一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产线技术领域，具体为一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置。


背景技术：

2.生产饲料同“维持饲料”相对而言，指在满足牲畜维持生活所需营养的基础上可供牲畜生长、生殖和生产各种畜产品,或供役使所需的饲料。包括牲畜胚胎和幼畜生长发育,成年牲畜生产脂、肉、乳、蛋、毛及其他畜产品,以及役畜供役使所需要的饲料。不同种类、品种、年龄、生育期以及不同用途的牲畜,其所需营养物质的种类与数量各不相同。因此,要根据各种牲畜生长发育或生产需要的特点,正确配制生产饲料,才能充分发挥牲畜的生产性能,取得较好的经济效果，浓缩饲料是饲料的一种包含有大量的蛋白质，浓缩饲料生产需要一整套专门的饲料生产设备进行加工处理。
3.然而，现有的浓缩饲料生产线在使用的过程中存在以下的问题：(1)浓缩饲料生产线包含大量的设备，各组设备在加工完成后进行转移的过程中容易出现原料和添加物的洒落，造成污染，缺乏一整套专门用于对生产中的原料添加物、颗粒和粉尘处理装置；(2)现有的对于浓缩饲料生产线清洁的方式，主要通过人为清洁方式，自动化程度低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置，解决了浓缩饲料生产线包含大量的设备，各组设备在加工完成后进行转移的过程中容易出现原料和添加物的洒落，造成污染，缺乏一整套专门用于对生产中的原料添加物、颗粒和粉尘处理装置，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置，包括生产线设备和安装于生产线设备下方的除尘式垫板装置，所述除尘式垫板装置由支撑钢板、集尘板、导向侧板、集尘机构、抽尘机构和集尘箱组成，所述支撑钢板的表面均匀开设有若干组漏孔且两端加工成型有盖板，所述集尘板位于支撑钢板的正下方且内部加工成型有容纳槽，所述导向侧板包括对称设置的侧板一和侧板二，所述侧板一与侧板二均呈倾斜状设置且上端之间焊接有导轨，所述导轨的表面均匀开设有若干组卡齿，所述侧板一、侧板二的下端与容纳槽的拐角处形成有导向槽，所述集尘机构活动安装于导向侧板的表面且包括主板和固定于主板底部的两组对称设置的滑块，所述主板的下方开设有v型槽，所述v型槽的顶部开设有安装口，所述安装口内设置有驱动齿轮和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接且电连接有plc控制器，所述plc控制器安装于集尘板的侧壁上，所述驱动齿轮与卡齿啮合连接，所述滑块滑动设置于导向槽内，所述集尘板的两端均对称开设有两组抽口，所述抽口的外侧与抽尘机构相连接，所述抽尘机构分设有两组且安装于集尘箱内，两组所述集尘箱的顶部与盖板相贴合。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑钢板的边缘均匀开设有若干组对接穿
口，所述集尘板的边缘均匀焊接有若干组配合对接穿口使用的对接杆，所述对接杆穿插于对接穿口内。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑钢板的中部焊接有托板，所述托板与下方的导轨相对应。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述v型槽的内壁包裹有海绵清洁垫，所述海绵清洁垫与内侧的侧板一、侧板二相接触。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述主板的侧壁与容纳槽的内侧壁相接触且顶部呈水平状结构，所述主板的顶部与导轨处于同一水平面上。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述抽尘机构包括抽风机和安装于抽风机进气端的抽气管，所述抽气管的连接有输气管，所述输气管的两端与抽口相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述抽风机的底部安装于集尘箱的内壁上，所述集尘箱的一侧开设有排气口，所述排气口内置有滤网，所述滤网呈多孔状结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明在浓缩饲料生产线的下方设计有专门的除尘式垫板装置，可以将散落的原料、添加物和粉尘进行收纳并通过内部的滑动清洁机构可以对洒落的物料进行转移集中并通过两端的抽取机构对散落的物料进行集中存储收纳，提高装置的清洁效果。
