一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋脱水设备的制作方法

1.本发明固液分离设备的技术领域，具体涉及一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋脱水设备。


背景技术：

2.中国发明专利201710239689.7公开了一种钟摆式运动的多轴叠片螺旋式固液分离机，固定环活动环层叠在一起形成一个腔体结构，两根或多根螺旋轴贯穿其中，活动环通过外部驱动来实现上端做往复式上下直线运动、下端做往复式钟摆运动。但是，该文献公开的技术方案还存在如下缺点：
3.1、驱动装置设置在过滤腔体下方的情况下，无法正常地观察，维护及维修，更无法进行快速的安装和拆卸，并且容易引起漏泥在底部的堆积，而上端堆积的漏泥由于活动环的上端只会进行上下直线运动，也不容易通过活动环自身的运动得到一定程度的清理。
4.2、驱动装置设置在过滤腔体上方的情况下，以位于上端的定位杆为中心去撬动位于下端的副驱动杆产生摆动，由于主驱动杆与定位杆之间的距离比定位杆与副驱动杆之间的距离短，因此容易让驱动电机产生过载，甚至造成限制定位杆的限位孔受力过大，出现磨损变形等机械故障。而且主驱动杆与螺旋轴共用同一个电机，通过一个齿轮机构来传动，这样的结构，更不利于快速地安装和拆卸。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋脱水设备，方便观察，定期维护，快速装卸，可以减少底部漏泥的堆积。
6.本发明是这样实现的：
7.一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体、螺旋轴、驱动装置、和多个支撑板；
8.所述过滤腔体、螺旋轴和驱动装置通过所述多个支撑板进行支撑定位；
9.所述螺旋轴贯穿于所述过滤腔体中；所述过滤腔体的两端分别为进料端和出料端；所述过滤腔体的进料端设有进泥箱，所述过滤腔体的出料端设有出泥箱；
10.所述过滤腔体，包括：至少两组闭合环片组，所述两组闭合环片组包括：第一闭合环片组和其运动状态不一致的第二闭合环片组；两组闭合环片组中，至少有一组闭合环片组的相邻两片的闭合环片之间设有垫片，该垫片的厚度大于另一组闭合环片的厚度，使相邻的闭合环片之间形成过滤缝隙；
11.所述第一闭合环片组通过所述驱动装置的驱动做运动，所述第二闭合环片组连接到所述支撑板保持固定不动或者通过驱动装置的驱动做与所述第一闭合环片组产生相对位移的运动，使得过滤缝隙保持通畅；
12.其特征在于：
13.所述螺旋轴的数量为一个或一个以上，当所述螺旋轴的数量为多个时，所述多个
螺旋轴并排设置在所述过滤腔体内，一根螺旋轴的叶片靠近其相邻的另外一根螺旋轴的中心轴；
14.所述驱动装置，包括：一主驱动杆、一副驱动杆、一定位杆、偏心装置、传动活动环；
15.所述主驱动杆与一独立驱动电机连接，或通过一传动机构与所述螺旋轴共用一个驱动电机；
16.所述主驱动杆通过所述多个支撑板中的两个或两个以上支撑板进行支撑；在所述主驱动杆上还设置有一个或一个以上的所述偏心装置；
17.所述主驱动杆位于所述副驱动杆的上方；每一个所述偏心装置分别通过一驱动片连接一个所述第一闭合环片；所述驱动片与所述第一闭合环片一体成型，该具有驱动片的第一闭合环片称为所述传动活动环；
18.所述副驱动杆套设于全部的所述第一闭合环片组的上端，所述定位杆套设于全部的所述第一闭合环片组的下端，将全部的所述第一闭合环片组连接为一体；
19.所述传动机构或驱动电机带动所述主驱动杆运动，所述主驱动杆上的偏心装置带动所述副驱动杆在所述支撑板上的第一让位孔内做往复式圆周运动，并带动所述的定位杆在所述支撑板的直线限位孔内做往复式上下直线运动，从而带动所述第一闭合环片组的上端做往复式圆周运动，所述第一闭合环片组的下端做往复式上下直线运动。
