一种污泥再资源化系统及其方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥再资源化系统及其方法。


背景技术：

2.随着工业化、城市化的加速，人们在生产生活中会产生大量的污泥，污泥直接排入江河湖海会造成很大的污染。至2015年底，中国的工业废水、生活污水甚至自来水厂都会产生大量污泥，污泥年产量达777万吨，这些污泥都需要进行处理。污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、烘干、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。传统污泥处理方法有三种：焚烧、填埋和资源化利用；第一，国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染；第二，国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染；第三，资源化利用，处理周期较长，经济效益不高，难以大规模推广和运用。
3.如授权公告号为cn106430809b的中国发明专利，公开了一种污水污泥处理系统及其环保再资源化方法，包括收集池，其特征在于：所述收集池的底部与污泥处理装置相连接，污泥处理装置的底部设置有排出口，排出口上安装有控制阀，排出口的正下方安装有污泥沉降筒，污泥沉降筒的外侧设置有一个以上的厌氧反应装置，反应污泥脱水装置的出口通过螺旋输送机与犁刀混合机相连接，犁刀混合机的底部出口与压滤装置相连接，压滤装置与减水成球机相连接，此种相对于之前的污水污泥成本低，然而实际可知其需要用到污泥处理装置、鼓气机、污泥沉降筒、厌氧反应装置、集气装置、反应污泥脱水装置、螺旋输送机、犁刀混合机、压滤装置、回收槽、减水成球机、风干燥机和压缩机这些设备，而且这些设备还需要相应的配件设备进行辅助安装和运行，因此可知部件设备较为繁多，不利于安装，也使得购买的成本巨大，也使得后期的维护成本相应的巨大，而且此种经过的工艺环节也较多，也不利于普及与推广。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本发明提供了一种污泥再资源化系统及其方法，其提供一种全新的处理污泥的设备和工艺，其部件不仅大大得到减少，工艺程序也得到缩减，有利于减少购买和安装成本，也有利于减少后期维护成本，同时此种更加有利于资源的重复利用，符合现在绿色发展需求，便于大规模的推广与应用。
5.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种污泥再资源化系统，包括捣碎成对污泥具有吸水效果的干燥物料的撕碎机，所述撕碎机通过传输管道连接有挤出成型机，所述挤出成型机上设置有用于对需要处理污泥的运送带，所述挤出成型机连接有成球机，所述成球机用于将所述挤出成型机中干燥物料和污泥充分搅拌制得的成型污泥干化进行处理成可对外出售的污泥球。
6.优选地，还包括用于对所述成球机制得污泥球能够进行燃烧的燃烧机构，所述燃烧机构包括发电厂或/和热电厂，所述发电厂上设置有二氧化碳出气管道，所述二氧化碳出气管道上设置有二氧化碳加压液化器，所述二氧化碳出气管道上连接有储存罐，所述储存
罐用来存储有液化二氧化碳，所述发电厂上设置有粉煤灰出口。
