一种适用于大规格管道的清洁设备及其清洁方法与流程

1.本发明涉及管道清洁技术领域，特别是涉及一种适用于大规格管道的清洁设备及其清洁方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，设备的能力一直再朝着精益，节能的方向在发展，大型压机也一样，随着吨位的增加，管道的规格也逐渐增加，由于大型压机对管道的清洁度要求极高，因为一旦发生污染物磨损密封、缸筒、卡死阀芯等事故，其损失是不可估量的，而传统的大规格管道(外径大于42mm)清洁方式为抹布拉拔，或使用32/46号液压油进行闭环串洗，清洁度完全达不到客户的诉求，且可能会造成泵毁的重大事故。
3.其中抹布拉拔清洁度不达标，且容易刮伤内壁，而采用液压油串洗，必须待管道组装完成后，使用系统自带的液压油进行串洗，将主要元件和阀块短路进行串洗，但可能会造成液压泵承受污染的侵蚀，造成主泵烧毁的事故，而且降低了装配效率，同时由于32/46液压油粘度较高，导致液体流速偏低，单单串洗的清洗效果有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种适用于大规格管道的清洁设备及其清洁方法，可以对管道进行保压和脉冲冲刷，提高了清洁效果，且保护主泵免受污染和破坏，提高清洁效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于大规格管道的清洁设备，包括油箱、进液管路、回液管路和控制模块；所述进液管路分别连接油箱和待清洁管道的进液口，所述回液管路分别连接油箱和待清洁管道的出液口；
6.其中，所述进液管路包括依次连接的螺杆泵、单向阀、第一逻辑阀和第一球阀；所述第一逻辑阀连接有梭阀和第一换向阀，所述梭阀和第一换向阀用于控制第一逻辑阀的开关；所述第一换向阀的出液口连接所述油箱；所述回液管路上设置有第二球阀；所述控制模块分别与所述螺杆泵、第一球阀、第一换向阀、梭阀和第二球阀电连接。
7.优选地，还包括增压管路，所述增压管路包括增压泵和第三球阀，所述增压泵的一端连接所述油箱，其另一端连接第三球阀，所述第三球阀连接待清洁管道的进液口；所述增压泵和第三球阀与所述控制模块电连接。
8.优选地，所述增压泵连接有第一溢流阀，所述第一溢流阀连接所述油箱。
9.优选地，所述单向阀连接第二溢流阀，所述第二溢流阀连接所述油箱。
10.优选地，还包括吹干管路，所述吹干管路包括供气装置和电磁阀，所述供气装置连接电磁阀，所述电磁阀连接第一球阀；所述电磁阀与所述控制模块电连接。
11.优选地，所述单向阀连接有第二逻辑阀，所述第二逻辑阀连接油箱和第二换向阀，所述第二换向阀的出液口连接所述油箱，所述第二换向阀用于控制第二逻辑阀的开关；所述第二换向阀与所述控制模块电连接。
12.本发明还提供一种清洁方法，包括以下步骤：
13.s1、控制模块控制螺杆泵将油箱内的油抽出，通过单向阀后到达第一逻辑阀；
14.s2、油通过第一逻辑阀和球阀后进入到待清洁管道中；
15.s3、控制模块控制第一球阀和第二球阀关闭，使得待清洁管道保压；
16.s4、保压结束后，控制模块控制第一球阀和第二球阀打开；
17.s5、控制模块控制梭阀改变进液方向，再控制第一换向阀在通电和断电状态切换，第一逻辑阀在开启和关闭之间来回切换，进入待清洁管道的油产生脉冲波浪，对管道内部进行冲刷；
18.s6、冲刷完毕，关闭设备。
19.优选地，还包括增压管路，所述增压管路包括增压泵和第三球阀，所述增压泵的一端连接所述油箱，其另一端连接第三球阀，所述第三球阀连接待清洁管道的进液口；所述增压泵和第三球阀与所述控制模块电连接；所述步骤s3中控制模块还控制第三球阀开启，增压泵向待清洁管道输送增压油，压力达到预设值，关闭第三球阀。
20.优选地，还包括吹干管路，所述吹干管路包括供气装置和电磁阀，所述供气装置连接电磁阀，所述电磁阀连接第一球阀；所述电磁阀与所述控制模块电连接；所述步骤s6中冲刷完毕后，控制模块控制电磁阀打开，供气装置向待清洁管道吹气，将待清洁管道内部残留油液吹出。
21.优选地，所述保压的时间为25～40s。
22.本发明具有以下有益效果：
