膜曝气污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及膜曝气污水处理系统。


背景技术：

2.膜曝气生物反应器(mabr)，是一种无泡曝气技术，相比较传统生化工艺，mabr具有优越的传氧性能，同步硝化反硝化优势，在废水处理过程中，不仅可以提高出水水质，还可以有效降低能耗、节约碳源。但mabr技术属于新型生物处理技术，研究方向主要包含膜材料及膜组件的开发、膜工艺的开发，膜装备的开发等，研发过程所需的试验设备往往存在设备简单、占地面积大、试验需水量量大等问题。


技术实现要素：

3.1、发明要解决的技术问题
4.针对背景技术提出的技术问题，本发明提供了膜曝气污水处理系统，它既可以利用反应器进行单纯生物膜试验与膜曝气生物反应器试验，也可以进行固定生物膜
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活性污泥工艺试验，可有效调节废水的处理工艺、处理量及废水处理过程各反应过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种膜曝气污水处理系统，包括反应器、进水管道、出水管道、供气管道、曝气系统以及排泥系统，所述进水管道与反应器的进水口连接，所述出水管道与反应器的出水口连接，所述反应器内部设有mabr膜组件，所述曝气系统设置在mabr膜组件下方，所述供气管道分别与mabr膜组件和曝气系统连接，所述排泥系统设置在反应器的底部，所述出水口有多个，且多个出水口沿反应器的径向依次排列。
7.可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、可伸缩的搅拌杆和可伸缩的搅拌叶，所述搅拌杆一端连接驱动件，搅拌杆另一端设有搅拌叶，搅拌杆设有搅拌叶的一端穿过mabr膜组件并设置在曝气系统的上方。
8.可选的，所述曝气系统包括曝气盘和多根穿孔曝气管，所述曝气盘和穿孔曝气管分别与供气管连接，所述穿孔曝气管位于mabr膜组件下方，所述曝气盘位于穿孔曝气管下方。
9.可选的，所述穿孔曝气管和曝气盘之间的距离为2～10cm。
10.可选的，所述排泥系统包括污泥斗和与污泥斗连接的排泥管道，所述污泥斗设置在反应器的底部。
11.可选的，所述污泥斗与曝气盘之间的距离为2～10cm。
12.可选的，所述mabr膜组件可调节地安装在反应器内壁，且mabr膜组件为可拆卸结构。
13.可选的，所述反应器设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管道，所述溢流口在反应器上的高度小于或等于进水口在反应器上的高度，且溢流口的直径大于或等于进水口的直
径。
14.可选的，所述供气管道上设有供气阀、气体流量计和气体压力表。
15.可选的，所述排泥管道上设有排泥阀和排泥流量计。
16.3、有益效果
17.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的膜曝气污水处理系统，反应器集成化程度高，既可以利用反应器进行单纯生物膜试验，也可以利用反应器和活性污泥系统进行ifas(固定生物膜
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活性污泥工艺)试验。
19.(2)本技术实施例提出的膜曝气污水处理系统，反应器上不同出水口的设计，每个出水管道均设有出水阀门和出水流量计，可有效调节废水的处理量及废水处理过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程，还可以研究mabr不同位置的处理效果。
20.(3)本技术实施例提出的膜曝气污水处理系统，曝气盘对反应液体提供氧气，穿孔曝气管对mabr膜组件进行冲刷，达到控制生物膜厚度的效果。
附图说明
21.图1为本发明实施例提出的膜曝气污水处理系统的结构示意图。
22.各附图中的标记为：1、反应器；11、进水口；12、出水口；13、膜片组件；14、溢流口；15、溢流管道；2、进水管道；3、出水管道；31、出水阀门；32、出水流量计；4、供气管道；41、供气阀；42、气体流量计；43、气体压力表；5、曝气系统；51、曝气盘；52、穿孔曝气管；6、排泥系统；61、污泥斗；62、排泥管道；621、排泥阀；622、排泥流量计；7、搅拌组件；71、驱动件；72、搅拌杆；73、搅拌叶；8、底座。
具体实施方式
23.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实
施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，其特征在于，包括反应器1、进水管道2、出水管道3、供气管道4、曝气系统5以及排泥系统6，所述进水管道2与反应器1的进水口11连接，所述出水管道3与反应器1的出水口12连接，所述反应器1内部设有mabr膜组件13，所述曝气系统5设置在mabr膜组件13下方，所述供气管道4分别与mabr膜组件13和曝气系统5连接，所述排泥系统6设置在反应器1的底部，所述出水口12有多个，且多个出水口12沿反应器1的径向依次排列。反应器1集成化程度高，既可以利用反应器1进行可进行单纯生物膜试验，也可以利用反应器1和排泥系统6进行integrated fixed
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film activated sludge technology(ifas)固定生物膜
