过大，钢管会发生滚动，因此不能将高压管件完全的冲洗干净，而且还有可能会发生倾倒，引发安全的事故，严重影响使用的效率。
4.中国发明专利公布号112157100 a，公开了“一种基于冲洗管件的高压清洗治具”，包括条形的底板，底板的两端固定有夹装座，夹装座的上端面上成型有倒置的v型槽口，v型槽口的底面上成型有v型的卡槽；夹装座的下端面上成型有竖向插槽，夹装座的竖向插槽内插接有竖直的夹块，夹块下端面的中部成型有斜凹槽，夹装座竖向插槽的两侧内壁上成型有横向插槽，夹块的斜凹槽内插接有斜楔块，斜楔块的斜面抵靠在斜凹槽的底面上；斜楔块的两端插设在夹装座的横向插槽内并抵靠在横向插槽的下底面上；所述斜楔块上螺接有水平的丝杆，丝杆的一端伸出斜楔块固定在水平的传动轴上，传动轴的中部成型有正六边型的卡块，将管件的两端夹持在卡块上时，起到固定管件的作用，再用水对管件进行冲洗时，不方便对管件的底部进行冲洗，因此利用率并不高，严重影响使用的效率。
5.因此，亟需对高压管清洗的治具进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种用于高压管清洗的治具及其使用方法，治具底座的两端设置有固定装置座和挤压装置座，固定装置座可以用于对高压管件的一端进行支撑，挤压装置座可以对高压管件进行支撑的同时在对高压管件进行挤压，通过挤压辊上的压辊转动把手使挤压辊带动高压管件的转动，达到对高压管件各角度的冲洗的目的，大大提高冲洗的效率。
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于高压管清洗的治具，包括治具底座，所述治具底座上设置有转动装置槽，所述转动装置槽的内部设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板的上端设置有对称分布的压辊支撑板，所述压辊支撑板之间转动设置有挤压辊，所述挤压辊的一端固定连接有压辊转动把手，所述转动装置槽的一侧面开设有把手槽，所述把手槽用于转动所述压辊转动把手，所述滑动支撑板的底部设置有若干个橡胶支撑柱，所述橡胶支撑柱的底端与所述转动装置槽的内部固定连接，所述橡胶支撑柱上套接有支撑弹簧；通过以上技术方案，治具底座上的中部设置有转动装置槽，转动装置槽内部的滑动支撑板可以上下滑动，同时滑动支撑板的底部通过与转动装置槽的内部固定连接，使滑
动支撑板在向上挤压的过程中也不至于滑动支撑板被弹出，在滑动支撑板向下挤压的过程中，压辊支撑板上的挤压辊可以对高压管件进行挤压，由于挤压辊与高压管件之间的摩擦力较大，所以通过挤压辊上的压辊转动把手可以使挤压辊发生转动，从而可以带动高压管件的转动，达到对高压管件各角度的冲洗；所述转动装置槽的一端设置有固定装置座，所述固定装置座固定设置在所述治具底座上，所述转动装置槽的另一端设置有挤压装置座，所述挤压装置座固定设置在所述治具底座的上侧面；通过以上技术方案，在治具底座的两端设置有固定装置座和挤压装置座，固定装置座可以用于对高压管件的一端进行支撑，挤压装置座可以对高压管件进行支撑的同时在对高压管件进行挤压，高压管件便可以在固定装置座和挤压装置座之间通过挤压辊进行转动；所述挤压装置座的内部开设有挤压仓，所述挤压仓的固定设置有推进板，所述推进板上转动设置有挤压杆，所述挤压杆贯穿所述挤压装置座，所述压辊转动把手靠近所述转动装置槽的一端连接有挤压头，所述压辊转动把手远离所述转动装置槽的一端固定连接有挤压杆把手。
8.所述挤压杆靠近所述转动装置槽的一端固定设置有挤压杆连接头，所述挤压杆连接头上设置有第二轴承，所述第二轴承与所述挤压头固定连接，所述第二轴承的外圈与所述挤压头固定连接，所述第二轴承的内圈与所述挤压杆连接头固定连接，所述挤压杆的中部设置有挤压杆螺栓，所述挤压杆螺栓与所述推进板通过螺纹旋合连接；通过以上技术方案，挤压装置座的内部设置有挤压仓，挤压杆上的挤压杆螺栓与挤压仓内部的推进板转动连接，因此可以通过挤压杆上的挤压杆把手转动挤压杆，挤压杆螺栓便可以推动挤压杆向内部推进，挤压头与挤压杆连接头之间连接有第二轴承，因此在挤压杆向内部推进的过程中，挤压杆连接头可以在第二轴承的内部转动，第二轴承的外圈与挤压头的内侧面固定连接，即便挤压头在挤压的情况下也不会影响挤压杆的推动，结构简单使用方便，可以将高压管件进行固定，同时还不影响高压管件的转动，因此操作便，提升高压管件安装的效率；优选的，所述固定装置座的内部设置有缓冲仓，所述缓冲仓的内部滑动设置有缓冲销，所述缓冲销远离所述转动装置槽的一端连接有缓冲销连接件，所述缓冲销连接件设置在所述缓冲仓的内部，所述缓冲销靠近所述转动装置槽的一端固定设置有固定头连接件，所述固定头连接件上连接有固定头，所述缓冲仓的内部