23.本发明在待清洁管道通入清洗油后，控制模块控制第一球阀和第二球阀对其进行保压，可以用于检测待清洁管道的抗压程度和是否泄露，保压结束后，开启第一球阀和第二球阀将待清洁管道内部油排出，并且对待清洁管道连续冲洗，进行初步清洁；随后可以通过梭阀和第一换向阀控制第一逻辑阀的循环开关向待清洁管道内进行脉冲冲洗，对待清洁管道内部进一步清洁，保证了清洁的效果和效率；此外可以保护待清洁管道的管壁，也可以保护液压泵的安全。
附图说明
24.图1是本发明实施例提供的适用于大规格管道的清洁设备的油路结构示意图；
25.图2是图1中a1结构放大图；
26.图3是图1中a2结构放大图。
27.附图标记：
28.1、油箱；2、螺杆泵；3、单向阀；4、第一逻辑阀；5、第一球阀；6、梭阀；7、第一换向阀；8、第二球阀；9、增压泵；10、第三球阀；11、第一溢流阀；12、第二溢流阀；13、供气装置；14、电磁阀；15、第二逻辑阀；16、第二换向阀；17、管道。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.参见图1和图2，本发明优选实施例提供一种适用于大规格管道的清洁设备，包括油箱1、进液管路、回液管路和控制模块(未图示)；所述进液管路分别连接油箱和待清洁管道17的进液口，所述回液管路分别连接油箱1和待清洁管道17的出液口；
33.其中，所述进液管路包括依次连接的螺杆泵2、单向阀3、第一逻辑阀4和第一球阀5；所述第一逻辑阀4连接有梭阀6和第一换向阀7，所述梭阀6和第一换向阀7用于控制第一逻辑阀4的开关；所述第一换向阀7的出液口连接所述油箱1；所述回液管路上设置有第二球阀8；所述控制模块分别与所述螺杆泵2、第一球阀5、第一换向阀7、梭阀6和第二球阀8电连接。
34.需要说明的，可在待清洁管道17内设置压力传感器，压力传感器与所述控制模块电连接。所述第一换向阀7包括a口、b口、p口和t口，所述梭阀6包括第一进液口和第二进液口；其中，所述第一逻辑阀4的进液口连接单向阀3，第一逻辑阀4的出液口连接第一球阀5，第一逻辑阀4的控制口连接第一换向阀7的b口；所述梭阀6的第一进液口连接第一逻辑阀4的出液口，梭阀6的第二进液口连接单向阀3，梭阀6的出液口连接第一换向阀7的p口；所述第一换向阀7的t口连接油箱1。
35.具体的，当需要第一逻辑阀4为开启状态时，第一换向阀7失电，梭阀6的第一进液口为打开状态，而第二进液口为关闭状态，第一逻辑阀4的进液口压力大于控制口的压力，所以第一逻辑阀4打开；当需要第一逻辑阀4为关闭状态时，第一换向阀7得电，梭阀6的第一进液口关闭，而第二进液口打开，第一逻辑阀4的进液口压力小于控制口的压力，所以第一逻辑阀4关闭。因此需要实现脉冲冲刷，只需要第一换向阀7不断在得电和失电之间来回切换，使得第一逻辑阀4在开启和关闭之间来回切换即可。
36.本发明的一些优选实施例中，还包括增压管路，所述增压管路包括增压泵9和第三球阀10，所述增压泵9的一端连接所述油箱1，其另一端连接第三球阀10，所述第三球阀10连接待清洁管道17的进液口；所述增压泵9和第三球阀10与所述控制模块电连接。具体的，采用增压管路可以进一步满足大规格管道17的清洁，使得清洁效果更加，效率更高，同时也可以减轻螺杆泵2，即主泵的压力和规格要求，既可以保护主泵又可以节约设备的成本。
37.本发明的一些优选实施例中，所述增压泵9连接有第一溢流阀11，所述第一溢流阀11连接所述油箱1。具体的，所述第一溢流阀11用于保持增压管路的压力，且在压力达到预设参数时，将油泄漏回油箱1。预设参数为70mpa。
38.本发明的一些优选实施例中，所述单向阀3连接第二溢流阀12，所述第二溢流阀12连接所述油箱1。具体的，第二溢流阀12用于保持进液管路的压力，且在压力达到预设参数
时，将油泄漏回油箱1。
39.本发明的一些优选实施例中，还包括吹干管路，所述吹干管路包括供气装置13和电磁阀14，所述供气装置13连接电磁阀14，所述电磁阀14连接第一球阀5；所述电磁阀14与所述控制模块电连接。具体的，吹干管路用于在待清洁管道17冲刷完毕后，对其内部进行吹干和将内部残留的油吹回油箱1。
40.参见图3，本发明的一些优选实施例中，所述单向阀3连接有第二逻辑阀15，所述第二逻辑阀15连接油箱1和第二换向阀16，所述第二换向阀16的出液口连接所述油箱1，所述第二换向阀16用于控制第二逻辑阀15的开关；所述第二换向阀16与所述控制模块电连接。具体的，当待清洁管道17在保压时，通过第二换向阀16控制第二逻辑阀15开启，使得油直接回到油箱1，减少第二溢流阀12和第一逻辑阀4的压力，保护第二溢流阀12和第一逻辑阀4。
