一种具有前置曝气的磁分离污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种具有前置曝气的磁分离污水处理系统。


背景技术：

2.污水处理技术是用于处理工业、生活等废水的处理技术。传统的污水处理设备存在能耗高、占地面积大等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有前置曝气的磁分离污水处理系统，降低污泥负荷，提高处理效率和处理效果，出水cod、bod低，城市生活污水可达到地表ⅳ排放标准；出水ss低，减少ss带来的有机物；水池容积和占地面积大大减少。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含前置曝气池、磁混凝反应池、加药系统、磁粉回收装置和膜生物反应器；
5.所述前置曝气池分设为三格，每格之间利用盲管连通设置，其中第一格为厌氧池，后两格依次为一级曝气池和二级曝气池，且一级曝气池和二级曝气池内均设置有曝气装置；
6.所述磁混凝反应池包含相互贯通的反应池、絮凝池和沉淀池，它还包含搅拌装置、污泥回流泵和剩余污泥泵，其中反应池和絮凝池内均设有搅拌装置，反应池与二级曝气池的出水管路连接；所述沉淀池与膜生物反应器贯通连接；污泥回流泵的输入管路与沉淀池的池底贯通连接，污泥回流泵的输出管路与反应池贯通连接；剩余污泥泵的输入管路与沉淀池的池底贯通连接，剩余污泥泵的输出管路与磁粉回收装置贯通连接；
7.所述加药系统包含磁粉投加泵、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置和电控箱；其中磁粉投加泵与反应池连接；混凝剂加药装置与反应池连接；絮凝剂加药装置与絮凝池连接；所述磁粉投加泵、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置均与电控箱电控连接；
8.所述磁粉回收装置包含高速剪切机和磁粉分离器，其中高速剪切机与剩余污泥泵的输出管路贯通连接，高速剪切机的输出端与磁粉分离器的输入端连接，磁粉分离器的输出端与磁粉投加泵贯通连接。
9.优选地，所述膜生物反应器为内置式好氧膜生物反应器。
10.优选地，所述膜生物反应器的出水口上贯通连接有水泵。
11.本发明的工作原理：经过格栅的污水从进水口进入到前置曝气池，前置曝气池内通过盲管位置的设置，增加污水的停留时间，污水在厌氧池内进行缺氧反应，再经过一级曝气池和二级曝气池的曝气反应后，进入磁混凝反应池中的反应池，此时加药系统中的磁粉投加泵和混凝剂加药装置分别向反应池内投加磁性介质和混凝剂(聚合氯化铝)，污水在反应池内进行混凝和磁吸附反应，机械式的搅拌装置使投加的混凝剂、磁性介质充分混合反应，然后进入絮凝池中，通过絮凝剂加药装置向絮凝池中添加絮凝剂(聚丙烯酰胺)，机械式
的搅拌装置使投加的絮凝剂与污水充分混合反应，最终形成易被磁分离机吸附的微絮凝体，废水中的磷以絮团的方式实现沉淀，沉淀池内的部分污泥在污泥回流泵的作用下，进入反应池内再次进行反应，另外的污泥经过剩余污泥泵送入高速剪切机中，进行高速剪切后，进入磁粉分离器，经磁粉分离器分离处理得到回收磁粉和剩余污泥，回收的磁粉被送入反应池或者送入磁粉投加泵中，实现循环再利用；内置式好氧膜生物反应器将膜组件置于反应器内，出水由泵吸出膜生物反应器，得到过滤液，内置式的好氧膜生物反应器利用曝气形成的强烈搅拌作用实现膜面的错流效果，减少膜污染，泵的抽吸是间断运行的，运行时间为20h/d。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有前置曝气的磁分离污水处理系统，降低污泥负荷，提高处理效率和处理效果，出水cod、bod低，城市生活污水可达到地表ⅳ排放标准；出水ss低，减少ss带来的有机物；水池容积和占地面积大大减少。
附图说明：