固定设置有宝塔弹簧，所述宝塔弹簧上固定连接有弹簧连接头；所述弹簧连接头与所述缓冲销连接件之间连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述缓冲销连接件的内侧面固定连接，所述第一轴承的内圈与所述弹簧连接头固定连接；通过以上技术方案，缓冲仓的内部固定设置有宝塔弹簧，宝塔弹簧上连接的弹簧连接头固定在缓冲销连接件的内部，缓冲销可以在缓冲仓滑动，固定头连接件与固定头固定连接，因此在高压管件对固定头造成挤压的同时缓冲销向缓冲仓的内部滑动，缓冲销对宝塔弹簧产生挤压，因此可以起到一定的缓冲作用，防止固定装置座和挤压装置座之间的距离太短，导致高压管件安装的比较困难，提升安装的便捷性；
同时固定头和挤压头均为锥形，并且在缓冲销连接件的缓冲下，固定头和挤压头可以紧紧的对高压管件的两个端口进行压紧，在提升高压管件稳定性的同时，防止冲洗的水分进入到高压管件的内部，因此可以起到对高压管件的密封，提升密封性。
9.优选的，所述挤压辊的一端固定设置有第一转轴，所述挤压辊的另一端固定设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均贯穿所述压辊支撑板。
10.优选的，所述第二转轴上设置有若干个成中心对称的转轴安装孔，所述压辊转动把手的一端固定设置有把手固定件，所述压辊转动把手的另一端固定设置有把手防滑纹，所述把手固定件上开设有与所述转轴安装孔相适配的把手安装孔，所述把手安装孔上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述把手安装孔并与所述转轴安装孔固定连接；通过以上技术方案，第二转轴贯穿压辊支撑板，第二转轴上开设呈三角形结构的转轴安装孔，压辊转动把手上的把手固定件上也开设有呈三角形结构的把手安装孔，把手安装孔和转轴安装孔通过紧固螺栓固定连接，因此可以提升压辊转动把手与第二转轴连接的稳定性，由于在安装好高压管件之后挤压辊与高压管件之间的摩擦力较大，因此转动挤压辊需要一定的力度，通过压辊转动把手可以起到延长力臂的作用，动力臂的增大可以起到省力的作用，同时压辊转动把手上的把手防滑纹可以增大与手部之间的摩擦，提升使用的便捷性。
11.优选的，所述挤压辊上套接有压辊阻力套，所述压辊阻力套的内侧面通过胶装的方式与所述挤压辊的外侧面固定连接，且所述压辊阻力套为橡胶阻力套。
12.优选的，所述转动装置槽的一侧面开设有若干个均匀分布的排水槽，所述排水槽与所述转动装置槽相连通，且所述排水槽与所述滑动支撑板的下侧面相连通，所述排水槽用于排出所述转动装置槽内部的积水；通过以上技术方案，在对高压管件进行冲洗的过程中，冲刷的水会流进转动装置槽的内部，一旦转动装置槽的内部积存大量的水，一方面会影响挤压辊的转动速率，另一方面元器件侵泡在水中时也会影响元器件的使用寿命，转动装置槽内部积存的水可以从排水槽流到转动装置槽的外部，因此可以提升使用的便捷性以及装置实用的寿命。
13.优选的，所述治具底座上开设有若干个底座安装孔，所述底座安装孔通过螺栓与外界设备固定连接，通过底座安装孔将治具底座固定在地面上或者其他设备上，防止在对高压管件冲洗时产生晃动，引发安全事故，因此可以提升结构的稳定性以及安全性。
14.一种用于高压管清洗的治具的使用方法，包括以下步骤：s1：首先将治具底座上的底座安装孔通过螺栓固定设置在地面上或者其他设备上；s2：然后将高压管件的一端套接在固定装置座上的固定头上，用一只手扶住高压管件的另一端，再用另一只手转动挤压杆上的挤压杆把手，使挤压头顺时针转动，挤压头便会向靠近转动装置槽的一端靠近，并挤压高压管件的一端，使挤压头对高压管件进行挤压，将高压管件固定在固定装置座和挤压装置座之间；s3：在将高压管件固定在固定装置座与挤压装置座之间时，滑动支撑板在底部橡胶支撑柱和支撑弹簧的共同作用下，滑动支撑板向上移动，滑动支撑板上的挤压辊对高压管件进行挤压，在清洗的过程中需要对高压管件进行转动时，通过向上拉动压辊转动把手，在向上拉动压辊转动把手的过程中挤压辊发生转动，挤压辊的转动便会带动高压管件的转
动，因此可以对高压管件的各个角度进行清洗。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、治具底座的两端设置有固定装置座和挤压装置座，固定装置座可以用于对高压管件的一端进行支撑，挤压装置座可以对高压管件进行支撑的同时在对高压管件进行挤压，通过挤压辊上的压辊转动把手使挤压辊带动高压管件的转动，达到对高压管件各角度的冲洗的目的，大大提高冲洗的效率。
