一种工业废水总氮处理系统的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水总氮处理系统。


背景技术：

2.通常采用多级厌氧好氧(anoxic/oxic，ao)生态池来去除废水中的总氮污染物和氨氮污染物。然而，废水中的化学需氧量(chemical oxygen demand，cod)污染物的含量较高，较高的cod污染物含量会影响废水的可生化性，导致废水处理的效果较差和效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种工业废水总氮处理系统，以解决现有的多级ao生态池具有的废水处理效果差和效率低的问题。
4.一种工业废水总氮处理系统，包括厌氧池、与所述厌氧池连通的好氧池、及多级ao生态区，所述多级ao生态区包括若干缺氧区和若干好氧区，所述若干缺氧区和若干好氧区交替连通，且所述若干缺氧区的与所述好氧池临近的一缺氧区与所述好氧池连通。
5.进一步地，所述厌氧池与所述若干缺氧区的至少一缺氧区连通；和/或
6.所述厌氧池与所述若干好氧区的至少一好氧区连通。
7.进一步地，所述多级ao生态区还包括集泥池和与所述集泥池连通的污泥压滤器，所述集泥池与所述厌氧池、好氧池、若干缺氧区、及若干好氧区连通。
8.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括与所述厌氧池和污泥压滤器连通的调节池，所述调节池用于控制废水的水质均匀性。
9.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括连通于所述厌氧池和调节池之间的进水缓冲池，所述进水缓冲池用于调节废水的ph值；和/或
10.所述工业废水总氮处理系统还包括与所述调节池连通的事故池，所述事故池用于储存水质超标的废水。
11.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括纤维滤池，所述纤维滤池与所述若干好氧区的与所述纤维滤池临近的一好氧区连通。
12.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括与所述纤维滤池连通的储水池、和至少一回流泵，所述储水池与所述若干缺氧区的至少一缺氧区连通，且所述至少一回流泵连接于所述储水池和所述若干缺氧区的至少一缺氧区之间。
13.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、总氮污染物监测仪、氧化还原池、及出水缓冲池，所述cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、及总氮污染物监测仪均与储水池连接，所述氧化还原池和出水缓冲池均与储水池连通。
14.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括与储水池和出水缓冲池连通的膜生物反应器池；和/或
15.所述工业废水总氮处理系统还包括与储水池和出水缓冲池连通的反硝化滤池。
16.进一步地，所述工业废水总氮处理系统还包括溶氧在线监测仪和与所述溶氧在线监测仪连接的罗茨鼓风机，所述溶氧在线监测仪与和罗茨鼓风机均与所述厌氧池、好氧池、若干缺氧区、及若干好氧区连接。
17.本发明所提供的工业废水总氮处理系统包括厌氧池、与所述厌氧池连通的好氧池、及多级ao生态区，所述多级ao生态区包括若干缺氧区和若干好氧区，所述若干缺氧区和若干好氧区交替连通，且所述若干缺氧区的与所述好氧池临近的一缺氧区与所述好氧池连通。所述废水可依次经过所述厌氧池、好氧池、及多级ao生态区。所述厌氧池可去除废水中的大部分cod污染物，防止较高的cod污染物会影响后续的反硝化反应。所述好氧池可去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述多级ao生态区中的若干缺氧区可去除废水中的总氮污染物，所述多级ao生态区中的若干好氧区可进一步地去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述厌氧池、好氧池、若干缺氧区、及若干好氧区相配合，从而有效地且高效地去除废水中的cod污染物、氨氮污染物、及总氮污染物。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的工业废水总氮处理系统的框架图。
19.主要元件符号说明
20.工业废水总氮处理系统
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100
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集泥池
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45
[0021][0022]
前处理池
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10
