一种复合滤芯及其制作方法与流程

1.本发明涉及净水处理技术领域，特别是涉及一种复合滤芯及其制作方法。


背景技术：

2.目前，常规反渗透膜滤芯主要包含中心管、反渗透膜、纯水导流布和浓水隔网。由于常规的反渗透膜所产的纯水的口感较为生涩，复合滤芯通常需要在反渗透滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，用于调节出水口感，使之满足大众口感要求。
3.然而，在反渗透滤芯的纯水出水后端无论是加装活性炭组件，还是加装活性炭滤芯，都需要额外增加大量零件，这会存在加装额外的部件及滤芯不利于复合滤芯体积的降低，制约了复合滤芯的小型化设计，以及增加用户更换滤芯的成本，浪费物料等的问题。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于解决现有的复合滤芯由于需要在反渗透滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，导致制约了复合滤芯的小型化设计，增加用户更换滤芯的成本，浪费物料等的问题，提供一种具有便于复合滤芯小型化设计、降低用户更换滤芯的成本和节省物料等特点的复合滤芯及其制作方法。
5.第一方面，本发明实施例提供一种复合滤芯的制作方法，所述方法包括：
6.提供炭纤维层；
7.提供反渗透膜层，在所述炭纤维层的上方将所述反渗透膜层以u型方式对折，获得开口方向与所述炭纤维层的平铺方向平行的u型反渗透膜层，所述u型反渗透膜层的内侧为脱盐层；
8.提供浓水隔网层，将所述浓水隔网层放在所述u型反渗透膜层的开口内；
9.在所述u型反渗透膜层背离所述炭纤维层的第一外侧上涂布胶水，完成单页复合过滤材料膜组的制作；
10.提供设有多个通孔的中心管；
11.设n为预设所需的复合过滤材料膜组数量，n为大于或等于1的整数；
12.若n大于或等于2，将第n页所述复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组的上方；第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组在第n页所述复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页所述复合过滤材料膜组；
13.以所述中心管为中心，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。
14.可选地，以所述中心管为中心，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯，包括：
15.将第1页所述复合过滤材料膜组中的所述炭纤维层靠近所述u型反渗透膜层的u型外侧的一端与所述中心管设有通孔的侧壁固定连接；
16.以所述中心管为中心，按照收卷方向将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得
所述第一复合滤芯。
17.可选地，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯之后，所述方法还包括：
18.提供保护膜，将所述保护膜贴在所述第一复合滤芯的外层，获得第二复合滤芯。
19.本发明实施例中所提供的复合滤芯的制作流程，炭纤维层可以达到后置炭滤芯的作用即调节经过反渗透膜过滤后的纯水的口感，无需增添额外部件或滤芯的制作工序，可以简化复合滤芯的制作流程，还可以节省物料、便于复合滤芯的小型化设计，以及还可以降低用户更换滤芯的成本，有利于节能减排及环境保护。
20.第二方面，本发明实施例还提供另一种复合滤芯的制作方法，所述方法包括：
21.提供浓水隔网层；
22.提供第一反渗透膜层，将所述第一反渗透膜层叠放在所述浓水隔网层的上表面上；其中，所述第一片反渗透膜层的脱盐层朝向所述浓水隔网层；
23.提供炭纤维层，将所述炭纤维层叠放在所述第一片反渗透膜层的上方，并在所述第一反渗透膜层的脱盐层上涂布胶水；
24.提供第二反渗透膜层，将所述第二反渗透膜层叠放在所述碳纤维层的上表面上，完成单页复合过滤材料膜组的制作，所述第二片反渗透膜层的脱盐层背离所述炭纤维层；
25.提供设有多个通孔的中心管；
26.设n为预设所需的复合过滤材料膜组数量，n为大于或等于1的整数；