16.2、同时固定头和挤压头均为锥形，并且在缓冲销连接件的缓冲下，固定头和挤压头可以紧紧的对高压管件的两个端口进行压紧，在提升高压管件稳定性的同时，防止冲洗的水分进入到高压管件的内部，因此可以起到对高压管件的密封，提升密封性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的固定装置座爆炸图；图4为本发明的挤压装置座爆炸图；图5为本发明的挤压辊结构图；图6为本发明的挤压辊左视图；图7为图2中a处的放大图。
18.图中，1
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治具底座，2
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固定装置座，201
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缓冲仓，3
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挤压装置座，301
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挤压仓，4
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转动装置槽，401
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把手槽，5
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滑动支撑板，501
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压辊支撑板，6
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挤压辊，601
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第一转轴，602
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第二转轴，603
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转轴安装孔，7
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橡胶支撑柱，8
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支撑弹簧，9
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压辊转动把手，901
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把手防滑纹，902
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把手固定件，903
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把手安装孔，10
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缓冲销，11
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固定头连接件，13
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固定头，14
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缓冲销连接件，15
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第一轴承，16
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宝塔弹簧，17
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推进板，18
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挤压头，19
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挤压杆，20
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挤压杆螺栓，21
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挤压杆把手，22
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第二轴承，23
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挤压杆连接头，24
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弹簧连接头，25
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底座安装孔，26
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压辊阻力套，27
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紧固螺栓，28
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排水槽。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1
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图7所示，本实施例提供的用于高压管清洗的治具，包括治具底座1，治具底座1上设置有转动装置槽4，转动装置槽4的内部设置有滑动支撑板5，滑动支撑板5的上端设置有对称分布的压辊支撑板501，压辊支撑板501之间转动设置有挤压辊6，挤压辊6的一端固定连接有压辊转动把手9，转动装置槽4的一侧面开设有把手槽401，把手槽401用于转动压辊转动把手9，滑动支撑板5的底部设置有若干个橡胶支撑柱7，橡胶支撑柱7的底端与转动装置槽4的内部固定连接，橡胶支撑柱7上套接有支撑弹簧8；治具底座1上的中部设置有转动装置槽4，转动装置槽4内部的滑动支撑板5可以上下滑动，同时滑动支撑板5的底部通过7与转动装置槽4的内部固定连接，使滑动支撑板5在
向上挤压的过程中也不至于滑动支撑板5被弹出，在滑动支撑板5向下挤压的过程中，压辊支撑板501上的挤压辊6可以对高压管件进行挤压，由于挤压辊6与高压管件之间的摩擦力较大，所以通过挤压辊6上的压辊转动把手9可以使挤压辊6发生转动，从而可以带动高压管件的转动，达到对高压管件各角度的冲洗；转动装置槽4的一端设置有固定装置座2，固定装置座2固定设置在治具底座1上，转动装置槽4的另一端设置有挤压装置座3，挤压装置座3固定设置在治具底座1的上侧面；在治具底座1的两端设置有固定装置座2和挤压装置座3，固定装置座2可以用于对高压管件的一端进行支撑，挤压装置座3可以对高压管件进行支撑的同时在对高压管件进行挤压，高压管件便可以在固定装置座2和挤压装置座3之间通过挤压辊6进行转动；挤压装置座3的内部开设有挤压仓301，挤压仓301的固定设置有推进板17，推进板17上转动设置有挤压杆19，挤压杆19贯穿挤压装置座3，压辊转动把手9靠近转动装置槽4的一端连接有挤压头18，压辊转动把手9远离转动装置槽4的一端固定连接有挤压杆把手21；挤压杆19靠近转动装置槽4的一端固定设置有挤压杆连接头23，挤压杆连接头23上设置有第二轴承22，第二轴承22与挤压头18固定连接，第二轴承22的外圈与挤压头18固定连接，第二轴承22的内圈与挤压杆连接头23固定连接，挤压杆19的中部设置有挤压杆螺栓20，挤压杆螺栓20与推进板17通过螺纹旋合连接；挤压装置座3的内部设置有挤压仓301，挤压杆19上的挤压杆螺栓20与挤压仓301内部的推进板17转动连接，因此可以通过挤压杆19上的挤压杆把手21转动挤压杆19，挤压杆螺栓20便可以推动挤压杆19向内部推进，挤压头18与挤压杆连接头23之间连接有第二轴承22，因此在挤压杆19向内部推进的过程中，挤压杆连接头23可以在第二轴承22的内部转动，第二轴承22的外圈与挤压头18的内侧面固定连接，即便挤压头18在挤压的情况下也不会影响挤压杆19的推动，结构简单使用方便，可以将高压管件进行固定，同时还不影响高压管件的转动，因此操作便，提升高压管件安装的效率；固定装置座2的内部设置有缓冲仓201，缓冲仓201的内部滑动设置有缓冲销10，缓冲销10远离转动装置槽4的一端连接有缓冲销连接件14，缓冲销连接件14设置在缓冲仓201的内部，缓冲销10靠近转动装置槽4的一端固定设置有固定头连接件11，固定头连接件11上连接有固定头13，缓冲仓201的内部固定设置有宝塔弹簧16，宝塔弹簧16上固定连接有弹簧连接头24；弹簧连接头24与缓冲销连接件14之间连接有第一轴承15，第一轴承15的外圈与缓冲销连接件14的内