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污泥压滤器
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47
[0023]
调节池
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11
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回流泵
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49
[0024]
进水缓冲池
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13
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纤维滤池
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50
[0025]
事故池
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15
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储水池
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51
[0026]
厌氧池
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20
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氧化还原池
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60
[0027]
好氧池
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30
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膜生物反应器池
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70
[0028]
多级ao生态区
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40
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反硝化滤池
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80
[0029]
缺氧区
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41
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出水缓冲池
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90
[0030]
好氧区
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43
[0031]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0032]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0033]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个
相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0034]
在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0035]
请参阅图1，本发明实施例提供一种工业废水总氮处理系统100。
[0036]
所述工业废水总氮处理系统100包括厌氧池20、与所述厌氧池20连通的好氧池30、及多级ao生态区40，所述多级ao生态区40包括若干缺氧区41和若干好氧区43，所述若干缺氧区41和若干好氧区43交替连通，且所述若干缺氧区41的与所述好氧池30临近的一缺氧区41与所述好氧池30连通。
[0037]
在至少一实施例中，所述多级ao生态区40包括依次连通的一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区、三级缺氧区、三级好氧区、四级缺氧区、四级好氧区、五级缺氧区、及五级好氧区。
[0038]
在至少一实施例中，所述厌氧池20、好氧池30、一级缺氧区、二级缺氧区、三级缺氧区、四级缺氧区、五级缺氧区、一级好氧区、二级好氧区内安装有三相分离器，使得只有各处理池中的上清液可流动至下一处理池中。所述三级好氧区、四级好氧区、及五级好氧区内设置有生化填料，所述生化填料可为聚酯，可用于生物膜载体，并兼有截留悬浮物的作用。如此设置，可使所述工业废水总氮处理系统100可处理cod污染物浓度高达4000mg/l，氨氮污染物浓度高达300mg/l，总氮污染物浓度高达300mg/l的废水，且经所述工业废水总氮处理系统100处理后的废水中，cod污染物浓度小于250mg/l，氨氮污染物浓度小于20mg/l，总氮污染物浓度小于25mg/l。
[0039]
在至少一实施例中，所述厌氧池20具有生物流化床构造，以有效地去除废水中的cod污染物，提高废水的可生化性。
[0040]
在至少一实施例中，废水在所述厌氧池20中放置24～36h，在所述好氧池30中放置24～36h，在每一缺氧区41中放置3～6h，在每一好氧区43中放置3～6h。
[0041]
在至少一实施例中，所述工业废水总氮处理系统100的cod污染物去除率约为94％，氨氮去除率约为93.3％，总氮去除率约为93.3％。
[0042]
本发明所提供的工业废水总氮处理系统100包括厌氧池20、与所述厌氧池20连通的好氧池30、及多级ao生态区40，所述多级ao生态区40包括若干缺氧区41和若干好氧区43，所述若干缺氧区41和若干好氧区43交替连通，且所述若干缺氧区41的与所述好氧池30临近的一缺氧区41与所述好氧池30连通。所述废水可依次经过所述厌氧池20、好氧池30、及多级ao生态区40。所述厌氧池20可去除废水中的大部分cod污染物，防止较高的cod污染物会影响后续的反硝化反应。所述好氧池30可去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述多级ao生态区40中的若干缺氧区41以cod污染物为碳源，去除废水中的总氮污染物。所述多级ao生态区40中的若干好氧区43可进一步地去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43相配合，从而有效地且高效地去除废水中的cod污染物、氨氮污染物、及总氮污染物。
[0043]
所述厌氧池20可与所述若干缺氧区41的至少一缺氧区41连通，还可与所述若干好氧区43的至少一好氧区43连通。
[0044]
本发明技术方案中，所述厌氧池20可与所述若干缺氧区41的至少一缺氧区41连通，还可与所述若干好氧区43的至少一好氧区43连通，以实现多段进水，保证了进入所述缺氧区41和好氧区43的废水中含有一定浓度的cod污染物，为反硝化作用提供碳源。
[0045]
所述多级ao生态区40还包括集泥池45、与所述集泥池45连通的污泥压滤器47、与所述的混合液悬浮固体浓度(mixed liquor suspended solids，mlss)在线监测仪、及与所述厌氧池20和污泥压滤器47连通的调节池11，所述集泥池45和污泥浓度在线监测仪与所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43连通，所述调节池11用于控制废水的水质均匀性。
[0046]
在至少一实施例中，所述厌氧池20中设有浓度为4000～5000mg/l的厌氧污泥，所述厌氧污泥中，厌氧菌为优势菌群，可水解和酸化cod污染物。所述厌氧池20内的温度为25～35℃，以保证所述厌氧菌具有较佳的活性。
[0047]
在至少一实施例中，经过所述厌氧池20处理后的废水中，cod污染物的浓度为500～700mg/l。
[0048]
在至少一实施例中，所述好氧池30中设有浓度为4000～5000mg/l的好氧污泥，所述好氧污泥中，好氧菌为优势菌群。所述好氧池30中的好氧污泥可与废水发生硝化反应，以可去除所述废水中的大部分cod污染物和氨氮污染物，并生成碳源和硝酸根离子。所述好氧池30的温度为25～35℃，以保证所述好氧菌具有较佳的活性。所述好氧菌可为共生固氮菌、自生固氮菌、乳酸菌、肺炎双球菌、及硫细菌中的至少一种。
[0049]
在至少一实施例中，经过所述好氧池30处理后的废水中，cod污染物的浓度为300～500mg/l，氨氮污染物的浓度为20～40mg/l。
[0050]
在至少一实施例中，所述缺氧区41中设有浓度为4000～5000mg/l的厌氧污泥，所述厌氧污泥中，反硝化细菌为优势菌群。经过所述好氧池30后的污水进入缺氧区41后，在缺氧环境下，所述缺氧区41中的厌氧污泥可与废水发生反硝化反应，将硝态氮转化为氮气，以去除所述废水中的总氮污染物。所述缺氧区41的温度为25～35℃，以保证所述厌氧菌具有较佳的活性。所述反硝化细菌可为脱氮小球菌、反硝化假单胞菌、及脱氮硫杆菌中的至少一种。
[0051]
可以理解的，还可向所述缺氧区41中添加乙酸钠或葡萄糖，以促进反硝化反应的反应效率。乙酸钠或葡萄糖的添加量与氮的去除量的比值为2.9～3.1：1。
[0052]
在至少一实施例中，经过所述缺氧区41处理后的废水中，总氮污染物的浓度为20～30mg/l。
[0053]