27.若n大于或等于2，将第n页所述复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组的上方；第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组在第n页所述复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页所述复合过滤材料膜组；
28.以所述中心管为中心，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。
29.可选地，所述炭纤维层为炭纤维片，或者，所述炭纤维层为由炭纤维片与纯水导流布拼接的层结构。
30.可选地，以所述中心管为中心，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯，包括：
31.将第1页所述复合过滤材料膜组中的所述浓水隔网层的一端与所述中心管无通孔的侧壁固定连接；
32.以所述中心管为中心，按照收卷方向将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得所述第一复合滤芯。
33.可选地，将n页所述复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯之后，所述方法还包括：
34.提供保护膜，将所述保护膜贴在所述第一复合滤芯的外层，获得第二复合滤芯。
35.本发明实施例中所提供的复合滤芯的制作流程，炭纤维层可以达到后置炭滤芯的作用即调节经过反渗透膜过滤后的纯水的口感，无需增添额外部件或滤芯的制作工序，可以简化复合滤芯的制作流程，还可以节省物料、便于复合滤芯的小型化设计，以及还可以降低用户更换滤芯的成本，有利于节能减排及环境保护。
36.第三方面，本发明实施例还提供一种复合滤芯，包括：
37.设有多个通孔的中心管；
38.n页复合过滤材料膜组，n页所述复合过滤材料膜组依次卷绕所述中心管；
39.其中，n为大于或等于1的整数，任一页所述复合过滤材料膜组包括炭纤维层、u型反渗透膜层和浓水隔网层，所述u型反渗透膜层的u型侧壁靠近所述中心管，所述u型反渗透膜层的内侧为脱盐层，所述浓水隔网层设在所述u型反渗透膜层的脱盐层侧，所述炭纤维层设在所述复合过滤材料膜组的底层、且背离所述u型反渗透膜层的脱盐层，所述u型反渗透膜层背离所述炭纤维层的第一外侧上设有胶水，相邻两页所述复合过滤材料膜组之间通过所述胶水固定连接，第1页所述复合过滤材料膜组的所述炭纤维层靠近所述u型反渗透膜层的u型外侧的一端与所述中心管设有通孔的侧壁固定连接；若n大于或等于2，第n页所述复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组的上方，第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组在第n页所述复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页所述复合过滤材料膜组。
40.可选地，所述复合滤芯还包括保护膜；所述保护膜贴在第n页所述复合过滤材料膜组的外表面上。
41.本发明实施例提供的复合滤芯中，各页复合过滤材料膜组中的炭纤维层可以达到现有的后置炭滤芯的作用，无需在复合滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，可以提高复合滤芯的空间利用率，可以便于复合滤芯的小型化设计，有利于节能减排及环境保护，无需额外的加装器件，装配难度小。
42.第四方面，本发明实施例还提供另一种复合滤芯，包括：
43.设有多个通孔的中心管；
44.n页复合过滤材料膜组，n页所述复合过滤材料膜组依次卷绕所述中心管；
45.其中，n为大于等于1的整数，任一页所述复合过滤材料膜组包括浓水隔网层、第一反渗透膜层、炭纤维层和第二反渗透膜层，所述浓水隔网层设在所述复合过滤材料膜组的底层，所述第一反渗透膜层的脱盐层朝向所述浓水隔网层，所述炭纤维层设在所述第一反渗透膜层和所述第二反渗透膜层之间，所述第二反渗透膜层的脱盐层背离所述炭纤维层，第二反渗透膜层的脱盐层上设有胶水，所述第一反渗透膜层和所述第二反渗透膜层之间通过所述胶水固定连接，第1页所述复合过滤材料膜组的所述浓水隔网层的一端与所述中心管无通孔的侧壁固定连接；若n大于或等于2，第n页所述复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组的上方，第n
‑