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活性污泥工艺试验；出水口12设置在进水口11的对侧，且出水口12位于反应器1的同一径向位置，从上到下设置为反应器1有效容积的1/4、1/3、1/2、3/4处，每个出水管道3均设有出水阀门31和出水流量计32，反应器1上不同出水口12的设计，可有效调节废水的处理量及废水处理过程的停留时间，极大的减少了占地面积及试验所需水量，简化了试验准备过程，还可以研究mabr不同位置的处理效果。mabr膜组件13也可作为单独的曝气结构。反应器1底部可安装有带滑轮的底座8，便于移动，所述反应器1为方形或圆形结构，当反应器1为方形结构时，反应器1底部的污泥斗61为倒棱台结构，棱台上下底为方形，可以与方形反应性很好的结合，当当反应器1为圆形结构时，反应器1底部的污泥斗61为圆形结构。
27.实施例2
28.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括搅拌组件7，所述搅拌组件7包括驱动件71、可伸缩的搅拌杆72和可伸缩的搅拌叶73，所述搅拌杆72一端连接驱动件71，搅拌杆72另一端设有搅拌叶73，搅拌杆72设有搅拌叶73的一端穿过mabr膜组件13并设置在穿孔曝气管52的上方。搅拌组件7使气液充分接触，其中搅拌杆72长度可调节，搅拌叶73可回缩。
29.实施例3
30.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述曝气系统5包括曝气盘51和多根穿孔曝气管52，所述曝气盘51和穿孔曝气管52分别与供气管连接，所述穿孔曝气管52位于mabr膜组件13下方，所述曝气盘51位于穿孔曝气管52下方。曝气盘51对反应液体提供氧气，穿孔曝气管52对mabr膜组件13进行冲刷，达到防止mabr膜组件水流通道被堵塞的效果。曝气盘51又被称为片盘式微孔曝气器，产生微小气泡，具有气、液接触面大、氧利用率高等特点，穿孔曝气管52属于中孔曝气器，构造简单，曝气阻力小，可以对mabr膜组件13进行有效的冲洗，达到防止mabr膜组件水流通道被堵塞的效果。
31.实施例4
32.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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3任一项技术方案相比，可改进如下：所述穿孔曝气管52和曝气盘51之间的距离为2～10cm。穿孔曝气管52中的气泡对擦洗效果影响较大，若穿孔曝气管52和曝气盘51之间的距离为小于2cm，影响穿孔曝气管52中的气泡的输出，若穿孔曝气管52和曝气盘51之间的距离为大于10cm，增加反应器1生产
成本，穿孔曝气管52可拆卸安装在反应器1内部，使穿孔曝气管52的位置在反应器1上可调节。
33.实施例5
34.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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4任一项技术方案相比，可改进如下：所述排泥系统6包括污泥斗61和与污泥斗61连接的排泥管道62，所述污泥斗61设置在反应器1的底部。
35.实施例6
36.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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5任一项技术方案相比，可改进如下：所述污泥斗61与曝气盘51之间的距离为2～10cm。污泥斗61与曝气盘51之间的具体距离根据反应器1的高度而定，若污泥斗61与曝气盘51之间的距离小于2cm，会导致污泥沉淀困难，若污泥斗61与曝气盘51之间的距离大于10cm，增加反应器1生产成本。
37.实施例7
38.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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6任一项技术方案相比，可改进如下：所述mabr膜组件13可调节地安装在反应器1内壁，且mabr膜组件13为可拆卸结构。mabr膜组件13为疏水型气体分离膜，可为致密膜，复合膜，或微孔膜，mabr膜组件13在反应器1中的位置可调节，使mabr膜组件13的顶端距水面高度不小于5cm。且mabr膜组件13自身也为可拆卸的结构。穿孔曝气管52的位置也相应可调节。
39.实施例8
40.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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7任一项技术方案相比，可改进如下：所述反应器1设有溢流口14，所述溢流口14连接有溢流管道15，所述溢流口14在反应器1上的高度小于或等于进水口11在反应器1上的高度，且溢流口14的直径大于或等于进水口11的直径。溢流口14可以防止进水口11的进水太多而溢出反应器1。
41.实施例9
42.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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8任一项技术方案相比，可改进如下：所述供气管道4上设有供气阀41、气体流量计42和气体压力表43。
43.实施例10
44.结合附图1，本实施例的膜曝气污水处理系统，与实施例1
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9任一项技术方案相比，可改进如下：所述排泥管道上设有排泥阀621和排泥流量计622。排泥阀621可以根据排泥流量计622的泥量显示，对排泥进行开启或关闭的控制。
45.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。