13.图1是本发明的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.前置曝气池1、厌氧池1-1、一级曝气池1-2、二级曝气池1-3、曝气装置1-4、磁混凝反应池2、反应池2-1、絮凝池2-2、沉淀池2-3、搅拌装置2-4、污泥回流泵2-5、剩余污泥泵2-6、加药系统3、磁粉投加泵3-1、混凝剂加药装置3-2、絮凝剂加药装置3-3、电控箱3-4、磁粉回收装置4、高速剪切机4-1、磁粉分离器4-2、膜生物反应器5。
具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含前置曝气池1、磁混凝反应池2、加药系统3、磁粉回收装置4和膜生物反应器5；
18.所述前置曝气池1分设为三格，每格之间利用盲管连通设置，其中第一格为厌氧池1-1，后两格依次为一级曝气池1-2和二级曝气池1-3，且一级曝气池1-2和二级曝气池1-3内均设置有曝气装置1-4；
19.所述磁混凝反应池2包含相互贯通的反应池2-1、絮凝池2-2和沉淀池2-3，它还包含搅拌装置2-4、污泥回流泵2-5和剩余污泥泵2-6，其中反应池2-1和絮凝池2-2内均设有搅拌装置2-4，反应池2-1与二级曝气池1-3的出水管路连接；所述沉淀池2-3与膜生物反应器5贯通连接；污泥回流泵2-5的输入管路与沉淀池2-3的池底贯通连接，污泥回流泵2-5的输出管路与反应池2-1贯通连接；剩余污泥泵2-6的输入管路与沉淀池2-3的池底贯通连接，剩余污泥泵2-6的输出管路与磁粉回收装置贯通连接；
20.所述加药系统3包含磁粉投加泵3-1、混凝剂加药装置3-2、絮凝剂加药装置3-3和电控箱3-4；其中磁粉投加泵3-1与反应池2-1连接；混凝剂加药装置3-2与反应池2-1连接；絮凝剂加药装置3-3与絮凝池2-2连接；所述磁粉投加泵3-1、混凝剂加药装置3-2和絮凝剂加药装置3-3均与电控箱3-4电控连接；
21.所述磁粉回收装置4包含高速剪切机4-1和磁粉分离器4-2，其中高速剪切机4-1与剩余污泥泵2-6的输出管路贯通连接，高速剪切机4-1的输出端与磁粉分离器4-2的输入端连接，磁粉分离器4-2的输出端与磁粉投加泵3-1贯通连接。
22.优选地，所述膜生物反应器5为内置式好氧膜生物反应器。
23.优选地，所述膜生物反应器5的出水口上贯通连接有水泵。
24.本具体实施方式的工作原理：经过格栅的污水从进水口进入到前置曝气池1，前置曝气池1内通过盲管位置的设置，增加污水的停留时间，污水在厌氧池1-1内进行缺氧反应，再经过一级曝气池1-2和二级曝气池1-3的曝气反应后，进入磁混凝反应池2中的反应池2-1，此时加药系统3中的磁粉投加泵3-1和混凝剂加药装置3-2分别向反应池2-1内投加磁性介质和混凝剂(聚合氯化铝)，污水在反应池2-1内进行混凝和磁吸附反应，机械式的搅拌装置2-4使投加的混凝剂、磁性介质充分混合反应，然后进入絮凝池2-2中，通过絮凝剂加药装置3-3向絮凝池2-2中添加絮凝剂(聚丙烯酰胺)，机械式的搅拌装置2-4使投加的絮凝剂与污水充分混合反应，最终形成易被磁分离机吸附的微絮凝体，废水中的磷以絮团的方式实现沉淀，沉淀池2-3内的部分污泥在污泥回流泵2-5的作用下，进入反应池2-1内再次进行反应，另外的污泥经过剩余污泥泵2-6送入高速剪切机4-1中，进行高速剪切后，进入磁粉分离器4-2，经磁粉分离器4-2分离处理得到回收磁粉和剩余污泥，回收的磁粉被送入磁粉投加泵3-1中，实现循环再利用；内置式好氧膜生物反应器将膜组件置于反应器内，出水由水泵吸出膜生物反应器5，得到过滤液，内置式的好氧膜生物反应器利用曝气形成的强烈搅拌作用实现膜面的错流效果，减少膜污染，水泵的抽吸是间断运行的，运行时间为20h/d。
25.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：
26.1、降低污泥负荷，提高处理效率和处理效果，出水cod、bod低，城市生活污水可达到地表ⅳ排放标准；
27.2、出水ss低，减少ss带来的有机物；
28.3、水池容积和占地面积大大减少。
29.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。