1页所述复合过滤材料膜组在第n页所述复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页所述复合过滤材料膜组。
46.可选地，所述炭纤维层包括炭纤维片，或者，所述炭纤维层为由炭纤维片与纯水导流布拼接的层结构。
47.可选地，所述复合滤芯还包括保护膜；所述保护膜贴在第n页所述复合过滤材料膜组的外表面上。
48.本发明实施例提供的复合滤芯中，各页复合过滤材料膜组中的炭纤维层可以达到现有的后置炭滤芯的作用，无需在复合滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，可以提高复合滤芯的空间利用率，可以便于复合滤芯的小型化设计，有利于节能减排及环境保护，无需额外的加装器件，装配难度小。
49.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
50.图1为本发明实施例提供的一种复合滤芯的制作方法的流程示意图；
51.图2为本发明实施例提供的一种第1页复合过滤材料模组的示意图；
52.图3为本发明实施例提供的一种多页复合过滤材料模组的卷膜示意图；
53.图4为本发明实施例提供的另一种复合滤芯的制作方法的流程示意图；
54.图5为本发明实施例提供的另一种第1页复合过滤材料模组的示意图。
55.图6为本发明实施例提供的另一种多页复合过滤材料模组的卷膜示意图；
56.图7为本发明实施例提供的复合滤芯的工作原理示意图。
具体实施方式
57.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
58.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
59.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
60.附图中各个部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明以下示例性实施例中所描述的实施方式。
61.实施例一
62.请参考图1所示，本发明实施例提供一种复合滤芯的制作方法。结合图1
‑
3所示，该方法包括如下步骤流程：
63.s101、提供炭纤维层。
64.在一些实施例中，如图2所示，该炭纤维层1可以包括炭纤维片。在具体的实现过程中，该炭纤维层1可以由一片炭纤维片构成该炭纤维层，或者，也可以由多片炭纤维片叠放构成该炭纤维层，本发明实施例不限定。
65.s102、提供反渗透膜层，在炭纤维层的上方将反渗透膜层以u型方式对折，获得开口方向与炭纤维层的平铺方向平行的u型反渗透膜层，u型反渗透膜层的内侧为脱盐层。
66.在一些实施例中，如图2所示，通过将反渗透膜层进行u型对折，u型反渗透膜层2的脱盐层设为内侧，可以便于将水流通过反渗透膜层过滤后产生成的浓水(即废水)排掉，以及隔离浓水和纯水，可以防止浓水和纯水混合。
67.s103、提供浓水隔网层，将浓水隔网层放在u型反渗透膜层的开口内。
68.在一些实施例中，如图2所示，通过将浓水隔网层3放在u型反渗透膜层2的开孔内，可以防止u型反渗透膜层2在卷膜后，过滤水流时，出现由于u型反渗透膜层2对立设置的两侧膜层贴合，而导致浓水排放过慢，使得后续获得复合滤芯过滤效率慢的问题。
69.s104、在u型反渗透膜层背离炭纤维层的第一外侧上涂布胶水，完成单页复合过滤
材料膜组的制作。
70.在一些实施例中，如图2所示，可以在u型反渗透膜层2背离炭纤维层1的第一外侧的边缘上涂布胶水4，便于多页复合过滤材料模组之间的固定连接。
71.s105、提供设有多个通孔的中心管。
72.在具体的实现过程中，本发明实施例中不限定步骤s105的操作顺序。比如，可以在步骤s101之前操作步骤s105，也可以在步骤s101
‑
步骤s104之间操作步骤s105，也可以是在步骤s104之后操作步骤s105，例如，可以在步骤s104和s107之间操作步骤s105，也可以是在步骤s107和步骤s108之间操作步骤s105，等等。
73.s106、设n为预设所需的复合过滤材料膜组数量，n为大于或等于1的整数。
74.在一些实施例中，n的具体取值可以根据实际需求进行设置，本发明实施例不限定。
75.在具体的实现过程中，若n等于1，无需操作步骤s107，可以跳过步骤s107操作步骤s108。若n大于或等于2，操作步骤s107。
76.s107、将第n页复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页复合过滤材料膜组的上方。