侧面固定连接，第一轴承15的内圈与弹簧连接头24固定连接；缓冲仓201的内部固定设置有宝塔弹簧16，宝塔弹簧16上连接的弹簧连接头24固定在缓冲销连接件14的内部，缓冲销10可以在缓冲仓201滑动，固定头连接件11与固定头13固定连接，因此在高压管件对固定头13造成挤压的同时缓冲销10向缓冲仓201的内部滑动，缓冲销10对宝塔弹簧16产生挤压，因此可以起到一定的缓冲作用，防止固定装置座2和挤压装置座3之间的距离太短，导致高压管件安装的比较困难，提升安装的便捷性；同时固定头13和挤压头18均为锥形，并且在缓冲销连接件14的缓冲下，固定头13和挤压头18可以紧紧的对高压管件的两个端口进行压紧，在提升高压管件稳定性的同时，防止冲洗的水分进入到高压管件的内部，因此可以起到对高压管件的密封，提升密封性。
21.挤压辊6的一端固定设置有第一转轴601，挤压辊6的另一端固定设置有第二转轴
602，第一转轴601和第二转轴602均贯穿压辊支撑板501，结构简单，挤压辊6可以在滑动支撑板5上的压辊支撑板501中间自由的转动，提升转动的效率。
22.在本实施例中，如图6所示，第二转轴602上设置有若干个成中心对称的转轴安装孔603，压辊转动把手9的一端固定设置有把手固定件902，压辊转动把手9的另一端固定设置有把手防滑纹901，把手固定件902上开设有与转轴安装孔603相适配的把手安装孔903，把手安装孔903上设置有紧固螺栓27，紧固螺栓27贯穿把手安装孔903并与转轴安装孔603固定连接；第二转轴602贯穿压辊支撑板501，第二转轴602上开设呈三角形结构的转轴安装孔603，压辊转动把手9上的把手固定件902上也开设有呈三角形结构的把手安装孔903，把手安装孔903和转轴安装孔603通过紧固螺栓27固定连接，因此可以提升压辊转动把手9与第二转轴602连接的稳定性，由于在安装好高压管件之后挤压辊6与高压管件之间的摩擦力较大，因此转动挤压辊6需要一定的力度，通过压辊转动把手9可以起到延长力臂的作用，动力臂的增大可以起到省力的作用，同时压辊转动把手9上的把手防滑纹901可以增大与手部之间的摩擦，提升使用的便捷性。
23.挤压辊6上套接有压辊阻力套26，压辊阻力套26的内侧面通过胶装的方式与挤压辊6的外侧面固定连接，且压辊阻力套26为橡胶阻力套；压辊阻力套26可以增大与高压管件之间的摩擦，防止挤压辊6与高压管件之间打滑，无法转动挤压辊6。
24.在本实施例中，如图1所示，转动装置槽4的一侧面开设有若干个均匀分布的排水槽28，排水槽28与转动装置槽4相连通，且排水槽28与滑动支撑板5的下侧面相连通，排水槽28用于排出转动装置槽4内部的积水；在对高压管件进行冲洗的过程中，冲刷的水会流进转动装置槽4的内部，一旦转动装置槽4的内部积存大量的水，一方面会影响挤压辊6的转动速率，另一方面元器件侵泡在水中时也会影响元器件的使用寿命，转动装置槽4内部积存的水可以从排水槽28流到转动装置槽4的外部，因此可以提升使用的便捷性以及装置实用的寿命。
25.在本实施例中，如图1所示，治具底座1上开设有若干个底座安装孔25，底座安装孔25通过螺栓与外界设备固定连接，通过底座安装孔25将治具底座1固定在地面上或者其他设备上，防止在对高压管件冲洗时产生晃动，引发安全事故，因此可以提升结构的稳定性以及安全性。
26.如图1
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图7所示，本实施例提供的用于高压管清洗的治具的使用方法，包括以下步骤：s1：首先将治具底座1上的底座安装孔25通过螺栓固定设置在地面上或者其他设备上；s2：然后将高压管件的一端套接在固定装置座2上的固定头13上，用一只手扶住高压管件的另一端，再用另一只手转动挤压杆19上的挤压杆把手21，使挤压头18顺时针转动，挤压头18便会向靠近转动装置槽4的一端靠近，并挤压高压管件的一端，使挤压头18对高压管件进行挤压，将高压管件固定在固定装置座2和挤压装置座3之间；s3：在将高压管件固定在固定装置座2与挤压装置座3之间时，滑动支撑板5在底部橡胶支撑柱7和支撑弹簧8的共同作用下，滑动支撑板5向上移动，滑动支撑板5上的挤压辊6
对高压管件进行挤压，在清洗的过程中需要对高压管件进行转动时，通过向上拉动压辊转动把手9，在向上拉动压辊转动把手9的过程中挤压辊6发生转动，挤压辊6的转动便会带动高压管件的转动，因此可以对高压管件的各个角度进行清洗。
27.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
29.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。