7.优选地，还包括制成污泥球再进入燃烧机构之前设置有加热烘干装置，所述加热烘干装置包括主体，所述主体上设置有用于装置污泥球的承载体、温湿度检测模块、集成驱动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块，所述承载体和所述温湿度检测模块位于所述主体内部；所述温湿度检测模块，用于实时检测所述承载体上污泥球的温湿度，并实时反馈数据给到温湿度检测模块；所述温湿度检测模块，用于实时获取所述承载体上污泥球的温湿度输出的温湿度检测信号，并根据所述温湿度检测模块的结果产生相应的消毒控制信号和烘干控制信号至集成驱动器；所述集成驱动器，用于将所述温湿度检测模块产生的各控制信号进行放大处理使其适合驱动各电子开关；所述烘干驱动模块，用于接收经所述集成驱动器放大的烘干输出信号，根据接收到的烘干输出信号驱动烘干驱动电路使所述烘干器发热对所述承载体上污泥球进行烘干；所述消毒电子开关模块，连接消毒灯，用于接收经集成驱动器放大的消毒输出信号，根据接收到的消毒输出信号控制消毒灯的开启和关闭；所述电源转换模块，用于为其他模块提供电源。
8.所述主体为一个壳体，用于装置污泥球的所述承载体采用的是装载板，其中所述温湿度检测模块、烘干器和消毒灯安装在上方装载板上方位置的壳体内部，所述壳体上设置有集成驱动器、烘干驱动模块、消毒电子开关模块和电源转换模块。
9.优选地，所述主体是设置在传输带上的安装座，所述装载板为传输带，在所述安装座上安装有温湿度检测模块、集成驱动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块。
10.优选地，所述撕碎机中干燥物料采用的是废弃物颗粒。
11.优选地，所述废弃物颗粒是通过竹材、秸秆或木材其中任意一种或几种通过所述撕碎机捣碎成颗粒状。
12.优选地，所述挤出成型机采用的是挤条机。
13.优选地，所述挤出成型机包括机体，所述机体上设置有进料口和出口，所述机体上设置有电机，所述电机上设置有齿轮箱，所述齿轮箱驱动绞笼。
14.优选地，所述进料口采用的是料斗。
15.此外，本发明还提供了一种污泥处理环保再资源化方法，包括以下步骤：步骤1：准备对污泥具有吸水效果的干燥物料以及需要处理的污泥；步骤2：将上述步骤1中得到的干燥物料和污泥放入到挤出机中，通过挤出机将干燥物料和污泥进行充分的搅拌，然后得到成型污泥干化；步骤3：在步骤2的基础上成型污泥干化被输送到成球机，通过所述成球机制成污泥球，污泥球用于对外出售再次循环利用。
16.优选地，还包括在步骤3上污泥球对外出售到燃烧机构中，通过燃烧机构对上述步骤3中制成的污泥球进行燃烧用来发电或发热。
17.优选地，所述燃烧机构包括发电厂或/和热电厂，污泥球进入发电厂进行处理，经过燃烧发电后的粉煤灰以及燃烧产生的二氧化碳，其中二氧化碳通过二氧化碳加压液化器被液化后与粉煤灰用来生产建筑材料。
18.优选地，还包括制成污泥球再进入燃烧机构之前设置有加热烘干装置，所述加热烘干装置包括主体，所述主体上设置有用于装置污泥球的承载体、温湿度检测模块、集成驱
动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块，所述承载体和所述温湿度检测模块位于所述主体内部，所述烘干器和所述消毒灯用于对所述承载体中污泥球进行烘干和消毒的作用；所述温湿度检测模块，用于实时检测所述承载体上污泥球的温湿度，并实时反馈数据给到温湿度检测模块；所述温湿度检测模块，用于实时获取所述承载体上污泥球的温湿度输出的温湿度检测信号，并根据所述温湿度检测模块的结果产生相应的消毒控制信号和烘干控制信号至集成驱动器；所述集成驱动器，用于将所述温湿度检测模块产生的各控制信号进行放大处理使其适合驱动各电子开关；所述烘干驱动模块，用于接收经所述集成驱动器放大的烘干输出信号，根据接收到的烘干输出信号驱动烘干驱动电路使烘干器发热对所述承载体上污泥球进行烘干；所述消毒电子开关模块，连接消毒灯，用于接收经集成驱动器放大的消毒输出信号，根据接收到的消毒输出信号控制消毒灯的开启和关闭；所述电源转换模块，用于为其他模块提供电源。
19.优选地，所述主体为一个壳体，用于装置污泥球的所述承载体采用的是装载板，其中所述温湿度检测模块、烘干器和消毒灯安装在上方装载板上方位置的壳体内部，壳体上设置有集成驱动器、烘干驱动模块、消毒电子开关模块和电源转换模块。
