一种环保的建筑垃圾回收设备的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种环保的建筑垃圾回收设备。


背景技术：

2.建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。
3.钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。
4.混凝土中的钢筋采用破碎方式回收，破碎过程中容易出现破碎不完整或破碎过度对钢筋造成损坏的现象，对混凝土垃圾中钢筋的回收质量差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保的建筑垃圾回收设备，解决了混凝土中的钢筋采用破碎方式回收，破碎过程中容易出现破碎不完整或破碎过度对钢筋造成损坏的现象，对混凝土垃圾中钢筋的回收质量差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保的建筑垃圾回收设备，包括回收框体，所述回收框体内部的顶端固定连接有进料口，所述回收框体内部靠近上方的两端对称转动连接有粉碎滚轮，两个所述粉碎滚轮之间的位置与进料口的正下方对应，所述回收框体内部且靠近下方的左侧转动连接有转向驱动轮，所述转向驱动轮外部的表面均匀固定连接有弯折导向机构，所述回收框体的右侧且靠近下方的位置设置有出渣口，所述回收框体内部且位于出渣口的位置固定连接有排料引导板，所述排料引导板延伸至粉碎滚轮下方的位置固定连接有筛料插板，所述回收框体左侧的中间位置设置有回收导料轮，所述回收导料轮与转向驱动轮顶端的弯折导向机构在同一水平方向上。实现钢筋的主动筛选脱离，并且钢筋暴露后再次弯折，在不对钢筋造成损伤的前提下对其表面粘连的混凝土充分脱离。
9.优选的，所述粉碎滚轮的内侧依次交替固定连接有碾压凹槽组件和碾压凸起组件，两个所述粉碎滚轮之间的碾压凹槽组件与碾压凸起组件对应配合设置。
10.优选的，所述弯折导向机构包括安装支架，所述安装支架的一端与转向驱动轮的表面固定连接，所述安装支架的另一端转动连接有驱动摆板，所述安装支架的底端固定连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆延伸至驱动摆板的下方。保证钢筋能正常被传导出，避免钢筋与传导设备之间发生缠绕现象。
11.优选的，所述驱动摆板顶部的表面均匀设置有端头卡槽，所述驱动摆板顶部且靠近右侧的位置固定连接有形变压杆，所述形变压杆的表面均匀设置有引导弧槽，所述驱动
摆板右端固定连接有拉伸刮料板。保证钢筋中间部位能被针对性弯折，提高钢筋弯折效率。
12.优选的，所述碾压凹槽组件包括配合内槽，所述配合内槽设置在粉碎滚轮的表面，所述配合内槽内部的中间位置设置有钢筋防护槽，所述钢筋防护槽内部的表面均匀固定连接有破碎齿。
13.优选的，所述粉碎滚轮的内部且位于配合内槽下方设置有排料通道，所述配合内槽的表面且位于破碎齿之间的位置设置有落料孔，所述落料孔的下方与排料通道的内部连通，所述落料孔的内部设置有弹性挡料板。将破碎产生的细小颗粒及时排出，同时降低细小颗粒在设备中残留量，降低工人手动清洁次数。
14.优选的，所述碾压凸起组件包括驱动导轮，所述驱动导轮的轴心处与粉碎滚轮固定连接，所述驱动导轮的外部表面固定连接有对接凸块，所述对接凸块外部的中间位置固定连接有钢筋破碎凸块，所述钢筋破碎凸块与钢筋防护槽内部对应设置，所述对接凸块顶部的两侧均匀固定连接有碾压齿，所述碾压齿与破碎齿对应设置。
