管道直饮水自动循环杀菌消毒装置的制作方法

1.本发明涉及管道直饮水技术领域，尤其涉及管道直饮水自动循环杀菌消毒装置。


背景技术：

2.直饮水一般采用分质供水的方式直通住户，所谓分质供水，即根据生活中人们对水的不同需要，由市政提供的自来水为生活饮用水，另设管线，采用特殊工艺对自来水进行深度加工处理成可直接饮用的纯净水，然后由食品级的管道输出直通住户，实现饮用水和生活用水分质、分流，满足优质优用、低质低用的要求。
3.因此需要使用到杀菌消毒装置以对水体进行杀菌消毒，后才能传输至各个用水点，但现有的杀菌消毒装置耗能较大，且不能循环杀菌消毒，导致效果较差。
4.为此，我们提出管道直饮水自动循环杀菌消毒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明意在提供管道直饮水自动循环杀菌消毒装置以解决背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：管道直饮水自动循环杀菌消毒装置，包括装置外壳，所述装置外壳内设有采用透明材料做成的螺旋管，所述螺旋管的左右两端密封贯穿装置外壳并分别连接有进水管与出水管，所述螺旋管的右端中部截断、后密封转动套接有转动套，所述转动套的内壁固定连接有内水轮，所述转动套的外壁同轴固定连接有第一齿轮，所述装置外壳的内顶端设有第一凸起，所述第一凸起的一侧使用短轴转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮远离第一凸起的一侧偏心处铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有直杆，所述直杆的另一端固定连接有活塞，所述装置外壳的内顶端固定连接有活塞槽，且活塞槽与活塞气密滑动连接，所述装置外壳的上端固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端连接有单向进气管，所述单向进气管的另一端贯穿装置外壳并与活塞槽连通，所述活塞槽连通有至少一个单向出气管，至少一个所述单向出气管的另一端与螺旋管连通。
7.优选地，所述活塞包括设置在外缘的第一摩擦板，所述活塞槽的内壁且在第一摩擦板的线性位置嵌设有第二摩擦板，所述活塞槽的外壁且在第二摩擦板处密封固定连接有密封罩，所述密封罩的两侧分别密封连通有第一分流管与第二分流管，且第一分流管与第二分流管分别位于螺旋管截断处的两侧、并与螺旋管连通。
8.优选地，所述装置外壳的内底端设有第二凸起，所述装置外壳的右侧内壁固定安装有发电机，所述发电机的发电轴与第二凸起转动连接，所述发电轴上同轴固定套接有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述发电机连接有蓄电装置。
9.优选地，所述装置外壳内关于螺旋管环形阵列分布有多个紫外线灯，各所述紫外线灯与蓄电装置电性连接。
10.优选地，所述紫外线灯包括两根位于螺旋管内外侧的紫外线灯管，且两根紫外线
灯管的对应端共同连接有弧形架。
11.优选地，所述单向进气管与单向出气管上均安装有单向阀。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明利用流动水体带动内水轮、转动套、第一齿轮转动，从而通过第二齿轮、连杆、直杆带动活塞在活塞槽内往复气密运动，起到气泵作用，将臭氧发生器产生的臭氧抽送至水体中进行消毒，节约设备资源与设备能耗。
13.2、本发明在活塞与活塞槽内滑动过程中，势必会因摩擦不断产生热能，其中第一摩擦板与第二摩擦板处因摩擦系数的不同，产生热量更高，螺旋管的水体便可通过第一分流管流入密封罩内，并通过第二分流管回流至螺旋管内，在对活塞槽进行降温的同时，对水体进行小幅度的升温，此优点，在冬季使用时更为明显。
14.3、本发明在第一齿轮转动过程中，同时也会通过第三齿轮将转矩传递给发电轴，带动发电轴转动实现发电机的发电作业，发电机发出电、处理后流入蓄电装置，蓄电装置为紫外线灯提供电能，紫外线灯通过内外照射螺旋管，同样达到杀菌消毒的目的，且无需另外连接电源，更为环保。
15.4、综上所述，本发明能够对螺旋管中的水体进行紫外线、臭氧的循环杀菌消毒，在节约设备的同时减少能源的消耗，同时能够小幅度升高水体。
附图说明
16.图1为本发明提出的管道直饮水自动循环杀菌消毒装置立体的结构示意图；图2为本发明提出的管道直饮水自动循环杀菌消毒装置正面的结构剖视图；图3为图2中a处放大的结构示意图；图4为图2中b处放大的结构示意图；图5为本发明提出的管道直饮水自动循环杀菌消毒装置螺旋管与紫外线灯连接处俯视的结构示意图。