20.优选地，所述主体是设置在传输带上的安装座，所述装载板就是此时的传输带，在安装座上安装有温湿度检测模块、集成驱动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块。
21.优选地，在步骤1中所述干燥剂采用的是废弃物颗粒，所述废弃物颗粒是通过竹材、秸秆或木材其中任意一种或几种通过撕碎机捣碎成颗粒状。
22.优选地，在步骤2中所述将得到的干燥物料和污泥放入到挤出成型机中加入方式是可以是干燥物料和污泥一起加入，或干燥物料先加入，然后再加入污泥，或污泥先加入，然后再加入干燥物料。
23.优选地，在步骤2中所述挤出成型机采用的是挤条机。
24.优选地，所述在步骤2中所述挤出机包括机体，所述机体上设置有进料口和出口，所述机体上设置有电机，所述电机上设置有齿轮箱。
25.优选地，所述进料口采用的是料斗。
26.本发明的有益效果：其一，本发明中包括捣碎成对污泥具有吸水效果的干燥物料的撕碎机，撕碎机通过传输管道连接有挤出成型机，挤出成型机上设置有用于对需要处理污泥的运送带，挤出成型机连接有成球机，成球机用于将挤出成型机中干燥物料和污泥充分搅拌制得的成型污泥干化进行处理成可对外出售的污泥球，其提供一种全新的处理污泥的设备和工艺，其部件不仅大大得到减少，工艺程序也得到缩减，有利于减少购买和安装成本，也有利于减少后期维护成本。
27.其二，本发明包括捣碎成对污泥具有吸水效果的干燥物料的撕碎机，撕碎机通过传输管道连接有挤出成型机，挤出成型机上设置有用于对需要处理污泥的运送带，挤出成型机连接有成球机，成球机用于将挤出成型机中干燥物料和污泥充分搅拌制得的成型污泥干化进行处理成可对外出售的污泥球，此种更加有利于资源的重复利用，符合现在绿色发展需求，便于大规模的推广与应用。
28.其三，本发明还包括用于对成球机制得污泥球能够进行燃烧的燃烧机构，燃烧机
构包括发电厂或/和热电厂，有利于延长再循环的产业链，其中发电厂上设置有二氧化碳出气管道，二氧化碳出气管道上设置有二氧化碳加压液化器，二氧化碳出气管道上连接有储存罐，储存罐用来存储有液化二氧化碳，发电厂上设置有粉煤灰出口，此种结合发电厂现有技术中对二氧化碳和粉煤灰进行收集，避免污染环境，而且结构简单，便于实施。
29.其三，本发明燃烧机构包括发电厂或/和热电厂，污泥球进入发电厂进行处理，经过燃烧发电后的粉煤灰以及燃烧产生的二氧化碳，其中二氧化碳通过二氧化，碳加压液化器被液化后与粉煤灰用来生产建筑材料，此种结合发电厂现有技术中对二氧化碳和粉煤灰进行收集和再利用，避免直接排放污染环境，有利于符合现在资源的重复利用，符合现在绿色发展需求，便于大规模的推广与应用。
附图说明
30.图1为本发明的一种污泥再资源化系统实施例一示意图。
31.图2为本发明的一种污泥再资源化系统实施例二示意图。
32.图3为本发明的一种污泥再资源化系统实施例三示意图。
33.图4为本发明的加热烘干装置示意图。
34.图5为本发明加热烘干装置实施例一示意图。
35.图6为本发明加热烘干装置实施例二示意图。
36.图7为本发明挤出成型机实施例示意图。
37.图8为本发明一种污泥处理环保再资源化方法示意图。
38.图中：1，撕碎机；2，传输管道；3，挤出成型机；4，运送带；5，成球机；6，燃烧机构；7，加热烘干装置；8，传输管道；31，机体；32，进料口；33，出口；34，电机；35，齿轮箱；36，绞笼；61，发电厂；62，热电厂；71，主体；72，承载体；73，温湿度检测模块；74，集成驱动器；75，烘干器；76，烘干驱动模块；77，消毒灯；78，消毒电子开关模块；79，电源转换模块；611，二氧化碳出气管道；612，二氧化碳加压液化器；613，储存罐；614，粉煤灰出口。
具体实施方式
39.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