15.优选的，所述驱动导轮外侧且位于对接凸块的两端固定连接有推料弹板，所述推料弹板靠近对接凸块顶端的位置均匀设置有吻合槽，所述碾压齿之间的空隙与吻合槽对应设置。碾压结束后推料弹板在自身弹力作用恢复，弹力可将表面的残渣清除，保证碾碎设备的整洁。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种环保的建筑垃圾回收设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该环保的建筑垃圾回收设备，在破碎驱动力作用下，暴露的钢筋逐渐向下与旋转的驱动摆板顶部接触并滑动，端头卡槽可限制钢筋的移动，并逐渐将钢筋端头向水平方向弯折，钢筋端头翻转至水平反向时，此时驱动摆板翻转的角度也处于水平位置，此时钢筋端头与端头卡槽脱离，从而保证钢筋能正常被传导出，避免钢筋与传导设备之间发生缠绕现象。
19.(2)、该环保的建筑垃圾回收设备，钢筋端头被弯折至水平方向后，钢筋后部分被其他弯折导向机构上的形变压杆挤压弯折，保证钢筋中间部位能被针对性弯折，提高钢筋弯折效率。
20.(3)、该环保的建筑垃圾回收设备，限位支撑杆限制对钢筋驱动弯折的限制，同时拉伸刮料板翻转至上方时与粉碎滚轮底部表面接触，主动将挂卡的混凝土清除，保证后续混凝土破碎充分性。
21.(4)、该环保的建筑垃圾回收设备，对应的碾压凹槽组件与碾压凸起组件配合将混凝土碾压破碎，破碎齿与碾压齿啮合将材料碾碎，碾压时，吻合槽被挤压至碾压齿的位置收纳，碾压结束后推料弹板在自身弹力作用恢复，弹力可将表面的残渣清除，保证碾碎设备的整洁。
22.(5)、该环保的建筑垃圾回收设备，破碎时产生的细小颗粒从落料孔掉落至排料通道内，并在排料通道斜面作用下流向设备外部，将破碎产生的细小颗粒及时排出，同时降低细小颗粒在设备中残留量，降低工人手动清洁次数。
附图说明
23.图1为本发明内部的结构示意图；
24.图2为本发明粉碎滚轮的结构示意图；
25.图3为本发明弯折导向机构的顶部结构示意图；
26.图4为本发明弯折导向机构的底部结构示意图；
27.图5为本发明碾压凹槽组件正面的结构示意图；
28.图6为本发明碾压凹槽组件侧面的结构示意图；
29.图7为本发明碾压凸起组件的结构示意图。
30.图中：1回收框体、2进料口、3粉碎滚轮、4转向驱动轮、5弯折导向机构、51安装支架、52驱动摆板、53限位支撑杆、54端头卡槽、55形变压杆、56引导弧槽、57拉伸刮料板、6出渣口、7排料引导板、8筛料插板、9回收导料轮、10碾压凹槽组件、101配合内槽、102钢筋防护槽、103破碎齿、104排料通道、105落料孔、106弹性挡料板、11碾压凸起组件、111驱动导轮、112对接凸块、113钢筋破碎凸块、114推料弹板、115吻合槽、116碾压齿。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.如图1
‑
4所示，本发明提供一种技术方案：一种环保的建筑垃圾回收设备，包括回收框体1，回收框体1内部的顶端固定连接有进料口2，回收框体1内部靠近上方的两端对称转动连接有粉碎滚轮3，两个粉碎滚轮3之间的位置与进料口2的正下方对应，回收框体1内部且靠近下方的左侧转动连接有转向驱动轮4，转向驱动轮4外部的表面均匀固定连接有弯折导向机构5，回收框体1的右侧且靠近下方的位置设置有出渣口6，回收框体1内部且位于出渣口6的位置固定连接有排料引导板7，排料引导板7延伸至粉碎滚轮3下方的位置固定连接有筛料插板8，回收框体1左侧的中间位置设置有回收导料轮9，回收导料轮9与转向驱动轮4顶端的弯折导向机构5在同一水平方向上。实现钢筋的主动筛选脱离，并且钢筋暴露后再次弯折，在不对钢筋造成损伤的前提下对其表面粘连的混凝土充分脱离。
34.粉碎滚轮3的内侧依次交替固定连接有碾压凹槽组件10和碾压凸起组件11，两个粉碎滚轮3之间的碾压凹槽组件10与碾压凸起组件11对应配合设置。
35.弯折导向机构5包括安装支架51，安装支架51的一端与转向驱动轮4的表面固定连接，安装支架51的另一端转动连接有驱动摆板52，安装支架51的底端固定连接有限位支撑杆53，限位支撑杆53延伸至驱动摆板52的下方。保证钢筋能正常被传导出，避免钢筋与传导设备之间发生缠绕现象。
36.驱动摆板52顶部的表面均匀设置有端头卡槽54，驱动摆板52顶部且靠近右侧的位置固定连接有形变压杆55，形变压杆55的表面均匀设置有引导弧槽56，驱动摆板52右端固定连接有拉伸刮料板57。保证钢筋中间部位能被针对性弯折，提高钢筋弯折效率。
