一种罐式高效微纳米气泡增氧机的制作方法

1.本发明属于水中增氧技术领域，具体涉及一种罐式高效微纳米气泡增氧机。


背景技术：

2.水中增氧技术已经被普遍应用到各个领域，改善水质生态环境，促进微生物繁殖，促进有益菌的生长，改善水体富营养化，从而实现水质清洁。传统增氧技术存在着明显不足，而为了提高气液混合效率， 传统增氧装置体积大，功率大，耗能高，气泡大，溶氧效率依然很低，气泡释放不稳定等。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种罐式高效微纳米气泡增氧机，以解决现有技术中提到的传统增氧技术存在着明显不足，其体积大，功率大，耗能高，气泡大，溶氧效率依然很低，气泡释放不稳定等的问题。
4.为达上述目的，本发明提供的技术方案是一种罐式高效微纳米气泡增氧机，包括罐体，罐体内部设有气液混合装置，罐体外部低侧设有释放装置，罐体外部上侧设有浮体。
5.气液混合装置使气体和液体充分搅拌混合，溶气罐使气体与液体充分均匀溶合，再通过释放装置使混合液气泡更为均匀，气泡可达到微纳米，通过将气液混合装置设置在罐体内部，大大减小了增氧机的体积，而相对容积变大，结构紧促，节约成本，有利于工业生产，本增氧机使用多功能化，高效率化，灵活度高，使用范围广。
6.优选地，气液混合装置包括外壳，外壳内部上侧设有潜水电机，潜水电机输出轴连接多级叶轮，外壳上部设有混合液出口，外壳底部设有通口。
7.多级叶轮的设置使气液混合更为均匀，外壳底部的通口作为气体和液体的入口，通过多级叶轮将气液充分混合，混合后的混合液从混合液出口排出，直接进入罐体内，之后通过释放装置再次将气泡微细化和均匀化，提高水处理溶氧的整体效率。
8.优选地，罐体内部还设有支撑板，支撑板与外壳上部连接。
9.支撑板的设置用于固定气液混合装置，使气液混合装置稳定牢固。
10.优选地，罐体外部低侧均匀设置多个释放装置，释放装置包括释放壳，释放壳一端为混合液入口，另一端为混合液出口，释放装置内部设有多级减压板，减压板垂直水流方向排列，靠近混合液入口一侧为一级减压板，其次为二级减压板、三级减压板、n级减压板，依次排列；减压板分别设有释放孔，一级减压板至n级减压板，其释放孔的释放量依次增加。
11.减压板随着级数增加其释放孔的释放量逐级增加，各级减压板之间根据水流量和压力的配比关系，计算过流面积，来设置相互间的间距和释放量，减压板形状与壳体截面形状对应，其之间为固定连接，本释放装置结构简单，易加工，逐级通过释放孔释放，增加水气混合液的气泡微细度，具有一定的容积，溶氧效率高，进而提高水处理的整体效率；本释放装置可在水下使用，也可在岸上使用，使用灵活度高，使用范围广。
12.优选地，二级减压板及以上分别设有振颤缝，二级减压板至n级减压板n，振颤缝数量依次增加或阶梯增加，减压板为钢板，一级减压板至n级减压板n其厚度逐级减小或阶梯减小。
13.振颤缝通过水流冲击使钢板与水体之间发生共振颤动的效果，使气泡更为均匀，高级减压板越薄，产生共振效果越明显，振颤缝越多，使微气泡更加细微和均匀。
14.优选地，一级减压板的释放孔为星形孔，二级减压板为十字形分流槽。
15.一级减压板所承受的压力最大，钢板的厚度最厚，其星形孔和十字形孔也可使微气泡更加细微和均匀。
16.优选地，壳体为空心球体。
17.球形有利于水体流动，阻力减小。
18.优选地，外壳底部还设有底座，底座与罐体底部连接，底座上设有通口，通口连接多通管，多通管贯穿罐体底板，多通管连接进水管滤网和进气管。
19.气液混合装置配设底座，底座再与多通管连接，方便维修，接管灵活，可方便增加其他所需的功能。
20.优选地，进气管连接制氧机和或臭氧发生器。
21.多通管可以是三通或四通，可以连接制氧机或臭氧发生器，也可以是实现其他功能的气体，使装置多功能化，高效率化。
22.优选地，罐体上下部分别连接快装盲板，罐体底部的快装盲板连接有支架。
23.快装盲板使整体安装方便快捷，罐体底部的快装盲板上连接支架，将多通管、过滤器等设置在支架内侧，支架起到保护和支持的作用。
24.本发明的有益效果：一方面气液混合装置使气体和液体充分混合，再通过释放装置使混合液更为均匀，气泡可达到微纳米，另一方面通过将气液混合装置设置在罐体内部，大大减小了增氧机的体积，而相对容积变大，结构紧促，节约成本，有利于工业生产，本增氧机使用多功能化，高效率化，灵活度高，使用范围广。
25.下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