17.图中：1装置外壳、2进水管、3出水管、4螺旋管、5转动套、6内水轮、7第一齿轮、8第一凸起、9第二齿轮、10连杆、11直杆、12活塞槽、13活塞、14单向进气管、15单向出气管、16臭氧发生器、17第一摩擦板、18第二摩擦板、19密封罩、20第一分流管、21第二分流管、22第三齿轮、23发电机、24紫外线灯、25第二凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，管道直饮水自动循环杀菌消毒装置，包括装置外壳1，装置外壳1内设有采用透明材料做成的螺旋管4，螺旋管4的左右两端密封贯穿装置外壳1并分别连接有进水管2与出水管3，螺旋管4的右端中部截断、后密封转动套接有转动套5，参照图3。
20.转动套5的内壁固定连接有内水轮6，转动套5的外壁同轴固定连接有第一齿轮7，装置外壳1的内顶端设有第一凸起8，第一凸起8的一侧使用短轴转动连接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮9，第二齿轮9远离第一凸起8的一侧偏心处铰接有连杆10，连杆10的另一端铰接有直杆11，直杆11的另一端固定连接有活塞13，装置外壳1的内顶端固定连接有活塞槽
12，且活塞槽12与活塞13气密滑动连接，通过相互啮合的第一齿轮7与第二齿轮9、连杆10、直杆11带动活塞13在活塞槽12内往复直线气密运动。
21.装置外壳1的上端固定安装有臭氧发生器16，为现有技术，臭氧发生器16的输出端连接有单向进气管14，单向进气管14的另一端贯穿装置外壳1并与活塞槽12连通，活塞槽12连通有至少一个单向出气管15，至少一个单向出气管15的另一端与螺旋管4连通，单向出气管15的数量可根据需要进行设置，单向进气管14与单向出气管15上均安装有单向阀，单向阀的设置使臭氧发生器16生成的臭氧的流动方向为单向进气管14
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活塞槽12
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单向出气管15
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螺旋管4，省却了气泵对臭氧的转移。
22.在使用本发明时，水体大部分的流动方向为进水管2
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螺旋管4
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出水管3，在此过程中，水体在流经内水轮6便会带动与内水轮6连接的转动套5转动，转动套5通过第一齿轮7带动第二齿轮9转动，第二齿轮9、连杆10、直杆11、活塞13形成曲柄滑块机构，因此带动活塞13在活塞槽12内进行往复气密滑动，在滑动过程中，会使活塞13与活塞槽12内形成空间的压强发生增大或减小的现象，在压强减小的过程中，便可使臭氧发生器16内产生的臭氧通过单向进气管14抽入活塞槽12内，在压强增大的过程中，便可将原本抽入的臭氧通过单向出气管15压入螺旋管4内，臭氧与水体发生生物化学氧化反应以达到杀菌消毒的目的，无需另外与臭氧发生器16配备气泵，节约设备与能耗。
23.活塞13包括设置在外缘的第一摩擦板17，活塞槽12的内壁且在第一摩擦板17的线性位置嵌设有第二摩擦板18，第一摩擦板17与第二摩擦板18之间的摩擦系数大于活塞13与活塞槽12的摩擦系数，使第二摩擦板18产热更为明显，以便水体带走热量，活塞槽12的外壁且在第二摩擦板18处密封固定连接有密封罩19，密封罩19的两侧分别密封连通有第一分流管20与第二分流管21，且第一分流管20与第二分流管21分别位于螺旋管4截断处的两侧、并与螺旋管4连通，第一分流管20与第二分流管21的内径较小，分流水体较少。
24.本发明中，在活塞13与活塞槽12内滑动过程中，势必会因摩擦不断产生热能，其中第一摩擦板17与第二摩擦板18处因摩擦系数的不同，产生热量更高，螺旋管4的水体便可通过第一分流管20流入密封罩19内，并通过第二分流管21回流至螺旋管4内，在对活塞槽12进行降温的同时，对水体进行小幅度的升温，此优点，在冬季使用时更为明显。
25.装置外壳1的内底端设有第二凸起25，装置外壳1的右侧内壁固定安装有发电机23，发电机23的发电轴与第二凸起25转动连接，发电轴上同轴固定套接有与第一齿轮7啮合的第三齿轮22，发电机23连接有蓄电装置，发电机23通过电处理模块与蓄电装置连接，此为现有技术，装置外壳1内关于螺旋管4环形阵列分布有多个紫外线灯24，各紫外线灯24与蓄电装置电性连接。紫外线灯24包括两根位于螺旋管4内外侧的紫外线灯管，且两根紫外线灯管的对应端共同连接有弧形架，实现紫外线灯24对螺旋管4的内外侧照射，以达到杀菌消毒目的。
26.本发明中，在第一齿轮7转动过程中，同时也会通过第三齿轮22将转矩传递给发电轴，带动发电轴转动实现发电机23的发电作业，发电机23发出电、处理后流入蓄电装置，蓄电装置为紫外线灯24提供电能，紫外线灯24通过内外照射螺旋管4，同样达到杀菌消毒的目的，且无需另外连接电源，更为环保。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。