一种高效氧化脱色装置的制作方法

1.本发明属于煤焦化废水处理应用技术领域，具体涉及一种高效氧化脱色装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，环境问题日益凸显，环境与发展之间的平衡关系逐渐受到重视。
3.焦化行业以前一直属于污染大户，现在国家逐步要求水处理领域实现零排放，而零排放的关键就是蒸发结晶产生的工业盐是否有重新利用的价值，其中的难点就是控制工业盐的色度和有机物残留量。
4.因此，基于上述问题，本发明提供一种高效氧化脱色装置。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是提供一种高效氧化脱色装置，其设计结构合理，相配合使用的外壳组件和氧化脱色组件等结构，解决现有焦化废水中水回用所存在的问题。
6.技术方案：本发明提供的一种高效氧化脱色装置，由外壳组件，及与外壳组件相配合使用的氧化脱色组件组成；所述外壳组件，包括敞开式壳体，及设置在敞开式壳体上的过渡段，及设置在过渡段上的壳体；所述氧化脱色组件，包括从上至下设置在敞开式壳体内壁的活性炭后处理区、催化剂氧化区、活性炭预处理区，及设置在壳体上部内壁的臭氧破坏区，及从上至下设置在敞开式壳体外壁的pam加药口、活性炭加药口、h2o2加药口、混合器、活性炭加药口、原料口，及设置在壳体下部内壁的出料口，及分别与混合器连接的臭氧加药口、补水口。
7.本技术方案的，所述活性炭加药口、混合器、原料口与设置在敞开式壳体内壁的活性炭后处理区、催化剂氧化区、活性炭预处理区的高度位置一一对应。
8.本技术方案的，所述高效氧化脱色装置，还包括从上至下设置在敞开式壳体外壁的三个取样口，其中，下部的两个取样口高度位置分别与活性炭后处理区、催化剂氧化区一一对应。
9.本技术方案的，所述活性炭加药口、混合器与两个取样口错位设置在敞开式壳体外壁。
10.本技术方案的，所述敞开式壳体设置为包括但不限于圆形结构，过渡段设置为包括但不限于锥形结构，壳体设置为包括但不限于圆形结构，其中，敞开式壳体的尺寸小于壳体的尺寸。
11.本技术方案的，所述活性炭后处理区、催化剂氧化区、活性炭预处理区的直径尺寸相同，活性炭后处理区、活性炭预处理区的厚度尺寸相同，且分别小于催化剂氧化区的厚度尺寸。
12.本技术方案的，所述高效氧化脱色装置，还包括第一搅拌机，及设置在第一搅拌机上的第一进水口、pam进口，及与第一搅拌机连接的第一抽液泵，及分别与第一搅拌机、第一
抽液泵连接的pam出液口，其中，pam出液口与pam加药口连接。
13.本技术方案的，所述高效氧化脱色装置，还包括第二搅拌机，及设置在第二搅拌机上的第二进水口、活性炭进口，及与第二搅拌机连接的第二抽液泵，及分别与第二搅拌机、第二抽液泵连接的活性炭溶液出口，其中，活性炭溶液出口与活性炭加药口连接。
14.本技术方案的，所述高效氧化脱色装置，还包括第三搅拌机，及设置在第三搅拌机上的第三进水口、h2o2进口，及与第三搅拌机连接的第三抽液泵，及分别与第三搅拌机、第三抽液泵连接的h2o2溶液出口，其中，h2o2溶液出口与h2o2加药口连接。
15.待处理废水经原料口先通过活性炭预处理区进入装置，然后通过催化剂氧化区进入系统中部，再通过活性炭后处理区进入系统上部，残余少量臭氧进入臭氧破坏区，最终处理完的废水通过出料口排出装置。
16.废水从底部进料，从顶部出料，各处理区有一定的先后顺序；先通过活性炭吸附去除悬浮物降低废水的浊度，避免对后续氧化区冲击过大影响氧化效果；在催化剂作用下，利用h2o2与臭氧的协同作用，将有机物进行氧化处理，提高cod去除率；先控制臭氧投加量，在臭氧投加量一定时，调节合适的h2o2投加量；利用h2o2与臭氧催化氧化后，再次利用活性炭吸附氧化产生的悬浮物，并添加pam帮助絮凝沉淀；装置顶部有臭氧破坏区，防止臭氧溢出至空气中。
17.与现有技术相比，本发明的一种高效固液分离装置的有益效果在于：焦化废水中水回用后的浓盐水色度有效的降低了，浓盐水的cod去除率达50％以上，然后再进入蒸发结晶系统，实现了焦化废水的零排放，结晶分盐达到工业盐标准资源化利用的目标。
附图说明
18.图1是本发明的一种高效固液分离装置的外壳组件、氧化脱色组件的结构示意图；
19.图2是本发明的一种高效固液分离装置的第二进水口、活性炭进口、第二搅拌机、第二抽液泵等的结构示意图；
20.图3是本发明的一种高效固液分离装置的第一进水口、pam进口、第一搅拌机、第一抽液泵等的结构示意图；