26.图1是罐式高效微纳米气泡增氧机的结构示意图；图2是气液混合装置的结构示意图；图3是释放装置的结构示意图1；图4是释放装置的结构示意图2；图5是释放装置一级减压板的结构示意图；图6是释放装置二级减压板的结构示意图；图7是释放装置三级减压板的结构示意图；图8是释放装置四级减压板的结构示意图；图9是底座的结构示意图；图10是多通管的结构示意图。
27.附图标记说明：1
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罐体；2
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气液混合装置；3
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释放装置；4
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浮体；5
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外壳；6
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潜水电
机；7
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多级叶轮；8
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混合液出口；9
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通口；10
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支撑板；11
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释放壳；12
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混合液入口；13
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混合液出口；14
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减压板；1401
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一级减压板；1402
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二级减压板；1403
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三级减压板；1404
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四级减压板；140n
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n级减压板；15
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释放孔；16
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振颤缝；17
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底座；18
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多通管；19
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进水滤网；20
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进气管；21
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制氧机；22
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臭氧发生器；23
‑
快装盲板；24
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支架。
具体实施方式
28.以下结合实施方案对本发明做进一步描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品；所描述的具体实施方式仅用于解释本发明的原理，并不用于限定本发明。
29.针对现有技术中提到的传统增氧技术存在着明显不足，其体积大，功率大，耗能高，气泡大，溶氧效率依然很低，气泡释放不稳定等的问题，本发明提供的技术方案是，如图1所示的一种罐式高效微纳米气泡增氧机。包括罐体1，罐体1内部设有气液混合装置2，罐体1外部低侧设有释放装置3，罐体1外部上侧设有浮体4。
30.气液混合装置2将气体和液体充分混合，混合后的混合液进入罐体1，再由释放装置3释放，释放装置3再次将气泡微细化、均匀化，气泡可达微纳米，提高水处理的整体效率，在浮体4的作用下使装置整体悬浮于水体表面，浮体4可以是聚乙烯泡沫浮体，浮桶、浮箱均可，也可以是其他能够实现装置悬浮的材质。释放装置3可以是一个或者均匀设置的多个，释放装置3与罐体1之间可以通过管道连接，将释放装置3设置在释放端头，也可以是释放装置3一端直接与罐体1连接，另一端再连接管道，将混合液通向水底，也可以是释放装置3直接与罐体1连接，再直接将混合液释放在水中，根据水处理的深度需求选择连接方式。
31.将气液混合装置2设置在罐体1内部，大大减小了增氧机的体积，而相对容积变大，结构紧促，节约成本，有利于工业生产，本增氧机在水底或岸上使用均可，使用灵活度高，使用范围广。
32.如图2所示，气液混合装置2包括外壳5，外壳5内部上侧设有潜水电机6，潜水电机6输出轴连接多级叶轮7，外壳5上部设有混合液出口8，外壳5底部设有通口9。
33.多级叶轮7的设置使气液混合更为均匀，外壳5底部的通口9作为气体和液体的入口，通过多级叶轮7将气液充分混合，混合后的混合液从混合液出口8排出，直接进入罐内1内，之后通过释放装置3再次将气泡微细化和均匀化，提高水处理的整体效率。气液混合装置2可以是选择潜水式多相流溶气泵，可选择生产厂家为杭州埃杜尔威特泵业生产的lbu系列的多相流溶气泵，尺寸根据本装置需求进一步选择。多级叶轮7可以是选择七级叶轮，叶轮式的流量大，效率高。
34.混合液出口8可以设置为接口，也可以只设为洞即可，位置可以在外壳5的侧面或顶部。
35.气液混合装置2安装在罐体1内部，为了增加稳固性，在罐体1内部设置支撑板10，支撑板10与外壳5上部连接。支撑板10可以是将气液混合装置2套接或卡接均可，支撑板10不局限于板，也可以是片状、夹子或其他形状。即气液混合装置2底部与罐体1底板固定，上部通过支撑板10固定，使气液混合装置2相对于罐体1是稳固的。
36.如图3所示，释放装置3包括释放壳11，释放壳11一端为混合液入口12，另一端为混合液出口13，释放装置3内部设有多级减压板14，减压板14垂直水流方向排列，靠近混合液入口12一侧为一级减压板1401，其次为二级减压板1402、三级减压板1403、n级减压板140n，依次排列；减压板14分别设有释放孔15，一级减压板1401至n级减压板140n，其释放孔15的数量或释放量依次增加。
37.混合液入口12为高压气液混合液入口，通过减压板14的释放孔15后，由混合液出口13排出，减压板14为多级减压，减压板14设为多个平行板，一级减压板1401靠近混合液入口12，减压板14随着级数增加其释放孔15的释放量逐级增加，各级减压板14之间根据水流量和压力的配比关系，计算过流面积，来设置相互间的间距和释放量，释放孔15可以是任何形状，减压板14形状与释放壳11截面形状对应，其之间为固定连接，本释放装置3结构简单，易加工，通过释放孔15逐级减压释放，增加水气混合液的气泡微细度，溶氧效率高，进而提高水处理的整体效率；本释放装置可在水下使用，也可在岸上使用，使用灵活度高，使用范围广。
38.从一级减压板1401至n级减压板140n。其释放孔15的释放量依次增加，即过过流面积依次增加，压力逐级释放，可优先四级减压板14，如图4所示，分别为一级减压板1401、二级减压板1402、三级减压板1403及四级减压板1404，一级减压板1401可以是一个释放孔15，二级减压板1402可以为两个释放孔15或十字形释放孔15，三级减压板1403为四个释放孔15，四级减压板1404为八个释放孔15，每层减压板14的间距以及释放孔15的大小，根据所需气液混合液的流量和压力配比关系计算，将减压板14和释放壳11可以是固定连接，也可以是活动连接；优选焊接为一体，当混合液所需流量和压力变化时，可选择适合的减压板14间距和释放孔15大小的释放装置，其结构简单，易加工，更换方便。
