一种油田污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及油田污水外排治理环保领域，特别涉及一种油田污水处理系统。


背景技术：

2.随着油田开发时间的延长及采油技术的提高，我国大部分油田已进入开发的中后期，采出油的含水为70％
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80％，有的油田甚至高达90％，污水过量的矛盾日益突出；而各种上产措施，进一步使采出水的性质发生了变化，而油田采出水本身含有多种原油有机成分和各种化学药剂的高化学需氧量的特殊工业污水，给油水处理带来了新的课题。污水处理达标排放的问题已严重威胁油田的正常生产和生态环境的保护。但由于技术、经济等多种原因，常规工艺难以使油田采出水达标外排。活性焦吸附、活性炭吸附具有运行成本高、后续残留物处理难度大等为各油田所难以承受。臭氧氧化处理难降解油田污水成为近年来研究的重点，但国内常用的工艺为“臭氧催化氧化”，水泥混凝土浇筑臭氧催化氧化池池体、上部布水管网进水，底部布气管网进气，但由于油田污水的复杂性、多变性，存在主要外排物质cod去除效率差、催化剂反冲洗频繁、催化剂定期更换成本高、催化池内臭氧布气管出气孔堵塞、臭氧布气工艺不合理导致臭氧利用率低、催化氧化池维护难度大、臭氧外溢利用不充分且危害环境、臭氧催化氧化池占地面积大等问题。
3.由于臭氧属于强氧化气体，处理污水效果显著，净水效果好，成本低的特点，在油田污水生化预处理和外排深度处理中的应用有着广阔的前景。寻求一种新的低成本、高效、劳动强度低的臭氧污水处理设备，是目前油田污水处理的一个关键问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分利用臭氧的强氧化特性，有效去除油田污水中cod和各种化学药剂的油田污水处理系统。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种油田污水处理系统，包括一级反应罐体，在一级反应罐体内设有射流器和中心反应筒，射流器的进水口和气体入口分别由一级反应罐体密封引出，射流器的进水口通过一级提升泵连接进水管，用于外接污水管线；所述射流器的气体入口用于外接臭氧管线，通过射流器将臭氧吸入与污水形成臭氧泡沫水；所述射流器的出口与设在中心反应筒下部一侧的进液口连通，在中心反应筒内上部设有螺旋导流片，用于进一步切割、扰动进入中心反应筒内的臭氧泡沫水；在中心反应筒上端对称连接有出水管线，出水管线出口接近一级反应罐体内底部；
7.在一级反应罐体上部设有出水口，用于排出经过臭氧强氧化反应的臭氧泡沫水；在一级反应罐体顶部设有尾气出口，用于排出反应后的残余气体。
8.作为进一步优选，在中心反应筒下端连接有循环水管，循环水管由一级反应罐体密封引出并与所述进水管通过三通连通。
9.作为进一步优选，在一级反应罐体下部一侧设有排污口，用于检修时排出一级反
应罐体内的污水。
10.作为进一步优选，在一级反应罐体下部一侧还设有人孔，以便于安装和维护。
11.作为进一步优选，该系统还设有二级反应罐体和二级提升泵，二级反应罐体内的结构与一级反应罐体基本相同，在二级反应罐体下端一侧设有循环水口，二级反应罐体内的射流器的进水口通过二级提升泵与所述循环水口连通，二级反应罐体内的射流器的气体入口与一级反应罐体的尾气出口连通，二级反应罐体内的中心反应筒下端连接的入水管外端与一级反应罐体上部的出水口连通。
12.作为进一步优选，该系统还设有三级反应罐体和三级提升泵，三级反应罐体与二级反应罐体的结构相同，三级反应罐体内的射流器的进水口通过三级提升泵与三级反应罐体上的循环水口连通，三级反应罐体内的射流器的气体入口与二级反应罐体的尾气出口连通，三级反应罐体内的中心反应筒下端连接的入水管外端与二级反应罐体上部的出水口连通。
13.本发明的有益效果为：
14.1、由于射流器的进水口和气体入口分别由一级反应罐体密封引出，射流器的进水口通过一级提升泵连接用于外接污水管线的进水管，射流器的气体入口用于外接臭氧管线；通过射流器形成负压时，将臭氧吸入与污水形成臭氧泡沫水，可使接触面积成倍增加、充分接触；通过设在中心反应筒内的螺旋导流片，能够进一步切割、扰动进入的臭氧泡沫水，增大臭氧与污水接触、碰撞几率，进一步实现臭氧均匀充分反应；
15.2、通过出水管线出口接近一级反应罐体内底部出水，使混合均匀的臭氧泡沫水以层流的状态缓慢上移，保证了臭氧分解的所需的时间；充分反应后缓慢从上部的出水口流出进入下一级罐继续反应；析出的未反应完全的臭氧聚集在罐体的顶部，能够被下一级反应罐的射流器继续吸入形成反应；从而保证达到反应所需时间，臭氧不外溢，可降低成本，最终实现污水中cod、各种化学药剂的高化学需氧量等被氧化、分解、挥发，提高可生化性或直接达标排放的目的。