20.进一步地，所述支撑板的上端开口，所述传动活动环的驱动片上端开口；
21.所述主驱动杆的中间段通过一对两相对扣的u形轴套可拆卸式固定在所述支撑板的上端开口处的前后两侧，所述一对两相对扣的u形轴套形成圆孔，将所述主驱动杆套设其中；
22.所述主驱动杆一端与所述独立驱动电机相连，所述主驱动杆的末端通过一轴套固定限位在所述支撑板上；
23.所述主驱动杆通过所述偏心装置可拆卸式地对接到所述传动活动环的驱动片上端开口处；
24.所述偏心装置，包括：偏心轮、轴承、轴承座；所述偏心轮套设在所述主驱动杆上，所述轴承套设在所述偏心轮上，所述轴承座将所述轴承包住，所述轴承座与所述传动活动环的驱动片上端进行固定连接。
25.进一步地，所述支撑板上穿过所述定位杆的位置为一第二让位孔，通过在所述支撑板上的第二让位孔的前后两侧相应位置固定一u形赛钢板或尼龙板，形成所述定位杆做上下直线运动的直线限位孔，以降低磨损。
26.进一步地，所述定位杆套设一环形垫片，嵌入所述第二让位孔内，同时两边被所述u形赛钢板或尼龙板限位，以进一步降低所述定位杆与所述支撑板之间的磨损。
27.进一步地，所述第二闭合环片组中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽。
28.进一步地，所述第一闭合环片组中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽。
29.进一步地，所述进泥箱的横截面为多边形，该多边形的每条边均与所述螺旋轴的叶片接近相切，所述多边形的夹角处设置挡板，所述挡板一边与所述螺旋轴叶片相靠近。
30.进一步地，所述过滤腔体靠近出料端的尾部连接一压缩部，所述压缩部的横截面为多边形，该多边形的每条边与所述螺旋轴的叶片接近相切，所述多边形的夹角处设置挡板，所述挡板一边与所述螺旋轴叶片相靠近。
31.进一步地，每个所述支撑板的左右两侧边的上下均设有缺口，用于安装四个喷淋管，从四个方位对所述过滤腔体进行喷淋。
32.进一步地，两相邻所述支撑板之间通过板槽安插防溅板，设置于所述过滤腔体的左右两侧。
33.本发明的优点在于：
34.1、将主驱动杆、偏心装置等驱动装置可拆卸式地设置于过滤腔体最上方，不但可防止驱动装置长期被滤液侵蚀，减少驱动装置的故障率，提高驱动装置的使用寿命，又方便观察以及维护维修时的快速拆卸和安装。
35.2、过滤腔体的第一闭合环片(活动环)的上端做往复式圆周运动，下端与往复式上下直线运动，由于活动环上端的摆动角度较大，能够及时地清理漏泥，下端没有如主驱动杆和偏心装置等障碍物，既能让滤缝通道更加通畅，又可以减少底部漏泥的堆积。
36.3、固定环、甚至活动环的环片内轮廓具有突起和凹槽，以及进泥箱和压缩部为多边形设计并内设挡板，给物料施加了阻力，避免同转，促进物料更顺利地向前推进。
37.4、支撑板安装有四个喷淋管从四个方位对过滤腔体进行喷淋，增大了喷淋效果，使过滤腔体的表面更加干净且保持过滤缝隙更加的通透。
38.5、相邻两支撑板之间设计了防溅板，将过滤腔体的上端和侧边围住，避免过滤腔体的侧边和顶部的滤液和喷淋水的溅出。
附图说明
39.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
40.图1是本发明的主视图。
41.图2是本发明可拆卸下来的部分驱动装置结构示意图
42.图3是图1中将图2部件拆卸后的俯视图。
43.图4是本发明中的第二闭合环片(固定环)结构示意图。
44.图5是本发明中的第一闭合环片(活动环)结构示意图。
45.图6是本发明中的传动活动环结构示意图。
46.图7是本发明中的主驱动杆与支撑板上端的装配零部件(一对u形轴套)结构示意图。
47.图8是本发明中的支撑板结构示意图。
48.图9是本发明中的支撑板与定位杆装配方式结构示意图。
49.图10是本发明中的偏心装置与传动活动环的安装爆炸图。
50.图11是本发明中的偏心装置与传动活动环的装配后的主视图。