在至少一实施例中，所述好氧区43中设有浓度为4000～5000mg/l的好氧污泥，所述好氧污泥中，好氧菌为优势菌群。所述好氧区43中的好氧污泥可与废水发生硝化反应，以去除所述废水中的cod污染物和氨氮污染物，并生成碳源和硝酸根离子。所述好氧区43的温度为25～35℃，以保证所述好氧菌具有较佳的活性。所述好氧菌可为共生固氮菌、自生固氮菌、乳酸菌、肺炎双球菌、及硫细菌中的至少一种。
[0054]
在至少一实施例中，经过所述好氧池30处理后的废水中，cod污染物的浓度为200～400mg/l，氨氮污染物的浓度为20～30mg/l。
[0055]
可以理解的，还可向所述好氧池30和好氧区43中添加纯碱，以促进硝化反应的反应效率。
[0056]
在至少一实施例中，所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43中独自容纳有污泥，避免了所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43中的厌氧菌和好氧菌相互抑制，以使所述污水出口系统100具有较佳的废水崔处理效果和较高的处理效率。
[0057]
在至少一实施例中，来自厂区物化车间的废水可通入所述调节池11中，所述调节池11中设有潜水搅拌机(未图示)，以控制所述废水的水质均匀。
[0058]
可以理解的，所述污泥浓度在线监测仪可实时监测所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43中的活性污泥的悬浮固体浓度值。当所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43中的活性污泥的悬浮固体浓度值大于6000mg/l时，所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43的底部的排泥阀可自动打开，将污泥排入集泥池45中，可通过所述污泥压滤器47对污泥进行脱水处理，得到滤饼和压滤水，所述滤饼可进行填埋，所述压滤水可返回调节池11进行再处理。
[0059]
在至少一实施例中，所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43均设置有一个污泥浓度在线监测仪。每一污泥浓度在线监测仪均设置所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43的内壁的中间区域。
[0060]
本发明技术方案中，所述集泥池45与所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43连通，所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43的活性污泥相对独立，避免了所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43内的活性污泥相互接触而产生的抑制作用(如，废水中浓度较高的cod污染物抑制好氧池30和好氧区43内的硝化反应)，从而提高所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、及若干好氧区43的活性污泥的污水处理效率和效果。
[0061]
所述工业废水总氮处理系统100还包括连通于所述厌氧池20和调节池11之间的进水缓冲池13、和与所述进水缓冲池13连接的ph值在线监测仪，所述进水缓冲池13用于调节废水的ph值。
[0062]
在至少一实施例中，可向所述进水缓冲池13中加入纯碱和酸，以调节废水的ph值处于7.5～8.5之间。
[0063]
在至少一实施例中，所述进水缓冲池13内设置有潜水搅拌机(未图示)，以将所述纯碱、酸、及废水混合均匀。
[0064]
在至少一实施例中，可通过一进水泵(未图示)将所述进水缓冲池13内的废水输送至厌氧池20中。
[0065]
本发明技术方案中，所述工业废水总氮处理系统100还包括连通于所述厌氧池20和调节池11之间的进水缓冲池13、和与所述进水缓冲池13连接的ph值在线监测仪。通过向所述进水缓冲池13中加入纯碱和酸，以调节废水的ph值处于7.5～8.5之间。当废水的ph值处于7.5～8.5之间时，活性污泥的生物活性较佳，以达到快速、高效的去除cod污染物、氨氮污染物及总氮污染物的目的。
[0066]
所述工业废水总氮处理系统100还包括与所述调节池11连通的事故池15，所述事故池15用于储存水质超标的废水。
[0067]
当调节池11内的废水的cod污染物浓度大于4000mg/l，氨氮污染物浓度大于300mg/l，总氮污染物浓度tn大于300mg/l时，自动启动废水提升泵，将所述废水输送至事故
池15中暂存。可将事故池15内的废水少量地输送至调节池11中，在确保事故池15内的废水的各污染物浓度少于上述对应的数值时，输送至进水缓冲池13中。
[0068]
所述工业废水总氮处理系统100还包括纤维滤池50、与所述纤维滤池50连通的储水池51、至少一回流泵49、与储水池51连通的膜生物反应器池70、与所述储水池51连通的反硝化滤池80、与所述反硝化滤池80和膜生物反应器(membrane bio