77.在一些实施例中，第n
‑
1页复合过滤材料膜组在第n页复合过滤材料膜组上的正投影可以完全覆盖第n页复合过滤材料膜组。例如，可以将第n页复合过滤材料模组的尺寸大小设置与第n
‑
1页复合过滤材料膜组的尺寸大小相同，或者，也可以将第n页复合过滤材料模组的尺寸大小设置小于第n
‑
1页复合过滤材料膜组的尺寸大小，再将第n页复合过滤材料膜组与第n
‑
1页复合过滤材料膜组对齐叠放。比如，在具体的实现过程中，结合图2
‑
3所示，n页复合过滤材料膜组依次远离中心管5。当n大于或等于2时，相邻的两页复合过滤材料膜组中，处于内层的复合过滤材料模组在外层的复合过滤材料膜组上的正投影可以完全覆盖外层的复合过滤材料膜组。
78.s108、以中心管为中心，将n页复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。
79.在一些实施例中，如图2所示，可以先将第1页复合过滤材料膜组中的炭纤维层1靠近u型反渗透膜层2的u型外侧的一端与中心管5固定连接，再以中心管5为中心，按照收卷方向将n页复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。通过这种方式，可以将炭纤维层1作为后置炭使用，可以调节经过u型反渗透膜层2过滤后的纯水的口感。其中，第1页复合过滤材料膜组中的炭纤维层1靠近u型反渗透膜层2的u型外侧的一端与中心管5固定连接的方式可以包括但不限于：热压、粘结等方式。具体的示意图参见图3所示。
80.示例性的，收卷方向可以是逆时针方向，也可以是顺时针方向，等等，本发明实施例不限定，只要确保炭纤维层1在复合过滤材料膜组的内侧(靠近中心管)即可。
81.在本发明实施例提供的一种可适用的场景下，本发明实施例提供的一种复合滤芯的制作方法，还包括如下步骤：
82.s109、提供保护膜，将保护膜贴在第一复合滤芯的外层，获得第二复合滤芯。
83.在一些实施例中，该保护膜可以是一表面具有粘性的保护膜，通过将保护膜贴在第一复合滤芯的外层，获得第二复合滤芯，可以保护第二复合滤芯，防止第二复合滤芯脱卷，确保第二复合滤芯脱卷可以长期进行净水工作。
84.在本发明实施例提供的另一种可适用的场景下，本发明实施例提供的一种复合滤芯的制作方法，还包括如下步骤：
85.s110、在胶水固化后，按照预设尺寸切除第二复合滤芯的首尾两端部分，获得第三复合滤芯。
86.在一些实施例中，为了美观以及便于复合滤芯的安装，在胶水固化后，按照预设尺寸切除第二复合滤芯的首尾两端部分，获得第三复合滤芯。
87.在实施例一中所提供的复合滤芯的制作流程，炭纤维层可以达到后置炭滤芯的作用即调节经过反渗透膜过滤后的纯水的口感，无需增添额外部件或滤芯的制作工序，可以简化复合滤芯的制作流程，还可以节省物料、便于复合滤芯的小型化设计，以及还可以降低用户更换滤芯的成本，有利于节能减排及环境保护。
88.实施例二
89.基于与上述图1所示的复合滤芯的制作方法同一发明构思下，本发明实施例还提供另一种复合滤芯。结合图4
‑
6所示，该方法包括如下步骤流程：
90.s201、提供浓水隔网层。
91.在一些实施例中，如图5所示，当制作多页复合过滤材料膜组时，通过浓水隔网层3可以防止多页复合过滤材料膜组在卷膜后，过滤水流时，出现由于相邻两页复合过滤材料膜组的反渗透膜层贴合，而导致浓水排放过慢，使得后续获得复合滤芯过滤效率慢的问题。
92.s202、提供第一反渗透膜层，将第一反渗透膜层叠放在浓水隔网层的上表面上，其中，第一片反渗透膜层的脱盐层朝向浓水隔网层。
93.其中，图5所示的21用于标识第一反渗透膜层。
94.s203、提供炭纤维层，将炭纤维层叠放在第一片反渗透膜层的上方，并在第一反渗透膜层的脱盐层上涂布胶水。
95.在一些实施例中，该炭纤维层1可以包括炭纤维片，其中，该炭纤维层1可以由一片炭纤维片构成该炭纤维层，或者，也可以由多片炭纤维片叠放构成该炭纤维层，本发明实施例不限定。或者，如图4所示，该炭纤维层1可以为由炭纤维片与纯水导流布拼接的层结构，此时，炭纤维片的尺寸可以根据实际需求进行设置，只要能够确保炭纤维片能够围着中心管卷绕一层即可。
96.在一些实施例中，如图5所示，可以在第一反渗透膜层21背离浓水隔网层3的内侧的边缘上涂布胶水4，便于将炭纤维层1内封在第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22之间，防止浓水和纯水混合。