51.图12是图11的侧面剖视图。
52.图13是本发明中的进泥箱的结构示意图。
53.图14是本发明中的进泥箱的主视图
54.图15是本发明中的压缩部的结构示意图。
55.图16是本发明中的压缩部的主视图。
56.图17是本发明安装喷淋管后的简易结构示意图，省略其余部件。
57.图18是图17的a
‑
a视图。
58.图19是本发明中的防溅板主视图。
59.图20是本发明中的防溅板侧视图。
具体实施方式
60.如图1至图9所示，一种具有可拆卸式驱动装置的叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体1、螺旋轴2、驱动装置3、和多个支撑板4。
61.过滤腔体1、螺旋轴2和驱动装置3通过多个支撑板4进行支撑定位；螺旋轴2贯穿于过滤腔体1中；过滤腔体1的两端分别为进料端11和出料端12。过滤腔体1的进料端11设有进泥箱15，过滤腔体1的出料端12设有出泥箱18。
62.过滤腔体1，包括两组闭合环片组，第一闭合环片组13(活动环)在驱动装置3的驱动下进行运动，第二闭合环片组14(固定环)上的四个孔141通过固定环支柱142固定到支撑板4保持不动。第二闭合环片组14的相邻两片的闭合环片之间设有垫片19，垫片19也穿过相应的固定环支柱141进行固定，该垫片19的厚度大于第一闭合环片13的厚度，使相邻的第一闭合环片13和第二闭环片14之间形成过滤缝隙。
63.本实施例中的螺旋轴2为两根，并排排列设置于过滤腔体1内；两螺旋轴2中的一根螺旋轴的叶片靠近其相邻的另外一根螺旋轴的中心轴；第一闭合环片组13和第二闭合环片组14中的每个环片形状与并排排列的两螺旋轴2的外形相匹配。第一闭合环片组13和第二闭合环片组14中的每个环片的内轮廓具有突起和凹槽，物料在被螺旋轴2带动过程中，受到过滤腔体1内壁的阻力，使得物料更容易向前推进。两螺旋轴2中的其中一根通过驱动电机20驱动，并通过齿轮传动带动另一根螺旋轴2做旋转运动。螺旋轴2从进料端11到出料端12的螺距逐渐减小。在具体实践中，螺旋轴2的数量可以是一根或一根以上。
64.在本实施例中，驱动装置3，包括：一主驱动杆31、一副驱动杆32、一定位杆33、独立驱动电机34、多个偏心装置35、传动活动环37。
65.主驱动杆31位于过滤腔体1的上方，通过多个支撑板4进行支撑，在主驱动杆31上还间隔地设置有多个偏心装置35；
66.主驱动杆31位于副驱动杆32的上方；每一个偏心装置35分别通过一驱动片36连接一个第一闭合环片13；驱动片36与第一闭合环片13一体成型，该具有驱动片36的第一闭合环片13称为传动活动环37。传动活动环37的厚度大于其他第一闭合环片13(活动环)的厚度，以提高其强度。
67.第一闭合环片组13(活动环)的设有上端孔131和下端孔132，副驱动杆32套设于全部的第一闭合环片组13的上端孔131，定位杆33套设于全部的第一闭合环片组13(活动环)的下端孔132，将全部的第一闭合环片组13连接为一体。
68.独立驱动电机34带动主驱动杆31运动，主驱动杆31上的偏心装置35带动副驱动杆32在支撑板4上的第一让位孔41内做往复式圆周运动，并带动定位杆33在支撑板4的直线限位孔内做往复式上下直线运动，从而带动第一闭合环片组13的上端做往复式圆周运动，第一闭合环片组13的下端做往复式上下直线运动。
69.如图8至图9所示，支撑板4上穿过定位杆31的位置为一第二让位孔42，通过在支撑板4上的第二让位孔42的前后两侧相应位置锁固一u形赛钢板或尼龙板81(u形导轨)，形成定位杆31做上下直线运动的直线限位孔，以降低磨损。定位杆31还套设一环形垫片82，嵌入
第二让位孔42内，同时两边被u形赛钢板或尼龙板81限位，以进一步降低定位杆31与支撑板4之间的磨损。