‑
reactor，mbr)池70连通的出水缓冲池90。所述纤维滤池50与所述若干好氧区43的与所述纤维滤池50临近的一好氧区43连通，所述储水池51与所述若干缺氧区41的至少一缺氧区41连通，且所述至少一回流泵49连接于所述储水池51和所述若干缺氧区41的至少一缺氧区41之间。
[0069]
在一具体实施例中，所述纤维滤池50与所述五级好氧区连通。
[0070]
在一具体实施例中，所述储水池51与所述一级缺氧区、二级缺氧区、三级缺氧区、四及缺氧区、及五级缺氧区中的至少一个连通，以使所述储水池51中的废水回流至与所述储水池51连通的缺氧区内，以进一步地去除废水中的污染物，从而提高所述工业废水总氮处理系统100的废水处理效果。所述储水池51的废水回流比可为40～60％。
[0071]
在至少一实施例中，所述纤维滤池50内的纤维滤料的安装密度为2.5*2.5cm，以保证出水的固体悬浮物的浓度小于10mg/l。
[0072]
可以理解的，所述纤维滤池50作为过滤单元，可截留五级好氧区的出水中的浮泥，以减少进入所述膜生物反应器池70和/或反硝化滤池80的废水的固体悬浮物。
[0073]
在至少一实施例中，所述膜生物反应器池70内设有孔径为0.04μm的mbr膜，可去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。
[0074]
在至少一实施例中，所述膜生物反应器池70内设有浓度为5000～6000mg/l的好氧污泥，可去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述好氧污泥中，好氧菌为优势菌群。所述好氧菌可为共生固氮菌、自生固氮菌、乳酸菌、肺炎双球菌、及硫细菌中的至少一种。
[0075]
在至少一实施例中，所述反硝化滤池80内设有粒径为3～5mm的反硝化固体填料，形成反硝化菌群生物膜。所述反硝化滤池80的反硝化效率不低于0.4kg/m3。
[0076]
本发明技术方案中，所述工业废水总氮处理系统100还包括纤维滤池50、与所述纤维滤池50连通的储水池51、至少一回流泵49、与储水池51连通的膜生物反应器池70、与所述储水池51连通的反硝化滤池80、与所述反硝化滤池80和膜生物反应器(membrane bio
‑
reactor，mbr)池70连通的出水缓冲池90。所述纤维滤池50作为过滤单元，可截留五级好氧区的出水中的浮泥，以减少进入所述膜生物反应器池70和/或反硝化滤池80的废水的固体悬浮物。所述储水池51与所述若干缺氧的至少一个连通，以使所述储水池51中的废水回流至与所述储水池51连通的缺氧区内，以进一步地去除废水中的污染物，从而提高所述工业废水总氮处理系统100的废水处理效果。所述膜生物反应器池70可去除废水中的cod污染物和氨氮污染物。所述反硝化滤池80可去除废水中的总氮污染物。
[0077]
所述工业废水总氮处理系统100还包括ph值在线监测仪(未图示)、溶氧在线监测仪(未图示)、氧化还原电位在线监测仪(未图示)、cod污染物在线监测仪(未图示)、氨氮污染物监测仪(未图示)、总氮污染物监测仪(未图示)、氧化还原池60、及出水缓冲池90，所述ph值在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、及总氮污染物监测仪均与储水池51连接，所述氧化还原池60和出水缓冲池90均与储水池51连通。
[0078]
所述各污染物的浓度出水达标为：cod污染物的浓度小于250mg/l，氨氮污染物的
浓度小于20mg/l，总氮的浓度小于25mg/l。
[0079]
在至少一实施例中，当所述储水池51内的废水的总氮污染物的浓度过高(如大于50mg/l)时，可将所述储水池51内的废水输送到所述氧化还原池60中，所述氧化还原池60可为氧化还原器，可降解废水中的含氮有机物的浓度降低至50mg/l以下，再将废水输送至厌氧池20中。当所述储水池51内的废水的各污染物的浓度出水达标时，可直接将废水输送至出水缓冲池90中。
[0080]
所述储水池51内的废水还可输送至膜生物反应器池70中，以进一步去除废水中的总氮。
[0081]
所述各污染物的浓度出水达标为：cod污染物的浓度小于250mg/l，氨氮污染物的浓度小于20mg/l，总氮的浓度小于25mg/l。
[0082]
在至少一实施例中，所述氧化还原电位在线监测仪与厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、和一级至三级好氧区连接，来判断氧化还原能力。当氧化还原能力较弱时，可通过排泥阀将污泥排入集泥池45中。
[0083]
在至少一实施例中，所述厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41和若干好氧区43内的污泥的污泥指数处于60～100之间，污泥沉降比处于20～30％之间。若污泥的污泥指数和污泥沉降比高于或低于上述数值，可通过排泥阀将污泥排入集泥池45中。
[0084]
