一种可提升更换曝气软管的安装方式的制作方法

1.本发明涉及曝气设备技术领域，尤其是涉及一种可提升更换曝气软管的安装方式。


背景技术：

2.曝气软管是引进德国技术开发成功的新型增氧曝气器。薄壁、直通道极大降低了曝气阻力损失；可变孔及狭缝自动开闭，彻底解决了曝气器的堵塞问题；软管为线状曝气，使布气均匀，并形成竖向环流，搅拌混合更均匀；气泡小，氧利用率和动力效率高。
3.曝气软管在安装时需要先固定好软管末端，传统技术中通常采用缚扎绳对曝气软管末端进行固定，操作较为方便，但是采用此种方式固定曝气软管末端不能完全张开，曝气效果差。
4.为解决上述技术问题，一篇申请号为cn201210020039.0的中国发明专利公开了一种曝气软管的末端连接方法，通过塑料球对曝气软管末端进行支撑，并用不锈钢环将其固定在塑料球面上，通过与塑料球相连接的尼龙绳对整根曝气软管进行张紧，保障了曝气软管通长方向上的曝气效果。
5.但是上述装置在将塑料球塞进曝气软管末端的过程中费时费力，而且塑料球以及不锈钢环与曝气软管之间均为凸面接触固定，曝气软管容易发生脱落。
6.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的可提升更换曝气软管的安装方式。
8.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
9.一种可提升更换曝气软管的安装方式，将伸缩支撑件放入曝气软管内，而后操作伸缩支撑件使其末端展开以使其末端的“m”型支撑块与曝气软管的内壁贴合，从而将曝气软管的末端完全撑开，然后使用抱箍将曝气软管固定在“m”型支撑块的凹面内，最后将伸缩支撑件固定在曝气池的池壁上。
10.优选的，所述伸缩支撑件包括：
11.固定座；
12.滚珠丝杆：顶端与所述固定座转动连接；
13.移动座：与所述滚珠丝杆滑动连接；
14.支撑杆：沿所述滚珠丝杆的中心轴线等间隔布设有若干个，其顶端与所述固定座铰接，末端固设有所述“m”型支撑块；
15.连杆：顶端与所述支撑杆铰接，末端与所述移动座铰接；
16.连接座：一端与所述滚珠丝杆的末端转动连接，另一端与曝气池的池壁固定连接；
17.以及，驱动组件：驱动所述滚珠丝杆转动以带动所述移动座上移使得支撑杆的末
端展开，以使“m”型支撑块将曝气软管的末端完全撑开。
18.优选的，所述驱动组件包括：
19.转动把手：固设于所述滚珠丝杆的下端，驱动滚珠丝杆转动；
20.定位件：套设于所述转动把手的底部，其底部内侧面与所述转动把手的底面之间固设有圆柱弹簧；
21.限位环：固设于所述连接座的外侧壁上，其上表面均匀布设有限位槽，所述定位件与所述限位槽间隙配合，以对所述转动把手进行限位锁合。
22.优选的，所述滚珠丝杆与所述连接座转动接触的位置处嵌设有滚珠，所述连接座与滚珠相对应的位置处开设有滚珠槽，所述滚珠与所述滚珠槽滚动连接。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.本发明通过将伸缩支撑件放入曝气软管末端的内侧将曝气软管由内而外撑开，操作简单，省时省力，且方便对曝气软管进行更换；同时通过设置“m”型支撑块，并使用抱箍将曝气软管的末端固定在“m”型支撑块的凹面内，其相对于现有技术的凸面固定技术来说，不仅可以将曝气软管末端完全撑开，保证其曝气效果，而且其抗冲击能力更高，曝气软管不容易发生脱落。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1为本发明提供的一种可提升更换曝气软管的安装方式中伸缩支撑杆、抱箍与曝气软管末端的连接结构示意图；
27.图2为本发明提供的一种可提升更换曝气软管的安装方式中伸缩支撑杆、抱箍与曝气软管末端的连接结构的剖视图；
28.图3为本发明提供的一种可提升更换曝气软管的安装方式中伸缩支撑杆的结构示意图。
29.图中数字说明：
30.1、曝气软管；
