一种节能环保型废酸处理设备的制作方法

1.本发明属于废酸处理设备技术领域，具体涉及一种节能环保型废酸处理设备。


背景技术：

2.废酸处理设备是一种用于对稀酸中的溶解性物质进行分离，从而便于对废酸进行回收再利用的设备，在钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗过程以及化工、稀土生产过程中会产生大量的废酸，这些废酸中含有较多的金属离子，这些废酸中酸浓度较低缺乏工业应用价值，但直接排放会对环境造成严重的污染。
3.现有的废酸处理设备通常采用浓缩法、氧化法、萃取法或结晶法的方式对废酸进行回收再利用，在对废酸进行回收处理的过程较为复杂，使得废酸处理设备的运行能耗较高，降低了废酸处理设备使用过程中的节能环保性，增加了废酸处理设备对废酸进行回收处理的周期，降低了废酸处理设备对废酸进行回收处理的效率。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能环保型废酸处理设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能环保型废酸处理设备，以解决上述废酸处理设备的节能环保性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种节能环保型废酸处理设备，包括：废酸处理釜、端盖、废酸处理机构；
8.所述端盖设于所述废酸处理釜的一侧，所述端盖与废酸处理釜之间形成有废酸处理室；
9.所述废酸处理机构设于所述废酸处理室内，所述废酸处理机构包括废酸筛分网，所述废酸筛分网内设有搅拌导流转轴，所述搅拌导流转轴远离废酸筛分网的一侧设有存储环，所述存储环内填充有酸活剂。
10.进一步地，所述废酸处理釜的一侧连接有输送管，便于通过输送管向废酸处理釜内添加需要处理的废酸，所述废酸处理釜远离输送管的一侧连接有排液管，便于通过排液管对处理后的废酸起到排出的作用，所述排液管的水平高度低于输送管，便于提高废酸处理釜对废酸进行回收处理的效果。
11.进一步地，所述废酸筛分网远离端盖的一侧连接有排渣口，便于通过排渣口对废酸处理釜内絮凝出的杂质起到排出的作用，提高了对废酸处理釜进行清洁的便捷性，所述排渣口位于废酸处理釜外的一端连接有控制阀门，便于通过控制阀门对排渣口的连通状态起到控制作用。
12.进一步地，所述搅拌导流转轴的外侧连接有多个均匀分布的旋转叶片，便于通过旋转叶片随搅拌导流转轴的旋转对废酸处理釜内的废酸起到混合搅拌的作用，提高了对废酸处理釜内废酸进行回收处理的效率，所述搅拌导流转轴远离旋转叶片的一侧连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行状态对搅拌导
流转轴的旋转搅拌状态起到控制作用，所述存储环与端盖之间连接有支撑板，支撑板对存储环起到支撑固定的作用，所述存储环远离支撑板的一侧连接有加液口，便于通过加液口向存储环中添加酸活剂。
13.进一步地，所述存储环远离加液口的一侧连接有导流板，便于通过导流板对酸活剂起到导通的作用，所述导流板内开凿有连通槽，便于使得酸活剂在连通槽的作用下输送至导流孔中，所述搅拌导流转轴内开凿有与连通槽相匹配的导流孔，导流孔起到连接连通槽与导引管的作用，便于使得酸活剂在连通槽与导流孔的作用下输送至导引管内。
14.进一步地，所述搅拌导流转轴内连接有导引管，所述导引管与导流孔相连通，便于通过导引管对酸活剂起到输送的作用，所述导引管位于搅拌导流转轴内的两侧均连接有分流管，分流管起到连通导引管与扩散喷嘴的作用，所述分流管位于旋转叶片内的两侧均连接有扩散喷嘴，便于通过扩散喷嘴向废酸处理釜内散发酸活剂的方式对废酸处理釜内的废酸起到回收处理的作用。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.本发明通过采用过滤的方式对废酸进行回收再处理，简化了对废酸进行回收再处理的过程，降低了废酸处理设备的运行能耗，提高了废酸处理设备使用过程中的节能环保性，缩短了废酸处理设备对废酸进行回收处理的周期，提高了废酸护理设备对废酸进行回收处理的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一实施例中一种节能环保型废酸处理设备的正视剖视图；
19.图2为图1中a处结构示意图；
20.图3为图1中b处结构示意图；
21.图4为本发明一实施例中一种节能环保型废酸处理设备的立体图。
22.图中：1.废酸处理釜、101.输送管、102.排液管、2.端盖、3.废酸处理机构、301.废酸筛分网、302.搅拌导流转轴、303.存储环、304.酸活剂、305.排渣口、306.控制阀门、307.旋转叶片、308.驱动电动机、309.支撑板、310.加液口、311.导流板、312.连通槽、313.导引管、314.分流管、315.扩散喷嘴。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.本发明公开了一种节能环保型废酸处理设备，参图1-图4所示，包括废酸处理釜1、端盖2、废酸处理机构3。