在至少一实施例中，所述氧化还原电位在线监测仪的数量为多个，所述多个氧化还原电位在线监测仪分别和与其对应的厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、和一级至三级好氧区连接。
[0085]
在至少一实施例中，所述ph值在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、总氮污染物监测仪的数量为多个，所述调节池11、进水缓冲池13、事故池15、厌氧池20、好氧池30、每一缺氧区41、每一好氧区43、纤维滤池50、储水池51、氧化还原池60、膜生物反应器池70、反硝化滤池80、出水缓冲池90上均设有一ph值在线监测仪、一cod污染物在线监测仪、一氨氮污染物监测仪、一总氮污染物监测仪，以实时监测上述废水处理池内的废水的ph值、cod污染物浓度、氨氮污染物浓度、及总氮污染物浓度。
[0086]
在至少一实施例中，所述溶氧在线监测仪可用于检测废水的溶氧量。
[0087]
在至少一实施例中，所述调节池11、进水缓冲池13、事故池15、厌氧池20、好氧池30、每一缺氧区41、每一好氧区43、纤维滤池50、储水池51、氧化还原池60、膜生物反应器池70、反硝化滤池80、出水缓冲池90内可设置罗茨鼓风机(未图示)，以增加废水的溶氧量。
[0088]
在至少一实施例中，所述反硝化滤池80内的废水的溶氧量为0.42～0.72mg/l，有利于反硝化滤池内的反硝化菌的生长，以促使所述反硝化反应高效进行。
[0089]
在至少一实施例中，所述好氧池30和若干好氧区43内的废水的溶氧量为3.4～3.8mg/l，有利于好氧菌的生长，以促使所述硝化反应高效进行。当所述好氧池30和若干好氧区43内的废水的ph值小于7时，可控制所述好氧池30和若干好氧区43内的废水的溶氧量为4.23～5.67mg/l，并及时向所述好氧池30和若干好氧区43内添加纯碱，以使所述好氧池30和若干好氧区43内的废水的ph值处于7.5～8.5之间。
[0090]
在至少一实施例中，所述好氧池30和若干好氧区43内的废水的溶氧量为3.4～3.8mg/l，有利于好氧菌的生长，以促使所述硝化反应高效进行。
[0091]
在至少一实施例中，所述若干缺氧区41内的废水的溶氧量为0.3～0.8mg/l，有利
于反硝化细菌的生长，以促使所述反硝化反应高效进行。
[0092]
在至少一实施例中，所述厌氧池20内的废水的溶氧量为0.3～0.8mg/l(优选为0.12～0.18mg/l)，有利于厌氧菌的生长，以促使所述反硝化反应高效进行。
[0093]
可以理解的，还可通过底盘曝气营造搅拌作用，来调节厌氧池20、好氧池30、若干缺氧区41、若干好氧区43、膜生物反应器池70、反硝化滤池80内的废水的溶氧量。
[0094]
在至少一实施例中，所述纤维滤池50内的废水的溶氧量为0.66～0.78mg/l，有利于所述固体悬浮物的去除。
[0095]
在至少一实施例中，所述膜生物反应器池70内的废水的溶氧量为4.27～5.63mg/l，有利于所述总氮污染物的去除。
[0096]
在至少一实施例中，所述工业废水总氮处理系统100还包括若干变频器，每一变频器与一对应的罗茨鼓风机连接，以控制所述罗茨鼓风机的功率，来控制废水的溶氧量，并达到节能省耗的目的。
[0097]
在至少一实施例中，所述工业废水总氮处理系统100还包括控制器，所述控制器与所述ph值在线监测仪、氧化还原电位在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、总氮污染物监测仪连接，以控制所述ph值在线监测仪、氧化还原电位在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、总氮污染物监测仪的自动运行。
[0098]
在至少一实施例中，当所述储水池51内的废水的总氮污染物的浓度过高时，可将所述储水池51内的废水输送到所述氧化还原池60中，所述氧化还原池60可为氧化还原器，可降解废水中的含氮有机物，再将废水输送至厌氧池20中。当所述储水池51内的废水的各污染物的浓度达标时，可直接将废水输送至出水缓冲池90中。当所述储水池51内的废水的各污染物的浓度未达到直接输送至出水缓冲池90的标准时，可将废水输送至膜生物反应器池70中。
[0099]
在至少一实施例中，可于所述氧化还原池60中，采用微电解技术来降解水中的含氮有机物，可根据需要将所述氧化还原池60内的废水的ph值调节为3～4或6～7。
[0100]
本发明技术方案中，所述工业废水总氮处理系统100还包括ph值在线监测仪、氧化还原电位在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、总氮污染物监测仪、氧化还原池60、及出水缓冲池90，所述ph值在线监测仪、溶氧在线监测仪、cod污染物在线监测仪、氨氮污染物监测仪、及总氮污染物监测仪均与储水池51连接，以对所述储水池51内的废水进行在线监测。
[0101]
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。