一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置。


背景技术：

2.在玻璃加工过程中，为方便美观以及装配要求需要将玻璃进行加热弯曲，以达到规定的形状，目前实现玻璃加热弯曲的方法一般都是通过加热管加热的方式进行。
3.基于上述，用于玻璃热弯曲加工的装置还存在以下缺陷：
4.一个是，现有装置在将玻璃进行加热后，需要将玻璃进行快速冷却，目前的冷却方法都是采用电动式的风扇来实现的，而不能够通过结构上的改进实现多结构联动式风力降温，且风力降温结构不能够实现加热管上灰尘以及碳灰的清理；再者是，现有装置不能够在玻璃热弯加工的过程中自动实现玻璃的擦拭清洁。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，以解决现有一个是，现有装置在将玻璃进行加热后，需要将玻璃进行快速冷却，目前的冷却方法都是采用电动式的风扇来实现的，而不能够通过结构上的改进实现多结构联动式风力降温，且风力降温结构不能够实现加热管上灰尘以及碳灰的清理；再者是，现有装置不能够在玻璃热弯加工的过程中自动实现玻璃的擦拭清洁的问题。
7.本发明一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，包括放置座、擦拭部、承接部、加热部、散热部和辅助部；所述放置座放置在地面上，且放置座上放置有玻璃；所述擦拭部由擦拭块a、安装板、弹性块a和擦拭块b组成，且擦拭块a镶嵌在放置座内，并且安装板通过螺栓固定连接在放置座上；擦拭块a与玻璃底端面接触；弹性块a粘附在安装板底端面，且弹性块a底端面粘附有擦拭块b，并且擦拭块b与玻璃顶端面接触；所述承接部由滑动杆、承接板和螺纹杆组成，且滑动杆共设有两根，并且两根滑动杆均滑动连接在放置座上；所述加热部由转动座a、加热管和滚轮组成，且转动座a通过螺栓固定连接在放置座上；所述散热部由转动座b、转轴、叶轮和把手组成，且转动座b通过螺栓固定来连接在放置座上；所述辅助部由滑动座、滑动板和弹性块b组成，且滑动座共设有两个，且两个滑动座均通过螺栓固定连接在放置座上。
9.进一步的，所述放置座包括：
10.夹具座，夹具座共设有两个，且两个夹具座均滑动连接在放置座上；
11.调整杆，调整杆转动连接在放置座上，且调整杆头端和尾端分别与两个夹具座螺
纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。
12.进一步的，所述放置座包括：
13.防护块，防护块共设有两个，且两个防护块分别粘附在两个夹具座上，并且两个防护块均与玻璃接触；两个夹具座均为梯形板状结构。
14.进一步的，所述擦拭块b为矩形块状结构，且擦拭块b底端面两个边角经斜角处理。
15.进一步的，所述承接板底端面与两根滑动杆的头端焊接相连；螺纹杆螺纹连接在放置座上，且螺纹杆的头端转动连接在承接板上，并且滑动杆、承接板和螺纹杆共同组成了玻璃弯曲后的承接结构。
16.进一步的，所述加热管转动连接在转动座a上，且上安装有滚轮，并且加热管位于玻璃下方1cm处。
17.进一步的，所述转轴转动连接在转动座b上，且转轴上安装有六个叶轮，并且六个叶轮均位于加热管和玻璃的正上方位置。
18.进一步的，所述把手安装在转轴上，且把手与滚轮接触。
19.进一步的，所述滑动板滑动连接在两个滑动座内，且每个滑动座内均放置有一块弹性块b，并且滑动板位于玻璃的上方位置；两个弹性块b均与滑动板弹性接触，且滑动板与叶轮弹性接触。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.通过擦拭部的设置，第一，因擦拭块a与玻璃底端面接触；弹性块a粘附在安装板底端面，且弹性块a底端面粘附有擦拭块b，并且擦拭块b与玻璃顶端面接触，从而当玻璃在放置座内前后位移时可实现玻璃的擦拭清洁；
22.第二，因擦拭块b为矩形块状结构，且擦拭块b底端面两个边角经斜角处理，从而可提高玻璃插入时的顺滑性。
23.通过散热部和辅助部的配合设置，第一，因转轴转动连接在转动座b上，且转轴上安装有六个叶轮，并且六个叶轮均位于加热管和玻璃的正上方位置，从而当叶轮转动时可实现玻璃的散热；
24.第二，因把手安装在转轴上，且把手与滚轮接触，从而当转动把手时一方面可实现叶轮的转动散热，另一方面，在不对玻璃进行加热时通过滚轮的转动在叶轮产生风力的吹动下可实现的加热管上灰尘以及碳灰的循环气流清理；
25.第三，因滑动板滑动连接在两个滑动座内，且每个滑动座内均放置有一块弹性块b，并且滑动板位于玻璃的上方位置；两个弹性块b均与滑动板弹性接触，且滑动板与叶轮弹性接触，从而当叶轮转动时可实现滑动板的往复运动，进而实现了玻璃的风力降温。
附图说明
26.图1是本发明的轴视结构示意图。
27.图2是本发明的主视结构示意图。
28.图3是本发明的左视结构示意图。
29.图4是本发明去除玻璃后的轴视结构示意图。
30.图5是本发明图4的a处放大结构示意图。
31.图6是本发明去除放置座后的主视的结构示意图。
32.图7是本发明图6的b处放大结构示意图。
33.图8是本发明图6的轴视结构示意图。
34.图9是本发明擦拭部的轴视的结构示意图。
35.图10是本发明辅助部的轴视拆分结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、放置座；101、夹具座；102、调整杆；103、防护块；2、玻璃；3、擦拭部；301、擦拭块a；302、安装板；303、弹性块a；304、擦拭块b；4、承接部；401、滑动杆；402、承接板；403、螺纹杆；5、加热部；501、转动座a；502、加热管；503、滚轮；6、散热部；601、转动座b；602、转轴；603、叶轮；604、把手；7、辅助部；701、滑动座；702、滑动板；703、弹性块b。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如附图1至附图10所示：