97.s204、提供第二反渗透膜层，将第二反渗透膜层叠放在碳纤维层的上表面上，完成单页复合过滤材料膜组的制作；其中，第二片反渗透膜层的脱盐层背离炭纤维层。
98.在实施例二中，通过将设置第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22，第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22的脱盐层对立，可以便于将水流通过反渗透膜层过滤后产生成的浓水排掉，以及隔离浓水和纯水，可以防止浓水和纯水混合。
99.s205、提供设有多个通孔的中心管。
100.在一些实施例中，步骤s205的实施方式与步骤s105的实施方式相同或者类似，在此不再赘述。
101.s206、设n为预设所需的复合过滤材料膜组数量，n为大于或等于1的整数。
102.在一些实施例中，步骤s206的实施方式与步骤s106的实施方式相同或者类似，在此不再赘述。
103.在具体的实现过程中，若n等于1，无需操作步骤s207，可以跳过步骤s207操作步骤s208。若n大于或等于2，操作步骤s208。
104.s207、将第n页复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页复合过滤材料膜组的上方。
105.在一些实施例中，步骤s207的实施方式与步骤s107的实施方式相同或者类似，在此不再赘述。
106.s208、以中心管为中心，将n页复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。
107.在一些实施例中，如图5所示，可以先将第1页复合过滤材料膜组中的浓水隔网层3的一端与中心管5无通孔的侧壁固定连接，再以中心管5为中心，按照收卷方向将n页复合过滤材料膜组进行卷膜，获得第一复合滤芯。通过这种方式，可以将炭纤维层1作为后置炭使用，可以调节经过反渗透膜层过滤后的纯水的口感。其中，第1页复合过滤材料膜组中的浓水隔网层3的一端与中心管5无通孔的侧壁固定连接的方式可以包括但不限于：热压、粘结等方式。其中，具体的示意图请参考图6所示。
108.示例性的，收卷方向可以是逆时针方向，也可以是顺时针方向，等等，本发明实施例不限定，只要确保浓水隔网层3在复合过滤材料膜组的外侧(远离中心管)即可。
109.s209、提供保护膜，将保护膜贴在第一复合滤芯的外层，获得第二复合滤芯。
110.在一些实施例中，步骤s209的实施方式与步骤s109的实施方式相同或者类似，在此不再赘述。
111.在本发明实施例提供的另一种可适用的场景下，本发明实施例提供的一种复合滤芯的制作方法，还包括如下步骤：
112.s210、在胶水固化后，按照预设尺寸切除第二复合滤芯的首尾两端部分，获得第三复合滤芯。
113.在一些实施例中，步骤s210的实施方式与步骤s110的实施方式相同或者类似，在此不再赘述。
114.在实施例二中所提供的复合滤芯的制作流程，炭纤维层可以达到后置炭滤芯的作用即调节经过反渗透膜过滤后的纯水的口感，无需增添额外部件或滤芯的制作工序，可以简化复合滤芯的制作流程，还可以节省物料、便于复合滤芯的小型化设计，以及还可以降低用户更换滤芯的成本，有利于节能减排及环境保护。
115.实施例三
116.基于与上述图1所示的复合滤芯的制作方法同一发明构思下，本发明实施例还提供一种复合滤芯。结合图1
‑
3所示，该复合滤芯可以包括：
117.设有多个通孔的中心管5；
118.n页复合过滤材料膜组，n页复合过滤材料膜组依次卷绕中心管5。
119.其中，n可以为大于或等于1的整数，任一页复合过滤材料膜组可以包括炭纤维层1、u型反渗透膜层2和浓水隔网层3，u型反渗透膜层2的u型侧壁靠近中心管5，u型反渗透膜层2的内侧为脱盐层，浓水隔网层3设在u型反渗透膜层2的内侧，炭纤维层1设在复合过滤材料膜组的底层、且背离u型反渗透膜层2的脱盐层，u型反渗透膜层2背离炭纤维层1的第一外侧上设有胶水4，相邻两页复合过滤材料膜组之间通过该胶水4固定连接，可以固定各页复合过滤材料膜组，可以防止各页复合过滤材料膜组发生偏转、脱卷等问题。第1页复合过滤材料膜组的炭纤维层1靠近u型反渗透膜层2的u型外侧的一端与中心管5设有通孔的侧壁固
定连接，可以在便于加强各页复合过滤材料膜组与中心管的固定作用的同时，便于将经过炭纤维层1过滤的纯水流向中心管5，通过中心管5流出。若n大于或等于2，第n页复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页复合过滤材料膜组的上方，第n