31.2、伸缩支撑件；21、固定座；22、滚珠丝杆；23、移动座；24、支撑杆； 25、连杆；26、连接座；27、驱动组件；271、转动把手；272、定位件；273、限位环；274、圆柱弹簧；275、限位槽；
32.3、抱箍；4、“m”型支撑块。
具体实施方式
33.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.下面将结合附图对本发明一种可提升更换曝气软管的安装方式做出清楚完整的说明。
36.如图1至图3所示，本发明提供的一种曝气软管1的末端连接方法，其具体操作方法为：将伸缩支撑件2放入曝气软管1内，而后操作伸缩支撑件2使其末端展开以使其末端的“m”型支撑块4与曝气软管1的内壁贴合，从而将曝气软管1的末端完全撑开，然后使用抱箍3将曝气软管1固定在“m”型支撑块 4的凹面内，最后将伸缩支撑件2固定在曝气池的池壁上。
37.本发明通过将伸缩支撑件2放入曝气软管1末端的内侧将曝气软管1由内而外撑开，操作简单，省时省力，且方便对曝气软管1进行更换；同时通过设置“m”型支撑块4，并使用抱箍3将曝气软管1的末端固定在“m”型支撑块4 的凹面内，其相对于现有技术的凸面固定技术来说，不仅可以将曝气软管1末端完全撑开，保证其曝气效果，而且其抗冲击能力更高，曝气软管1不容易发生脱落。
38.具体的，在本实施例中，所述伸缩支撑件2包括固定座21、滚珠丝杆22、移动座23、支撑杆24、连杆25、连接座26以及驱动组件27。
39.其中，所述滚珠丝杆22的顶端与所述固定座21转动连接。所述移动座23 与所述滚珠丝杆22滑动连接。所述支撑杆24沿所述滚珠丝杆22的中心轴线等间隔布设有若干个，且其顶端与所述固定座21铰接，末端安装有所述“m”型支撑块4。
40.所述连杆25的顶端与所述支撑杆24铰接，其末端与所述移动座23铰接，所述连杆25、“m”型支撑块4的数量均与所述支撑杆24一一对应，本实施例中具体设置有6根支撑杆24，此数量具体可根据需要进行调整。
41.所述连接座26的上端开设有转动槽，所述滚珠丝杆22的末端与转动槽转动连接；同时，所述滚珠丝杆22与所述连接座26转动接触的位置处嵌设有滚珠，所述连接座26与滚珠相对应的位置处开设有滚珠槽，所述滚珠与所述滚珠槽滚动连接，从而可以提高滚珠丝杆22在转动过程中的稳定性和流畅性。
42.所述驱动组件27用于驱动所述滚珠丝杆22转动，从而带动所述移动座23 沿所述滚珠丝杆22的长度方向滑动，进而驱动所述支撑杆24的末端展开或收缩。
43.具体的，所述驱动组件27包括转动把手271、定位件272以及限位环273；所述转动把手271安装在所述滚珠丝杆22的下端，其用于驱动所述所述滚珠丝杆22转动。所述定位件272套设于所述转动把手271的末端，其设置为凹槽状，其底部内侧面与所述转动把手271的末端之间安装有圆柱弹簧274。所述限位环 273安装在所述连接座26的外侧，其上表面均匀布设有限位槽275，所述定位件272与所述限位槽275间隙配合，以对所述所述转动把手271进行限位锁合。
44.在此需要说明的是，所述滚珠丝杆22、支撑杆24、连杆25、移动座23以及固定座21均采用轻质合金材料制成，“m”型支撑块4设置为空心塑料块。
45.本发明的工作原理如下：
46.使用时，将伸缩支撑件2放置在曝气软管1的末端内，而后将定位件272 从限位槽275中拔出，转动把手271驱动所述滚珠丝杆22转动，带动所述移动座23上移，从而使得支撑杆24末端展开至“m”型支撑块4与曝气软管1的内壁贴合将曝气软管1的末端完全撑开，而后将定位件272重新卡合在相对应限位槽275内，从而对把手进行限位锁合，然后使用抱箍3将曝气软管1的末端固定在“m”型支撑块4的凹面内；最后将连接座26固定在曝气器的池壁上即可。
47.当需要更换曝气软管1时，反向转动把手271，重复上述步骤，使得伸缩支撑件2末端收缩，对曝气软管1进行更换即可，操作方便，省时省力。
48.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。