16.3、由于在一级反应罐中心反应筒下端连接有循环水管，循环水管由一级反应罐体密封引出并与所述进水管通过三通连通，因此在来水量小于提升泵的排量时，可将中心反应筒内水抽出，保证提升泵出口压力高于射流器工作压力，使射流器正常工作；在来水量大于提升泵的排量时，多出的水量直接进入中心反应筒与臭氧泡沫水接触反应。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图中：一级反应罐体1，二级反应罐体2，循环水口201，三级反应罐体3，循环水口301，射流器4，进水口401，气体入口402，中心反应筒5，进液口501，排污口6，人孔7，出水管线8，出水口9，尾气出口10，螺旋导流片11，一级提升泵12，进水管13，循环水管14，二级提升泵15，三级提升泵16，入水管17。
具体实施方式
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.如图1所示，本发明涉及的一种油田污水处理系统，包括圆筒状的一级反应罐体1，在一级反应罐体1内安装有相互垂直布置的射流器4和中心反应筒5，其中射流器4水平布置，射流器4的进水口401和气体入口402分别由一级反应罐体1一侧密封引出，射流器4的进水口通过一级提升泵12连接进水管13，用于外接污水管线；所述射流器4的气体入口402用于外接臭氧管线，通过射流器4将臭氧吸入与污水形成臭氧泡沫水；所述射流器4的出口与设在中心反应筒5下部一侧的进液口501连通。
21.所述中心反应筒5沿竖直方向布置焊接在一级反应罐体1内的中心处且下端封闭，在中心反应筒5内上部固定有螺旋导流片11，用于进一步切割、扰动进入中心反应筒5内的臭氧泡沫水；在中心反应筒5上端对称连接二根l型出水管线8，出水管线8出口接近一级反应罐体1内底部。
22.在一级反应罐体1上部一侧沿其径向设有出水口9，用于排出经过臭氧强氧化反应的臭氧泡沫水；在一级反应罐体1顶部中心处设有尾气出口10，用于排出反应后的残余臭氧气体和氧气。
23.在中心反应筒5下端垂直连接有循环水管14，循环水管14由一级反应罐体1密封引出并与所述进水管13通过三通连通。在一级反应罐体1下部一侧设有排污口6，用于检修时打开排污口6排出一级反应罐体1内的污水。在一级反应罐体1下部一侧还设有封闭的人孔7，以便于安装和维护时打开人孔供人员进入。
24.该系统还设有二级反应罐体2和二级提升泵15，二级反应罐体2内的结构与一级反应罐体基本相同，在二级反应罐体2下端一侧设有循环水口201，二级反应罐体2内的射流器4的进水口401通过二级提升泵15和管路与所述循环水口201连通，二级反应罐体2内的射流器的气体入口402与一级反应罐体1的尾气出口10通过管路连通，二级反应罐体2内的中心反应筒5下端连接的入水管17外端与一级反应罐体1上部的出水口9通过管路连通。
25.该系统还设有三级反应罐体3和三级提升泵16，三级反应罐体3与二级反应罐体2的结构相同，且一级反应罐体1、二级反应罐体2和三级反应罐体3的高度依次递减。在三级反应罐体3下端一侧设有循环水口301，三级反应罐体3内的射流器4的进水口401通过三级提升泵16和管路与三级反应罐体3上的循环水口301连通，三级反应罐体3内的射流器4的气体入口与二级反应罐体2的尾气出口10通过管路连通，三级反应罐体3内的中心反应筒5下端连接的入水管17外端与二级反应罐体2上部的出水口通过管路连通。
26.工作时，油田污水经一级提升泵12增压输送至一级反应罐体1的射流器4的进水口，在通过一级反应罐体1的射流器4形成负压时，将臭氧吸入与污水形成臭氧泡沫水，使接触面积成倍增加、充分接触；再进入一级反应罐体1内的中心反应筒5内，在来水量不足以满足一级提升泵12需求时，进入中心反应筒5后部分臭氧泡沫水经循环水管14和一级提升泵12循环返回射流器4与臭氧再次混合；臭氧泡沫水在中心反应筒5内积满后在螺旋导流片11的作用下进一步切割、扰动气液污水，增大臭氧与污水接触、碰撞几率，进一步实现臭氧均匀充分反应；再通过出水管线8在一级反应罐体1内底部附近出水，混合均匀的臭氧泡沫水以层流的状态缓慢上移，保证了臭氧分解的所需时间；充分反应后缓慢从出水口9溢流进入二级反应罐体2的中心反应筒5内，在二级反应罐体2的中心反应筒5内积满后通过出水管线8在二级反应罐体2内底部附近出水，达到一定水量后通过二级提升泵15泵入二级反应罐体
2的射流器4内，与通过一级反应罐体1顶部的尾气出口10排出的剩余臭氧气体和氧气再次混合进入二级反应罐体2的中心反应筒5内；然后再进入二级反应罐体2内，积满后通过二级反应罐体2的出水口9进入三级反应罐体3继续混合反应，充分反应后的残余气体经三级反应罐体3顶部的尾气出口10进入尾气破坏装置处理后排放。
27.经过一、二、三级反应罐体逐级处理，既保证达到臭氧充分反应所需时间，使臭氧不外溢，降低成本，又能最终实现三级反应罐体出水中的cod、各种化学药剂的高化学需氧量等被氧化、分解、挥发，提高可生化性或直接达标排放的目的。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。