一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺作为一种有机大分子絮凝剂可通过静电、氢键、化学吸附及桥联吸附等方式吸附至矿物颗粒表面，在矿物絮凝、浓密沉降中应用广泛，其中又以阴离子型聚丙烯酰胺应用最为广泛。油酸(或油酸钠)作为一种常见的阴离子型表面活性剂，具有原料来源广、价廉，捕收剂性能高的特点，可通过静电吸附(或/和化学吸附)至部分氧化矿表面，具有捕收和起泡性能的双重作用，常作为选矿厂氧化矿捕收剂用于氧化矿浮选工艺中，如在明矾石、萤石、磷灰石等氧化矿浮选工艺中应用较多。
3.在以油酸或油酸钠为捕收剂的氧化矿浮选工艺中，氧化矿浮选后的尾矿在絮凝浓缩或过滤废水中残留一定量的聚丙烯稀酰胺、油酸及其溶解组份等有机药剂，该类废水codcr含量高，直接排放污染环境，而对于某些包含氧化矿浮选和硫化矿浮选的选厂，该类废水原液若未经处理直接返回至选厂硫化矿磨浮工艺中，会造成硫化矿浮选选择性变差、选矿指标不稳定的负面影响，限制了该类废水的再利用，不利于选厂水资源的循环利用，因此开发一种含聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法及应用具有重要的现实意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，具有经济环保、工艺流程稳定和可操作性简单的优点。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，包括如下步骤：
7.s1、向废水原液中加入酸性ph调整剂，搅拌作用后，调整ph至6～8.5；
8.s2、对经过步骤s1处理的废水原液中加入二价铁盐，搅拌作用后，送入沉淀池一进行自然沉降，得到废水清液；
9.s3、向步骤s2所得废水清液中加入cao，搅拌作用后，送入沉淀池二进行自然沉降；
10.s4、将经过步骤s3处理的废水清液送至铜选厂高位水池中，高位水池中的水送入铜选厂磨浮工艺作为回水使用。所述铜选厂主要生产铜精矿产品，采用浮铜抑硫的磨矿浮选分离工艺，以石灰(cao)为矿浆ph调整剂和硫抑制剂。
11.进一步地，所述步骤s1中，废水原液为浮选明矾石的尾矿过滤废水，含有阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，ph呈碱性。
12.进一步地，所述步骤s1中，所述酸性ph调整剂为稀硫酸、稀盐酸中的一种或两种。
13.进一步地，所述步骤s2中，二价铁盐为氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁中的一种或几种。
14.进一步地，所述步骤s3中，cao为氧化钙粉末或石灰乳。
15.本发明的有益效果在于：
16.(1)本发明方法中，将可溶性二价铁盐加入废水原液中，fe
2+
会与溶液中的o2作用，引发阴离子型聚丙烯酰胺自由基反应，使阴离子型聚丙烯酰胺大分子发生降解。
17.(2)本发明方法中，将可溶性二价铁盐加入废水原液中，fe
2+
会与溶液中阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份发生吸附，起到吸附沉淀残留有机药剂的作用。
18.(3)本发明方法中，将cao加入至废水中，cao的溶解组分ca
2+
及其络合物离子可吸附至废水中的油酸分子和油酸根阴离子，起到吸附沉淀残留有机药剂的作用。
19.(4)经本发明方法处理的废水清液中残留一定浓度的ca
2+
及其络合物离子，ph呈碱性，在返回至以石灰为调整剂的铜硫分离磨浮工艺作为生产水回用，有利于抑硫浮铜，降低磨浮工艺石灰的药剂耗量，技术经济指标较优。
20.本发明可以有效去除废水原液中残留的阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，并可一定程度上降低抑硫浮铜磨浮工艺中石灰的用量，提高选厂的技术经济指标。
附图说明
21.图1为本发明实施例1
‑
2的方法流程示意图；
22.图2为本发明实施例1
‑
2中铜硫浮选工艺的示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
24.实施例1
25.以浮选某明矾石的尾矿过滤废水经未处理/处理后的清液送至铜硫分离磨浮工艺再利用为例，废水原液(ph＝9.3)中含有一定浓度的碳酸钠、阴离子型聚丙烯酰胺(分子量500万)、油酸及其溶解组份。如图1所示，向废水原液中加入稀硫酸，在1#搅拌桶中搅拌作用5min，调整废水ph至7.5，然后按吨水药耗500g/t加入feso4·
7h2o，在2#搅拌桶搅拌作用5min后，送入1#沉淀池经自然沉降10min，得到废水清液1。按吨水药耗500g/t向废水清液1中加入cao，在3#搅拌桶中搅拌作用5min后，送入2#沉淀池经自然沉降10min，得到废水清液2，废水清液2按100％比例送至铜硫浮选车间的磨浮工艺作为生产水回用，浮选工艺采用抑硫浮铜的优先浮选工艺，两次粗选精矿合并为铜精矿，一段磨矿细度
‑
75μm占58.62％，以石灰为调整剂和黄铁矿抑制剂，以丁铵黑药为铜矿物捕收剂，2#油为起泡剂，工艺流程图见图2所示，结果如表1所示。
26.表1废水处理及回用试验结果
[0027][0028]
结果表明，与废水原液直接回用相比较，处理后的废水清液回用有利于铜硫分离指标的提升，提高了铜精矿的铜品位和铜回收率。
[0029]
实施例2
[0030]
以浮选某明矾石的尾矿过滤废水经未处理/处理后的清液送至铜硫分离磨浮工艺再利用为例，废水原液(ph＝9.3)中含有一定浓度的碳酸钠、阴离子型聚丙烯酰胺(分子量500万)、油酸及其溶解组份。如图1所示，向废水原液中加入稀硫酸，在1#搅拌桶中搅拌作用5min，调整废水ph至8，然后按吨水药耗200g/t加入feso4.7h2o，在2#搅拌桶中搅拌作用5min后，送入1#沉淀池经自然沉降10min，得到废水清液1。按吨水药耗500g/t向废水清液1中加入cao，在3#搅拌桶中搅拌作用5min后，送入2#沉淀池经自然沉降10min，得到废水清液2，废水清液2按100％比例送至铜硫浮选车间的磨浮工艺作为生产水回用，浮选工艺采用抑硫浮铜的优先浮选工艺，两次粗选精矿合并为铜精矿，一段磨矿细度
‑
75μm占58.62％，以石灰为调整剂和黄铁矿抑制剂，以丁铵黑药为铜矿物捕收剂，2#油为起泡剂，工艺流程图见图2所示，结果如表2所示。
[0031]
表2废水处理及回用试验结果
[0032][0033]
结果表明，与废水原液直接回用相比较，处理后的废水清液回用有利于铜硫分离指标的提升，提高了铜精矿的铜品位和铜回收率。
[0034]
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。