43.一种污泥再资源化系统的实施例一：参阅图1，一种污泥再资源化系统，包括捣碎成对污泥具有吸水效果的干燥物料的撕碎机1，撕碎机1通过传输管道2连接有挤出成型机3，此种传输管道2设置便于自动进行将撕碎机1中干燥物料自动传输到挤出成型机3中，挤出成型机3上设置有用于对需要处理污泥的运送带4，挤出成型机3连接有成球机5，成球机5用于将挤出成型机3 中干燥物料和污泥充分搅拌制得的成型污泥干化进行处理成可对外出售的污泥球。
44.实施例二：在实施例一的基础上，进一步说，如图2所示，还包括用于对成球机5制得污泥球能够进行燃烧的燃烧机构6，燃烧机构6包括发电厂61或/和热电厂62，发电厂61上设置有二氧化碳出气管道611，二氧化碳出气管道611上设置有二氧化碳加压液化器612，二氧化碳出气管道611上连接有储存罐613，储存罐613用来存储有液化二氧化碳，发电厂61上设置有粉煤灰出口614，其中二氧化碳通过二氧化碳加压液化器被液化后（由于发电厂燃烧产生的二氧化碳也可经过本领域技术人员了解的其他方式制成液化二氧化碳）与粉煤灰用来生产建筑材料，如水泥制品的原料，从而实现污泥得到彻底无害化、减量化和资源化处理的最终目标；污泥球进入热电厂62进行燃烧处理，此种热电厂62（热电厂62就是传统的热电厂）中进入的污泥球均为燃用煤粉, 一般要求粒度为0～30mm,而且大多数20～50um粒度均匀，在国内规定,对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求(洗)末煤13mm，( 洗)混末煤< 25mm,中煤、洗混煤<50mm , 煤粉愈细,愈容易着火和燃烧完全,热损失小,但耗电量增加，飞扬损失大，因此对于此种成球机需要制备成符合热电厂标准的污泥球。此种方式大大提升了污泥再利用化和资源化，也拓宽了新业务和新范围。其中可通过运输车辆进行运输到燃烧机构6中。
45.实施例三：在实施二的基础上，如图3所示，还包括制成污泥球再进入燃烧机构6之前设置有加热烘干装置7，通过加热烘干装置7不仅能够对污泥球进行烘干的效果，有利于后序的充分燃烧，而且具有一定的消毒效果，如图4所示，其中加热烘干装置7包括主体71，主体71上设置有用于装置污泥球的承载体72、温湿度检测模块73、集成驱动器74、烘干器75、烘干驱动模块76、消毒灯77、消毒电子开关模块78和电源转换模块79，承载体72和温湿度检测模块73位于主体71内部，烘干器75和消毒灯77用于对承载体72中污泥球进行烘干和消毒的作用；温湿度检测模块73，用于实时检测承载体72上污泥球的温湿度，并实时反馈数据给到温湿度检测模块73；温湿度检测模块73，用于实时获取承载体72上污泥球的温湿度输出的温湿度检测信号，并根据温湿度检测模块73的结果产生相应的消毒控制信号和烘干控制信号至集成驱动器74；集成驱动器74，用于将温湿度检测模块73产生的各控制信号进行放大处理使其适合驱动各电子开关；烘干驱动模块76，用于接收经集成驱动器74放大的
烘干输出信号，根据接收到的烘干输出信号驱动烘干驱动电路使烘干器75发热对承载体72上污泥球进行烘干；消毒电子开关模块78，连接消毒灯77，用于接收经集成驱动器74放大的消毒输出信号，根据接收到的消毒输出信号控制消毒灯77的开启和关闭；电源转换模块79，用于为其他模块提供电源。对于加热烘干装置7可以单独为一个独立的机构，也可是依附在进入燃烧机构6中发电厂或热电厂上传输带，此种可根据实际情况进行安装设定，更加能够满足使用需求。
46.在本实施例中，如图5所示，对于加热烘干装置7可单独是一个独立体，如主体71为一个壳体，用于装置污泥球的承载体72采用的是装载板，其中温湿度检测模块73、烘干器75和消毒灯77安装在上方装载板72上方位置的壳体71内部，壳体71上设置有集成驱动器74、烘干驱动模块76、消毒电子开关模块78和电源转换模块79，此种能够对污泥球进行烘干消毒，由于污泥本身具有一定的水分，此种这样对于后序的发电厂或热电厂进行燃烧更加容易。