41.值得说明的是，所述螺杆本、单向阀3、第一球阀5、第二球阀8均至少设置有两个，且均并联设置。
42.上述清洁设备的工作原理：
43.保压：本发明采用两个37kw电机驱动螺杆泵2，油液经单向阀3后进入第一逻辑阀4，油液经油路进入梭阀6，由于第一逻辑阀4顶部控制口直接连通b口，b口连通油箱1，故第一逻辑阀4顶部的压力为0，而第一逻辑阀4的进液口有压力，故油液克服阀芯弹簧阻力，推开阀芯，油液通过第一逻辑阀4，同时第一球阀5打开，第二球阀8和第三球阀10关闭，开始为待清洁的管道17冲液，冲液延时10s后，第一球阀5关闭，第二换向阀16的电磁铁得电，第二逻辑阀15打开，油液经第二逻辑阀15流回油箱1。
44.增压：为了进一步满足大规格管道17的保压，采用增压管路，其中增压泵9开始工作，往待清洁管道17内冲液，当压力达到设定值时，传感器反馈信号至系统，将增压泵9的气动换向阀断掉，当压力超过70mpa时，压力油经第一溢流阀11泄漏回油箱1。
45.连续冲洗：当待清洁管道17内油压保压30s后，第三球阀10开启泄掉系统压力，第一球阀5全部打开，第二换向阀16电磁铁失电，螺杆本和/或增压泵9开始对待清洁管路进行冲洗，冲洗后，油液直接回油箱1。
46.脉冲冲洗：连续冲洗完毕后，第一换向阀7电磁铁开始得电，梭阀6内的球被压力顶到右端，导致第一逻辑阀4上下压力一致，由于第一行逻辑阀顶部受力面积大于底部，那么第一逻辑阀4阀芯被锁死，油液通过第二溢流阀12溢流回油箱1，当第一换向阀7电磁铁快速失电时，那么第一逻辑阀4阀芯即打开，由于第一逻辑阀4的阀芯快速在关闭和开启之间切换，油液将会产生脉冲波浪，对待清洁管道17内壁的顽固残留杂质，以及边角沟槽内的污染物冲刷出并带回油箱1过滤掉，确保管道17内清洁。
47.吹干：管道17冲刷完毕后，电磁阀14得电，供气装置13将经过滤后的压缩空气通入待清洁管道17内，将管道17内残留的油液吹回油箱1，同时将管道17内的油液吹扫干净，经过设定的时间后，设备停机。
48.本发明的优选实施例还提供一种清洁方法，包括以下步骤：
49.s1、控制模块控制螺杆泵2将油箱1内的油抽出，通过单向阀3后到达第一逻辑阀4；
50.s2、油通过第一逻辑阀4和球阀后进入到待清洁管道17中；
51.s3、控制模块控制第一球阀5和第二球阀8关闭，使得待清洁管道17保压；
52.s4、保压结束后，控制模块控制第一球阀5和第二球阀8打开；
53.s5、控制模块控制梭阀6改变进液方向，再控制第一换向阀7在通电和断电状态切换，第一逻辑阀4在开启和关闭之间来回切换，进入待清洁管道17的油产生脉冲波浪，对管道17内部进行冲刷；
54.s6、冲刷完毕，关闭设备。
55.本发明的一些优选实施例中，还包括增压管路，所述增压管路包括增压泵9和第三球阀10，所述增压泵9的一端连接所述油箱1，其另一端连接第三球阀10，所述第三球阀10连接待清洁管道17的进液口；所述增压泵9和第三球阀10与所述控制模块电连接；所述步骤s3中控制模块还控制第三球阀10开启，增压泵9向待清洁管道17输送增压油，压力达到预设值，关闭第三球阀10。
56.本发明的一些优选实施例中，还包括吹干管路，所述吹干管路包括供气装置13和电磁阀14，所述供气装置13连接电磁阀14，所述电磁阀14连接第一球阀5；所述电磁阀14与所述控制模块电连接；所述步骤s6中冲刷完毕后，控制模块控制电磁阀14打开，供气装置13向待清洁管道17吹气，将待清洁管道17内部残留油液吹出。
57.本发明的一些优选实施例中，所述保压的时间为25～40s。
58.综上，本发明优选实施例提供一种适用于大规格管道的清洁设备，其与现有技术相比：
59.本发明在待清洁管道17通入清洗油后，控制模块控制第一球阀5和第二球阀8对其进行保压，可以用于检测待清洁管道17的抗压程度和是否泄露，保压结束后，开启第一球阀5和第二球阀8将待清洁管道17内部油排出，并且对待清洁管道17连续冲洗，进行初步清洁；随后可以通过梭阀6和第一换向阀7控制第一逻辑阀4的循环开关向待清洁管道17内进行脉冲冲洗，对待清洁管道17内部进一步清洁，保证了清洁的效果和效率；此外可以保护待清洁管道17的管壁，也可以保护液压泵的安全。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。