70.本实施例中，支撑板4的上端开口，传动活动环37的驱动片36上端开口；主驱动杆31的中间段通过一对两相对扣的u形赛钢板或尼龙轴套71、72(也可以是其他耐磨材料)可拆卸式固定在支撑板4的上端开口处的前后两侧，一对两相对扣的u形赛钢板或尼龙轴套71形成圆孔，将主驱动杆31套设其中；主驱动杆31一端与独立驱动电机34相连，主驱动杆31的末端通过一轴套73固定限位在支撑板4上；独立驱动电机34安装在出泥箱18上。
71.主驱动杆31通过偏心装置35可拆卸式地连接传动活动环37的驱动片36上端开口处；偏心装置35，包括：偏心轮351、轴承352、轴承座353等；具体操作安装时，还需使用到两偏心轮挡板354、两尼龙衬套355、两油封356、一轴承座垫圈357、一轴承座盖板358、一o形密封圈359等。具体各部件的位置关系和装配方式如图10至图12所示，主驱动杆31和偏心轮351上分别设有键和键槽，偏心轮351的键槽卡设在主驱动杆31的键上，将轴承352过盈配合套设在偏心轮351上，通过轴承座353和轴承座盖板358将轴承352包住，轴承座353、驱动片36、轴承座垫圈357、轴承座盖板358依次对接通过长螺丝3591对锁，轴承座353与轴承座盖板358之间通过o形密封圈359进行密封，轴承座353与主驱动杆31之间前后两处产生的缝隙通过油封356进行密封。在装配后轴承座353的前后两面再分别套设一尼龙衬套355，尼龙衬套355的外面再分别覆盖一偏心轮挡板354，偏心轮挡板354通过螺丝3592锁到偏心轮351上，与偏心轮351一起转动，偏心轮挡板354防止偏心轮351跑位。尼龙衬套355是为了防止轴承座353、轴承座盖板358与偏心轮挡板354之间的干磨。
72.如图13和图14所示，进泥箱15的横截面为多边形，该多边形的每条边均与螺旋轴2的叶片接近相切，多边形的夹角处设置挡板151，挡板151与螺旋轴2叶片相靠近。过滤腔体1靠近出料端的尾部连接一压缩部16，如图15和图16所示，压缩部16的横截面为多边形，该多边形的每条边与螺旋轴2的叶片接近相切，多边形的夹角处设置挡板161，挡板161与螺旋轴2叶片相靠近。这样的设计方案给物料施加了阻力，避免同转。
73.每个支撑板4的左右两侧边的上下均设有缺口43，如图17和图18，四个缺口43用于安装四个喷淋管5，从四个方位对过滤腔体1进行喷淋。
74.两相邻支撑板4之间通过板槽安装防溅板9，板槽是通过两个l形角钢间隔一定距离安装到支撑板4上形成，如图19和图20所示，防溅板9为倒l形，可防止过滤腔体1的侧边和顶部的滤液以及喷淋水的溅出。
75.如图8所示，支撑板4上除设有让位孔41、42、缺口43外，还设有u形轴套固定孔44、防溅板支架固定孔45、喷淋管支架固定孔46、u形导轨固定孔47、固定环固定孔48等各种安装孔和螺旋轴贯穿孔49。
76.工作流程：物料通过进泥箱15的进料口进入过滤腔体1，被过滤腔体1内并排两根螺旋轴2持续地往前推进，即使碰到易缠绕的、易板结的物料，也会因为两根螺旋轴之间的相互刮除，再通过进泥箱15的挡板151，固定环和活动环上的突起和凹槽，压缩部16的挡板161的阻挡而让污泥顺利无阻地向前推进在物料被输送的过程中，过滤腔体1由于第一闭合环片组13的运动的上端做往复式圆周动动、下端直线运动，与相邻的闭合环片产生位移，让滤缝保持通畅，滤液便能通过滤缝从过滤腔体1内部向外排出，滤渣从出料端排出。在过滤过程中，部分污泥会被挤出过滤腔体1，此时，由于下端只有定位杆33，滤液排出更加顺畅且
不会造成堆积，而上端的漏泥，由于活动环的活动幅度大，能够让漏泥更容易被拨动而滑落。另外，即使残留在过滤腔体1表面，也会通过喷淋管5的四个方位的喷淋，保持过滤腔体1的表面干净，让滤缝更加通透，有利于滤液的顺利排出。从过滤腔体1的两侧和上端排出的滤液以及从喷淋管5喷出的冲洗水，被防溅板9挡在脱水机本体内直接流到脱水机本体下方的滤液收集槽。
77.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。