47.在另一实施例中，如图6所示，也可是依附在进入燃烧机构中发电厂或热电厂上传输带依附有加热烘干装置7，其中主体71是设置在传输带上的安装座，装载板72就是此时的传输带，在安装座上安装有温湿度检测模块73、集成驱动器74、烘干器75、烘干驱动模块76、消毒灯77、消毒电子开关模块78和电源转换模块79，这样随着传输带上的污泥球就能够，进行相应的烘干，由于污泥本身具有一定的水分，此种这样对于后续的发电厂62进行燃烧更加容易，而且也具又相应的消毒效果。
48.实施例四：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，进一步说，撕碎机1中干燥物料采用的是废弃物颗粒，废弃物颗粒是通过竹材、秸秆或木材其中任意一种或几种通过撕碎机1捣碎成颗粒状。由于竹材、秸秆或木材等的材料来源广泛，便于从市场上得到，降低了来源的成本，且这些竹材、秸秆或木材等都是可再生资源，避免了危害环境，符合现在的可持续发展战略。其中竹材和木材在自然界中是大范围的存在，又属于可再生资源，这样不仅仅使得使用成本大大降低，也有利于避免造成破坏环境，符合现在的可持续发展需求，而对于秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，是一种可再生的生物资源，有利于避免直接燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害（增加空气中co2的含量，其co2的提高比例远远大于燃烧普通树木的比例；增加空气中的可吸入颗粒物，此颗粒物为白色粉末状固体；降低空气的能见度，燃烧时秸秆生成大量的白色固体烟雾，由于固体极小，所以成粉末状飘散，极其影响城市、高速公路、机场等地的能见度），大大提高了秸秆的再生利用，保护了环境，而且也有利于增加农户的收入，也有利于降低使用者的成本，也符合政府要求发展环境保护和增加农民收入的要求，现实意义更强。利用竹材、秸秆或木材其中任意一种或几种通过撕碎机1捣碎成颗粒状将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定cn比，更加有利于吸水性，也有利于在后序挤出成型机3 中与污泥充分搅拌制得的成型污泥干化。
49.实施例五：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，进一步说，污泥也可是易腐垃圾，如厨余垃圾和生物质或家畜粪尿等等。此种针对需要处理的不仅仅是污泥，也还是易腐垃圾，这些容易腐烂的垃圾，这样大大拓宽了使用的范围。
50.实施例六：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的基础上，进一步说，将得到的干燥物料和污泥放入到挤出成型机3中加入方式是可以是干燥物料和
污泥一起加入，或干燥物料先加入，然后再加入污泥，或污泥先加入，然后再加入干燥物料。
51.实施例七：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六的基础上，进一步说，挤出成型机3采用的是挤条机，制成直径为8一10毫米的条柱状，然后将条柱状污泥干化送入第一个回转烘干窑，进行第一阶段污泥干化。
52.实施例八：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六或实施例七的基础上，在实施例一或实施例二或实施例四的基础上，如图7所示，挤出成型机3包括机体31，机体31上设置有进料口32和出口33，机体31上设置有电机34，电机34上设置有齿轮箱35，齿轮箱35驱动绞笼36，利用电机34驱动齿轮箱35，齿轮箱35驱动绞笼36，使本装置结构更紧凑。更想说明的是，进料口32采用的是料斗，此种更加有利于干燥物料和污泥的进入。