39.释放壳11可以是任何形状的空心壳，为了减小水体阻力，优选释放壳11为空心球体,即球形容积式释放装置，可以由两个半球壳组成，所有减压板14距离设置好，相互固定完成后，放入其中一个半球壳内，两个半球壳活动连接或固定连接均可，活动连接可以是通过螺纹连接。
40.混合液入口12与罐体1的连接，混合液出口13和出水管的连接可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接；为了提高气泡微细度和均匀度，在减压板14上设置振颤缝16，由于一级减压板1401受水流压力大，优选从二级减压板1402及以上设置振颤缝16，且二级减压板1402至n级减压板140n的振颤缝16数量依次增加或阶梯增加，振颤缝16可以是与释放孔15连接，也可以是单独设置，优选如图5至8所示，振颤缝16与释放孔15连接，均匀排列，美观且效果最佳；可以是用激光切割形成振颤缝16，为了提高混合液的振颤幅度效果，振颤缝16宽度小于1毫米，混合液通过振颤缝16时发生共振颤动，使气泡更为均匀、微细。
41.为了能够承受混合液压力的同时，使振颤效果最优，则减压板14选择钢板，且由一级减压板1401至n级减压板140n其厚度逐级减小或阶梯减小，当高级减压板14所受压力减小，钢板变薄，使振颤效果明显。一级减压板1401所承受的压力最大，钢板厚度最厚，其上的释放孔15设为星形孔，二级减压板1402为十字形孔，同样使气泡更加细微和均匀。
42.高效释放装置可在水底或岸上使用，等处理的水浅或水深均可，使用范围广，逐级减压释放使释放装置效率更高。
43.为了方便维修，接管灵活，也为了方便为本增氧机增加其他功能，在外壳5底部还设有底座17，如图9所示，底座17与罐体1底部连接，底座17上设有通口9，通口9连接多通管18，多通管18贯穿罐体1底板，多通管18连接进水滤网19和进气管20。
44.底座17连接多通管18，可以是螺纹连接或卡接，如图10所示，多通管18可以是三通或四通，多通管18连接进水滤网19和进气管20，进气管20可以通空气、纯氧、臭氧或氯气等，即进气管20可以直通空气、制氧机21、臭氧发生器22等，增加水处理的功能。可以是一根进气管20要的不同的气体，也可以是多根进气管20接入不同的气体，根据需求控制开关。制氧机21可选择宇华的工业小型制氧机，yh
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10l等，臭氧发生器可选择美特斯生产的mts
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004系列的臭氧发生器。当需要增加溶氧量时，接通连接制氧机21的进气管20，使溶氧效率提高，当需要消毒杀菌时，接通连接臭氧发生器22的进气管20，实现消毒杀菌的作用。进气管20上均连接气体过滤器。为了可以单独控制进气类型，可以在各进气管20上设置控制阀，控制进气量和开关。使装置多功能化，高效率化。
45.为了方便拆装，罐体1上下部分别连接快装盲板23，由于多通管18在罐体1底部连接，为了对管道起到保护和支持的作用，在罐体1底部的快装盲板23上连接支架24。
46.综上，该罐式高效微纳米气泡增氧机一方面气液混合装置2使气体和液体充分混合，再通过释放装置3使混合液更为均匀，气泡可达到微纳米，另一方面通过将气液混合装置2设置在罐体1内部，大大减小了增氧机的体积，而相对容积变大，结构紧促，节约成本，有利于工业生产，本增氧机在水底或岸上使用均可，使用灵活度高，使用范围广。
47.工作过程：首先，释放装置3组装完成后再与底座17连接，释放装置3的球体组装完成，浮体4按罐体1结构生产备用；其次，底座17与罐体1底部的快装盲板23连接后，多通管18再与进水滤网19和进气管20连接，释放装置3与罐体1连接，浮体4与罐体1连接；再次，在罐体1顶部的快装盲板23上连接安装板，在安装板上安装控制器、过滤器、阀门等配件；最后，根据水处理的功能需求，接通对应的进气管20，提高水处理的整体效率。
48.综上，为了解决现有技术中提到的传统增氧技术存在着明显不足，其体积大，功率大，耗能高，气泡大，溶氧效率依然很低，压力释放不稳定等的问题，本发明提供了罐式高效微纳米气泡增氧机，一方面气液混合装置2使气体和液体充分混合，再通过释放装置3使混合液更为均匀，气泡可达到微纳米，另一方面通过将气液混合装置2设置在罐体1内部，大大减小了增氧机的体积，而相对容积变大，结构紧促，节约成本，有利于工业生产，本增氧机在水底或岸上使用均可，使用灵活度高，使用范围广。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。