21.图4是本发明的一种高效固液分离装置的第三进水口、h2o2进口、第三搅拌机、第三抽液泵等的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
23.如图1所示的一种高效氧化脱色装置，由外壳组件，及与外壳组件相配合使用的氧化脱色组件组成；
24.外壳组件，包括敞开式壳体29，及设置在敞开式壳体29上的过渡段30，及设置在过渡段30上的壳体31；
25.氧化脱色组件，包括从上至下设置在敞开式壳体29内壁的活性炭后处理区2、催化剂氧化区3、活性炭预处理区4，及设置在壳体31上部内壁的臭氧破坏区1，及从上至下设置在敞开式壳体29外壁的pam加药口7、活性炭加药口8、h2o2加药口9、混合器32、活性炭加药口12、原料口13，及设置在壳体31下部内壁的出料口6，及分别与混合器32连接的臭氧加药口
10、补水口11。
26.本结构高效氧化脱色装置优选的，活性炭加药口8、混合器32、原料口13与设置在敞开式壳体29内壁的活性炭后处理区2、催化剂氧化区3、活性炭预处理区4的高度位置一一对应。
27.本结构高效氧化脱色装置优选的，还包括从上至下设置在敞开式壳体29外壁的三个取样口5，其中，下部的两个取样口5高度位置分别与活性炭后处理区2、催化剂氧化区3一一对应。
28.本结构高效氧化脱色装置优选的，活性炭加药口8、混合器32与两个取样口5错位设置在敞开式壳体29外壁。
29.本结构高效氧化脱色装置优选的，敞开式壳体29设置为包括但不限于圆形结构，过渡段30设置为包括但不限于锥形结构，壳体31设置为包括但不限于圆形结构，其中，敞开式壳体29的尺寸小于壳体31的尺寸。
30.本结构高效氧化脱色装置优选的，活性炭后处理区2、催化剂氧化区3、活性炭预处理区4的直径尺寸相同，活性炭后处理区2、活性炭预处理区4的厚度尺寸相同，且分别小于催化剂氧化区3的厚度尺寸。
31.如图2、图3和图4所示的高效氧化脱色装置优选的，还包括第一搅拌机25，及设置在第一搅拌机25上的第一进水口17、pam进口18，及与第一搅拌机25连接的第一抽液泵26，及分别与第一搅拌机25、第一抽液泵26连接的pam出液口19，其中，pam出液口19与pam加药口7连接。
32.本结构的高效氧化脱色装置优选的，还包括第二搅拌机23，及设置在第二搅拌机23上的第二进水口14、活性炭进口15，及与第二搅拌机23连接的第二抽液泵24，及分别与第二搅拌机23、第二抽液泵24连接的活性炭溶液出口16，其中，活性炭溶液出口16与活性炭加药口8连接。
33.本结构的高效氧化脱色装置优选的，还包括第三搅拌机27，及设置在第三搅拌机27上的第三进水口20、h2o2进口21，及与第三搅拌机27连接的第三抽液泵28，及分别与第三搅拌机27、第三抽液泵28连接的h2o2溶液出口22，其中，h2o2溶液出口22与h2o2加药口9连接。
34.实施例
35.本结构的高效氧化脱色装置，废水先通过活性炭预处理区4进入装置，利用活性炭吸附去除悬浮物降低废水的浊度，避免对后续氧化区冲击过大影响氧化效果，然后通过催化剂氧化区3进入系统中部，在催化剂作用下，利用h2o2与臭氧的协同作用，将有机物进行氧化处理，提高cod去除率，在此过程中，先控制臭氧投加量，在臭氧投加量一定时，调节合适的h2o2投加量，在h2o2和臭氧的体系里，当h2o2的量适宜时，h2o2在水中生成中间体和催化剂一起促进臭氧快速分解生成
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oh，将难降解的大分子有机物降解成小分子有机物，进一步分解成水和二氧化碳；当h2o2投加量较低时，h2o2在水中生成中间体和催化剂一起促进臭氧分解生成
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oh的速度较慢，因此
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oh浓度较低，cod去除率偏低；但是当h2o2投加量过高时，h2o2及其生成的中间体均会与臭氧分解生成的
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oh发生反应；
36.催化氧化后的废水再通过活性炭后处理区2进入系统上部，再次利用活性炭吸附氧化产生的悬浮物，并添加pam帮助絮凝沉淀；
37.残余少量臭氧进入臭氧破坏区1，最终处理完的废水通过出料口6排出装置。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。