53.此外，如图8所示，一种污泥处理环保再资源化方法实施例一：本发明还提供了一种污泥处理环保再资源化方法，包括以下步骤：步骤1：准备对污泥具有吸水效果的干燥物料以及需要处理的污泥；步骤2：将上述步骤1中得到的干燥物料和污泥放入到挤出机中，通过挤出机将干燥物料和污泥进行充分的搅拌，然后得到成型污泥干化；步骤3：在步骤2的基础上成型污泥干化被输送到成球机，通过成球机制成污泥球，污泥球用于对外出售再次循环利用。
54.实施例二：在实施例一的基础上，还包括在步骤3上污泥球对外出售到燃烧机构中，通过燃烧机构对上述步骤3中制成的污泥球进行燃烧用来发电或发热。燃烧机构包括发电厂或/和热电厂，污泥球进入发电厂进行处理，经过燃烧发电后的粉煤灰以及燃烧产生的二氧化碳，其中二氧化碳通过二氧化碳加压液化器被液化后（由于发电厂燃烧产生的二氧化碳也可经过本领域技术人员了解的其他方式制成液化二氧化碳）与粉煤灰用来生产建筑材料，如水泥制品的原料（减少水泥制品中其他材料如沙子、水的含量，有利于提升再利用），从而实现污泥得到彻底无害化、减量化和资源化处理的最终目标；污泥球进入热电厂进行燃烧处理，此种热电厂中进入的污泥球均为燃用煤粉, 一般要求粒度为0～30mm,而且大多数20～50um粒度均匀，在国内规定,对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求(洗)末煤13mm，( 洗)混末煤< 25mm,中煤、洗混煤<50mm , 煤粉愈细,愈容易着火和燃烧完全,热损失小,但耗电量增加，飞扬损失大，因此对于此种成球机需要制备成符合热电厂标准的污泥球。此种方式大大提升了污泥再利用化和资源化，也拓宽了新业务和新范围。
55.其中发电厂燃烧后的粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体，也是国标一级混凝土，此种与液化二氧化碳可用来生产建筑材料，如水泥制品。其中污泥经完全焚烧后粉煤灰的无机物，其化学成分主要是氧化硅、氧化钙和三氧化铝，可以作为生产建材的原料，直接生产轻质建筑材料。现有市场中粉煤灰并未得到重视，仅是直接排放到空气中，致使生态环境遭破坏，因为粉煤灰中含有砷、汞、钒和二恶英等有毒物质，鉴于粉煤灰的恶劣影响，世界上很多国家已经立法，规定燃煤发电厂必须要对粉煤灰进行处理，目前一部分粉煤灰用于生产混凝土，不过大量的粉煤灰还只是静静地躺在灰池中或者直接被当作垃圾掩埋了，而本发明中可将与液化二氧化碳可用来生产建筑材料，从而实现污泥得到彻底无害化、减量化和资源化处理的最终目标。
56.实施例三：在实施例二的基础上，还包括制成污泥球再进入燃烧机构之前设置有
加热烘干装置，通过加热烘干装置不仅能够对污泥球进行烘干的效果，有利于后序的充分燃烧，而且具有一定的消毒效果，其中加热烘干装置包括主体，主体上设置有用于装置污泥球的承载体、温湿度检测模块、集成驱动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块，承载体和温湿度检测模块位于主体内部，烘干器和消毒灯用于对承载体中污泥球进行烘干和消毒的作用；温湿度检测模块，用于实时检测承载体上污泥球的温湿度，并实时反馈数据给到温湿度检测模块；温湿度检测模块，用于实时获取承载体上污泥球的温湿度输出的温湿度检测信号，并根据温湿度检测模块的结果产生相应的消毒控制信号和烘干控制信号至集成驱动器；集成驱动器，用于将温湿度检测模块产生的各控制信号进行放大处理使其适合驱动各电子开关；烘干驱动模块，用于接收经集成驱动器放大的烘干输出信号，根据接收到的烘干输出信号驱动烘干驱动电路使烘干器发热对承载体上污泥球进行烘干；消毒电子开关模块，连接消毒灯，用于接收经集成驱动器放大的消毒输出信号，根据接收到的消毒输出信号控制消毒灯的开启和关闭；电源转换模块，用于为其他模块提供电源。对于加热烘干装置可以单独为一个独立的机构，也可是依附在进入燃烧机构中发电厂或热电厂上传输带，此种可根据实际情况进行安装设定，更加能够满足使用需求。