37.实施例二
38.如图5
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6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种环保的建筑垃圾回收设备，碾压凹槽组件10包括配合内槽101，配合内槽101设置在粉碎滚轮3的表面，
配合内槽101内部的中间位置设置有钢筋防护槽102，钢筋防护槽102内部的表面均匀固定连接有破碎齿103。
39.粉碎滚轮3的内部且位于配合内槽101下方设置有排料通道104，配合内槽101的表面且位于破碎齿103之间的位置设置有落料孔105，落料孔105的下方与排料通道104的内部连通，落料孔105的内部设置有弹性挡料板106。将破碎产生的细小颗粒及时排出，同时降低细小颗粒在设备中残留量，降低工人手动清洁次数。
40.实施例三
41.如图7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种环保的建筑垃圾回收设备，碾压凸起组件11包括驱动导轮111，驱动导轮111的轴心处与粉碎滚轮3固定连接，驱动导轮111的外部表面固定连接有对接凸块112，对接凸块112外部的中间位置固定连接有钢筋破碎凸块113，钢筋破碎凸块113与钢筋防护槽102内部对应设置，对接凸块112顶部的两侧均匀固定连接有碾压齿116，碾压齿116与破碎齿103对应设置。
42.驱动导轮111外侧且位于对接凸块112的两端固定连接有推料弹板114，推料弹板114靠近对接凸块112顶端的位置均匀设置有吻合槽115，碾压齿116之间的空隙与吻合槽115对应设置。碾压结束后推料弹板114在自身弹力作用恢复，弹力可将表面的残渣清除，保证碾碎设备的整洁。
43.工作原理：将建筑混凝土垃圾从进料口2加入，此时粉碎滚轮3工作转动，两个粉碎滚轮3对应的碾压凹槽组件10和碾压凸起组件11之间配合旋转碾压混凝土垃圾，将混凝土破碎并暴露出钢筋，破碎的混凝土在重力作用下掉落至排料引导板7的顶部，大部分混凝土碎块被引导至出渣口6排出，暴露的钢筋条插在筛料插板8的缝隙处，从而钢筋不会伴随混凝土碎块一同流出，此时钢筋处于竖直方向，钢筋的底端先于弯折导向机构5接触，在转向驱动轮4旋转驱动力作用下，将钢筋逐渐弯折，钢筋与弯折导向机构5接触的部位逐渐弯折至水平方向，并向左侧传导，钢筋整体逐渐弯折水平位置并从回收导料轮9处排出，实现钢筋的主动筛选脱离，并且钢筋暴露后再次弯折，在不对钢筋造成损伤的前提下对其表面粘连的混凝土充分脱离；在破碎驱动力作用下，暴露的钢筋逐渐向下与旋转的驱动摆板52顶部接触并滑动，端头卡槽54可限制钢筋的移动，并逐渐将钢筋端头向水平方向弯折，钢筋端头翻转至水平反向时，此时驱动摆板52翻转的角度也处于水平位置，此时钢筋端头与端头卡槽54脱离，从而保证钢筋能正常被传导出，避免钢筋与传导设备之间发生缠绕现象；钢筋端头被弯折至水平方向后，钢筋后部分被其他弯折导向机构5上的形变压杆55挤压弯折，保证钢筋中间部位能被针对性弯折，提高钢筋弯折效率；限位支撑杆53限制对钢筋驱动弯折的限制，同时拉伸刮料板57翻转至上方时与粉碎滚轮3底部表面接触，主动将挂卡的混凝土清除，保证后续混凝土破碎充分性；对应的碾压凹槽组件10与碾压凸起组件11配合将混凝土碾压破碎，破碎齿103与碾压齿116啮合将材料碾碎，碾压时，吻合槽115被挤压至碾压齿116的位置收纳，碾压结束后推料弹板114在自身弹力作用恢复，弹力可将表面的残渣清除，保证碾碎设备的整洁；破碎时产生的细小颗粒从落料孔105掉落至排料通道104内，并在排料通道104斜面作用下流向设备外部，将破碎产生的细小颗粒及时排出，同时降低细小颗粒在设备中残留量，降低工人手动清洁次数。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。