‑
1页复合过滤材料膜组在第n页复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页复合过滤材料膜组。
120.其中，实施例三提供的复合滤芯的工作原理可以如下：
121.水流可以先经过u型反渗透膜层2过滤，过滤后得到的纯水流向炭纤维层1，经过炭纤维层1再次过滤，而过滤后得到的浓水经过浓水隔网3导出复合滤芯外。经过炭纤维层1过滤的纯水通过中心管5的通孔流向中心管5，通过中心管5排出复合滤芯外。
122.可选地，复合滤芯还可以包括保护膜。该保护膜可以贴在第n页复合过滤材料膜组的外表面上。在具体的实现过程中，该保护膜可以是一表面具有粘性的保护膜，可以保护复合滤芯，防止复合滤芯脱卷，确保复合滤芯脱卷可以长期进行净水工作。
123.实施例三提供的复合滤芯中，各页复合过滤材料膜组中的炭纤维层可以达到现有的后置炭滤芯的作用，无需在复合滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，可以提高复合滤芯的空间利用率，可以便于复合滤芯的小型化设计，有利于节能减排及环境保护，无需额外的加装器件，装配难度小。
124.实施例四
125.基于与上述图4所示的复合滤芯的制作方法同一发明构思下，本发明实施例还提供一种复合滤芯。结合图4
‑
5所示，该复合滤芯可以包括：
126.设有多个通孔的中心管5；
127.n页复合过滤材料膜组，n页复合过滤材料膜组依次卷绕中心管5。
128.其中，n可以为大于等于1的整数，任一页复合过滤材料膜组可以包括浓水隔网层3、第一反渗透膜层21、炭纤维层1和第二反渗透膜层22，浓水隔网层3设在复合过滤材料膜组的底层，第一反渗透膜层21的脱盐层朝向浓水隔网层3，炭纤维层1设在第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22之间，第二反渗透膜层22的脱盐层背离炭纤维层1，第二反渗透膜层22的脱盐层上设有胶水4，第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22之间通过胶水4固定连接。若n大于或等于2，第n页复合过滤材料膜组设置于第n
‑
1页复合过滤材料膜组的上方，第n
‑
1页复合过滤材料膜组在第n页复合过滤材料膜组上的正投影完全覆盖第n页复合过滤材料膜组。其中，第1页复合过滤材料膜组的浓水隔网层3的一端可以与中心管5无通孔的侧壁固定连接，可以在便于加强各页复合过滤材料膜组与中心管的固定作用的同时，防止经过第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22过滤后得到的浓水水流向中心管5，可以避免浓水与纯水混合。
129.其中，实施例四提供的复合滤芯的工作原理可以如下：
130.水流可以先经过第一反渗透膜层21和第二反渗透膜层22过滤，过滤后得到的纯水流向炭纤维层1，经过炭纤维层1再次过滤，而过滤后得到的浓水经过浓水隔网3导出复合滤芯外。经过炭纤维层1过滤的纯水通过中心管5的通孔流向中心管5，通过中心管5排出复合滤芯外。
131.可选地，该炭纤维层1可以包括炭纤维片，或者，该炭纤维层1可以为由炭纤维片与纯水导流布拼接的层结构，具体可以参见上述步骤s203的相关描述。
132.可选地，复合滤芯还可以包括保护膜。该保护膜可以贴在第n页复合过滤材料膜组
的外表面上。在具体的实现过程中，该保护膜可以是一表面具有粘性的保护膜，可以保护复合滤芯，防止复合滤芯脱卷，确保复合滤芯脱卷可以长期进行净水工作。
133.实施例四提供的复合滤芯中，各页复合过滤材料膜组中的炭纤维层可以达到现有的后置炭滤芯的作用，无需在复合滤芯的纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，可以提高复合滤芯的空间利用率，可以便于复合滤芯的小型化设计，有利于节能减排及环境保护，无需额外的加装器件，装配难度小。
134.请结合图1
‑
7所示，实施例三和实施例四所提供的复合滤芯的工作原理如下：
135.原水先经过反渗透膜层(2、21、22)过滤，经过反渗透膜层(2、21、22)过滤后得到的纯水再经过炭纤维层1过滤以及排掉得到的浓水，最终，经过炭纤维层1过滤得到的纯水流向中心管5，通过中心管5排出。
136.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。