57.在本实施例中，对于加热烘干装置可单独是一个独立体，如主体为一个壳体，用于装置污泥球的承载体采用的是装载板，其中温湿度检测模块、烘干器和消毒灯安装在上方装载板上方位置的壳体内部，壳体上设置有集成驱动器、烘干驱动模块、消毒电子开关模块和电源转换模块，此种能够对污泥球进行烘干消毒，由于污泥本身具有一定的水分，此种这样对于后序的发电厂或热电厂进行燃烧更加容易。
58.在另一实施例中，也可是依附在进入燃烧机构中发电厂或热电厂上传输带依附有加热烘干装置，其中主体是设置在传输带上的安装座，装载板就是此时的传输带，在安装座上安装有温湿度检测模块、集成驱动器、烘干器、烘干驱动模块、消毒灯、消毒电子开关模块和电源转换模块，这样随着传输带上的污泥球就能够，进行相应的烘干，由于污泥本身具有一定的水分，此种这样对于后续的发电厂进行燃烧更加容易，而且也具又相应的消毒效果。
59.实施例四：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，进一步说，在步骤1中干燥剂采用的是废弃物颗粒，废弃物颗粒是通过竹材、秸秆或木材其中任意一种或几种通过撕碎机捣碎成颗粒状。由于竹材、秸秆或木材等的材料来源广泛，便于从市场上得到，降低了来源的成本，且这些竹材、秸秆或木材等都是可再生资源，避免了危害环境，符合现在的可持续发展战略。
60.实施例五：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，进一步说，在步骤1中污泥也可是易腐垃圾，如厨余垃圾和生物质或家畜粪尿等等。此种针对需要处理的不仅仅是污泥，也还是易腐垃圾，这些容易腐烂的垃圾，这样大大拓宽了使用的范围。
61.实施例六：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的基础上，进一步说，在步骤2中将得到的干燥物料和污泥放入到挤出成型机中加入方式是可以是干燥物料和污泥一起加入，或干燥物料先加入，然后再加入污泥，或污泥先加入，然后再加入干燥物料。
62.实施例七：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六的基础上，进一步说，在步骤2中挤出成型机采用的是挤条机，制成直径为8一10毫米的条柱状，然后将条柱状污泥干化送入第一个回转烘干窑，进行第一阶段污泥干化。
63.实施例八：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五或实施例六或实施例七的基础上，进一步说，在步骤2中挤出机包括机体，机体上设置有进料口和出口，机体上设置有电机，电机上设置有齿轮箱，齿轮箱驱动绞笼，利用电机驱动齿轮箱，齿轮箱驱动绞笼，使本装置结构更紧凑。更想说明的是，进料口采用的是料斗，此种更加有利于干燥物料和污泥的进入。本发明中能够可以对不管多大的含水率污泥通过本设备的中加入的干燥剂和挤出机都能够进行进行充分搅拌，进而能够制得出到成型污泥干化，这样满足了实际使用需求。
64.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的传输带、烘干器、消毒灯和电机等常规手段，成球机、温湿度检测模块、集成驱动器、烘干驱动模块、消毒电子开关模块、电机电子开关模块和电源转换模块内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
65.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。