14.2.本方案设计的除尘式垫板装置无需人为进行操作，整个清洁过程采用自动化处理的方式，通过plc控制器控制运作，达到实时清洁目的。
附图说明
15.图1为本发明的位置示意图；
16.图2为本发明所述支撑钢板结构图；
17.图3为本发明所述集尘板结构图；
18.图4为本发明所述集尘机构结构图。
19.图中:1、支撑钢板；2、集尘板；3、导向侧板；4、集尘机构；5、抽尘机构；6、集尘箱；7、漏孔；8、盖板；9、容纳槽；10、侧板一；11、侧板二；12、导轨；13、卡齿；14、导向槽；15、主板；16、滑块；17、v型槽；18、安装口；19、驱动齿轮；20、驱动电机；21、plc控制器；22、抽口；23、对接穿口；24、对接杆；25、托板；26、海绵清洁垫；27、抽风机；28、抽气管；29、输气管；30、排气口；31、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置，包括生产线设备和安装于生产线设备下方的除尘式垫板装置，除尘式垫板装置由支撑钢板1、集尘板2、导向侧板3、集尘机构4、抽尘机构5和集尘箱6组成，支撑钢板1的表面均匀开设有若干组漏孔7且两端加工成型有盖板8，集尘板2位于支撑钢板1的正下方且内部加工成型
有容纳槽9，导向侧板3包括对称设置的侧板一10和侧板二11，侧板一10与侧板二11均呈倾斜状设置且上端之间焊接有导轨12，导轨12的表面均匀开设有若干组卡齿13，侧板一10、侧板二11的下端与容纳槽9的拐角处形成有导向槽14，集尘机构4活动安装于导向侧板3的表面且包括主板15和固定于主板15底部的两组对称设置的滑块16，主板15的下方开设有v型槽17，v型槽17的顶部开设有安装口18，安装口18内设置有驱动齿轮19和驱动电机20，驱动电机20的动力输出端与驱动齿轮19相连接且电连接有plc控制器21，plc控制器21安装于集尘板2的侧壁上，驱动齿轮19与卡齿13啮合连接，滑块16滑动设置于导向槽14内，集尘板2的两端均对称开设有两组抽口22，抽口22的外侧与抽尘机构5相连接，抽尘机构5分设有两组且安装于集尘箱6内，两组集尘箱6的顶部与盖板8相贴合。
22.进一步改进地，如图2和3所示：支撑钢板1的边缘均匀开设有若干组对接穿口23，集尘板2的边缘均匀焊接有若干组配合对接穿口23使用的对接杆24，对接杆24穿插于对接穿口23内，便于对支撑钢板1和集尘板2拆装。
23.进一步改进地，如图2所示：支撑钢板1的中部焊接有托板25，托板25与下方的导轨12相对应，避免粉尘和碎屑掉入到导轨12内。
24.进一步改进地，如图3和4所示：v型槽17的内壁包裹有海绵清洁垫26，海绵清洁垫26与内侧的侧板一10、侧板二11相接触，海绵清洁垫26可以对侧板一10、侧板二11的粉尘进行清洁处理。
25.进一步改进地，如图3所示：主板15的侧壁与容纳槽9的内侧壁相接触且顶部呈水平状结构，主板15的顶部与导轨12处于同一水平面上。
26.进一步改进地，如图3所示：抽尘机构5包括抽风机27和安装于抽风机27进气端的抽气管28，抽气管28的连接有输气管29，输气管29的两端与抽口22相连接，通过抽风机27可以对收集到容纳槽9两端的灰尘进行抽取。
27.具体地，抽风机27的底部安装于集尘箱6的内壁上，集尘箱6的一侧开设有排气口30，排气口30内置有滤网31，滤网31呈多孔状结构，可以在排气口30处安装有输气管道并通过滤网31将内部的粉尘进行过滤。
28.在使用时：本发明生产线设备在加工的过程中，设备之间的物料转移出现的散落，通过下方的漏孔7进入到容纳槽9内，并通过内部的侧板一10和侧板二11将散落的物料和粉尘向两侧导，然后通过plc控制器21控制驱动电机20工作，驱动电机20带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19顺着导轨12左右移动，从而通过主板15以及海绵清洁垫26对容纳槽9的物料以及粉尘向两端集中，并通过抽风机27将物料以及粉尘抽至集尘箱6内，通过滤网31阻挡物料和粉尘外出并将内部的气流排出，通过这样的方式可以达到对浓缩饲料生产线自动化除尘的目的。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。