25.参图1所示，废酸处理釜1的一侧连接有输送管101，便于通过输送管101向废酸处
理釜1内添加需要处理的废酸。
26.参图1所示，废酸处理釜1远离输送管101的一侧连接有排液管102，便于通过排液管102对处理后的废酸起到排出的作用。
27.其中，排液管102的水平高度低于输送管101，便于提高废酸处理釜1对废酸进行回收处理的效果。
28.参图4所示，端盖2设于废酸处理釜1的一侧，端盖2对废酸处理釜1起到封闭保护的作用，提高了对废酸进行回收处理的环保性，端盖2与废酸处理釜1之间形成有废酸处理室。
29.参图1所示，废酸处理机构3设于废酸处理室内，便于通过废酸处理机构3对废酸处理釜1内的废酸起到回收处理的作用。
30.参图1所示，废酸处理机构3包括废酸筛分网301，便于通过废酸筛分网301对废酸处理釜1内絮凝出的杂质起到筛分的作用，提高了对废酸进行回收处理的效果。
31.参图1-图3所示，废酸筛分网301内设有搅拌导流转轴302，便于通过搅拌导流转轴302对旋转叶片307起到支撑固定与旋转驱动的作用。
32.参图1-图3所示，搅拌导流转轴302远离废酸筛分网301的一侧设有存储环303，存储环303对酸活剂304起到存储的作用，存储环303内填充有酸活剂304，便于通过向废酸处理釜1内添加酸活剂304的方式对废酸处理釜1内的废酸起到絮凝、沉淀的效果，从而便于对废酸处理釜1内存放的废酸进行回收处理。
33.参图1-图3所示，废酸筛分网301远离端盖2的一侧连接有排渣口305，便于通过排渣口305对废酸处理釜1内絮凝出的杂质起到排出的作用，提高了对废酸处理釜1进行清洁的便捷性。
34.参图1-图3所示，排渣口305位于废酸处理釜1外的一端连接有控制阀门306，便于通过控制阀门306对排渣口305的连通状态起到控制作用。
35.参图1-图3所示，搅拌导流转轴302的外侧连接有多个均匀分布的旋转叶片307，便于通过旋转叶片307随搅拌导流转轴302的旋转对废酸处理釜1内的废酸起到混合搅拌的作用，提高了对废酸处理釜1内废酸进行回收处理的效率。
36.参图1-图3所示，搅拌导流转轴302远离旋转叶片307的一侧连接有驱动电动机308，驱动电动机308起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机308的运行状态对搅拌导流转轴302的旋转搅拌状态起到控制作用。
37.参图1-图3所示，存储环303与端盖2之间连接有支撑板309，支撑板309对存储环303起到支撑固定的作用。
38.参图1-图3所示，存储环303远离支撑板309的一侧连接有加液口310，便于通过加液口310向存储环303中添加酸活剂304。
39.参图1-图3所示，存储环303远离加液口310的一侧连接有导流板311，便于通过导流板311对酸活剂304起到导通的作用。
40.此外，导流板311内开凿有连通槽312，便于使得酸活剂304在连通槽312的作用下输送至导流孔中。
41.具体地，搅拌导流转轴302内开凿有与连通槽312相匹配的导流孔，导流孔起到连接连通槽312与导引管313的作用，便于使得酸活剂304在连通槽312与导流孔的作用下输送至导引管313内。
42.参图1-图3所示，搅拌导流转轴302内连接有导引管313，导引管313与导流孔相连通，便于通过导引管313对酸活剂304起到输送的作用。
43.参图1-图3所示，导引管313位于搅拌导流转轴302内的两侧均连接有分流管314，分流管314起到连通导引管313与扩散喷嘴315的作用。
44.参图1-图3所示，分流管314位于旋转叶片307内的两侧均连接有扩散喷嘴315，便于通过扩散喷嘴315向废酸处理釜1内散发酸活剂304的方式对废酸处理釜1内的废酸起到回收处理的作用。
45.具体使用时，可通过输送管101向废酸处理釜1内添加需要处理的废酸，通过控制驱动电动机308的运行控制搅拌导流转轴302进行旋转，搅拌导流转轴302在旋转过程中可驱动旋转叶片307进行旋转，旋转叶片307的旋转可对废酸处理釜1内存放的废酸起到搅拌的作用；
46.同时，搅拌导流转轴302在旋转过程中导流孔会与连通槽312进行间歇式连通，通过导流孔随搅拌导流转轴302旋转的方式可对连通槽312中的酸活剂304起到抽取的作用，酸活剂304在连通槽312与导引管313的作用下输送至分流管314内，通过扩散喷嘴315向废酸处理釜1添加酸活剂304的方式对废酸处理釜1内存放的废酸起到处理的作用，处理后的废酸经过废酸筛分网301的筛分后可通过排液管102排出，此外，废酸处理釜1内絮凝出的杂质可通过排渣口305排出。
47.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
48.本发明通过采用过滤的方式对废酸进行回收再处理，简化了对废酸进行回收再处理的过程，降低了废酸处理设备的运行能耗，提高了废酸处理设备使用过程中的节能环保性，缩短了废酸处理设备对废酸进行回收处理的周期，提高了废酸护理设备对废酸进行回收处理的效率。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。