42.实施例一：
43.本发明提供一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，包括放置座1和擦拭部3；放置座1放置在地面上，且放置座1上放置有玻璃2；擦拭部3由擦拭块a301、安装板302、弹性块a303和擦拭块b304组成，且擦拭块a301镶嵌在放置座1内，并且安装板302通过螺栓固定连接在放置座1上；。
44.参考如图3，放置座1包括：
45.夹具座101，夹具座101共设有两个，且两个夹具座101均滑动连接在放置座1上；
46.调整杆102，调整杆102转动连接在放置座1上，且调整杆102头端和尾端分别与两个夹具座101螺纹连接，并且调整杆102头端和尾端的螺纹方向相反，从而当转动调整杆102可实现两个夹具座101同步反向快速调整。
47.参考如图1，放置座1包括：
48.防护块103，防护块103共设有两个，且两个防护块103分别粘附在两个夹具座101上，并且两个防护块103均与玻璃2接触；两个夹具座101均为梯形板状结构，从而一方面可避免玻璃2夹持时损坏，另一方面，在插入玻璃2进行夹持时更为顺滑。
49.参考如图4和图5，擦拭块a301与玻璃2底端面接触；弹性块a303粘附在安装板302
底端面，且弹性块a303底端面粘附有擦拭块b304，并且擦拭块b304与玻璃2顶端面接触，从而当玻璃2在放置座1内前后位移时可实现玻璃2的擦拭清洁。
50.参考如图9，擦拭块b304为矩形块状结构，且擦拭块b304底端面两个边角经斜角处理，从而可提高玻璃2插入时的顺滑性。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.在将玻璃2插入到放置座1内时，此时玻璃2首先穿过擦拭块a301和擦拭块b304的间隙处，从而通过擦拭块a301和擦拭块b304可实现玻璃2的擦拭清洁，此时因擦拭块b304为矩形块状结构，且擦拭块b304底端面两个边角经斜角处理，从而可提高玻璃2插入时的顺滑性。
53.实施例二：
54.一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，还包括承接部4；承接部4由滑动杆401、承接板402和螺纹杆403组成，且滑动杆401共设有两根，并且两根滑动杆401均滑动连接在放置座1上。
55.参考如图1，承接板402底端面与两根滑动杆401的头端焊接相连；螺纹杆403螺纹连接在放置座1上，且螺纹杆403的头端转动连接在承接板402上，并且滑动杆401、承接板402和螺纹杆403共同组成了玻璃2弯曲后的承接结构，从而当玻璃2加热弯曲后可通过承接板402实现承接，进而避免了玻璃2在重力因素导致下继续弯曲。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.当玻璃2被加热后此时玻璃2的头端会下垂，且下垂后的头端会与承接板402接触，此时承接板402也就实现了玻璃2头端的弯曲限位，从而避免了玻璃2弯曲角度超标。
58.实施例三：
59.一种用于玻璃生产的均匀热弯加工装置，还包括加热部5、散热部6和辅助部7；加热部5由转动座a501、加热管502和滚轮503组成，且转动座a501通过螺栓固定连接在放置座1上；散热部6由转动座b601、转轴602、叶轮603和把手604组成，且转动座b601通过螺栓固定来连接在放置座1上；辅助部7由滑动座701、滑动板702和弹性块b703组成，且滑动座701共设有两个，且两个滑动座701均通过螺栓固定连接在放置座1上。
60.参考如图1，加热管502转动连接在转动座a501上，且上安装有滚轮503，并且加热管502位于玻璃2下方1cm处，从而当加热管502通电时可实现玻璃2的加热。
61.参考如图1，转轴602转动连接在转动座b601上，且转轴602上安装有六个叶轮603，并且六个叶轮603均位于加热管502和玻璃2的正上方位置，从而当叶轮603转动时可实现玻璃2的散热。
62.参考如图1和图8，把手604安装在转轴602上，且把手604与滚轮503接触，从而当转动把手604时一方面可实现叶轮603的转动散热，另一方面，在不对玻璃2进行加热时通过滚轮503的转动在叶轮603产生风力的吹动下可实现的加热管502上灰尘以及碳灰的循环气流清理。
63.参考如图6和图7，滑动板702滑动连接在两个滑动座701内，且每个滑动座701内均放置有一块弹性块b703，并且滑动板702位于玻璃2的上方位置；两个弹性块b703均与滑动板702弹性接触，且滑动板702与叶轮603弹性接触，从而当叶轮603转动时可实现滑动板702的往复运动，进而实现了玻璃2的风力降温。
64.本实施例的具体使用方式与作用：
65.当转动把手604时，此时一方面可实现叶轮603的转动，进而也就实现了玻璃2加热处的风力散热，另一方面，因为滑动板702与叶轮603弹性接触，从而当叶轮603转动时可实现滑动板702的往复运动，进而实现了玻璃2的风力降温；
66.在清理加热管502上的灰尘时，因把手604与滚轮503接触，从而当转动把手604时一方面可实现叶轮603的转动散热，另一方面，在不对玻璃2进行加热时通过滚轮503的转动在叶轮603产生风力的吹动下可实现的加热管502上灰尘以及碳灰的循环气流清理。
67.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。