1.本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种织物皂洗废水回用工艺。
背景技术：
2.织物经活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗，通过水洗和皂洗去除浮色，提高染色产品的色牢度，但皂洗过程中会产生大量废水，且废水中含有大量污染物质，污染物质主要来自纤维材料、纺织用颜料和印染加工所使用的染料、化学药剂等，因此皂洗废水色泽较深，严重影响受纳水体的外观，并且污染物质排入水体将消耗溶解氧，破坏水环境生态平衡，危机鱼类和其他水生生物的生存，同时会产生硫化氢等有害气体，恶化环境。因此如何高效地处理并回收利用织物皂洗废水，一直是织物印染技术中面临的重要难题。
技术实现要素：
3.基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种织物皂洗废水回用工艺，通过三次氧化反应和活性炭吸附，尽可能的彻底清除皂洗废水中的微粒cod及色度，并脱除废水中残余的氧化剂，保证回用水不具有氧化性从而不影响其回用。
4.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种织物皂洗废水回用工艺，包括以下步骤：
5.步骤1)：将皂洗废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，用氢氧化钠调节ph值至9-11，控制水温在40-50℃；
6.步骤2)：将步骤1)中处理后的皂洗废水进入氧化池中进行初级氧化脱色处理，投入臭氧和金属氧化物催化剂；
7.步骤3)：将步骤2)中抽入第一光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行中度氧化降解，加入h2o2和o2；
8.步骤4)：将步骤3)中初级氧化脱色处理后的皂洗废水抽入第二光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行深度氧化降解，投入臭氧和金属氧化物催化剂；
9.步骤5)：将步骤4)中深度氧化降解后的废水抽入活性炭吸附反应器中，吸附反应后将废水压入皂洗池中，待循环回用。
10.进一步地，所述步骤3)中所用的金属氧化物催化剂为nio、cuo或fe2o3。
11.进一步地，所述步骤4)中所用的金属氧化物催化剂为tio2。
12.进一步地，所述步骤3)和步骤4)中的臭氧通过臭氧曝气供给。
13.进一步地，所述皂洗废水的流量为20-25l/h。
14.本发明的织物皂洗废水回用工艺的作用机理为：
15.本发明使得织物皂洗废水回用工艺首先对皂洗废水的温度和ph进行调节，在40-50℃温度和ph值9-11的条件下为最适温度，温度过低会降低后续氧化反应的活化能，限制了反应的进行；温度过高会加速臭氧自身的分解，降低臭氧的利用率，同时降低了臭氧的溶
解率，不利于氧化反应的进行。本发明的织物皂洗废水回用工艺包括三次氧化反应，包括初级氧化脱色处理、中度氧化降解和深度氧化降解，在初级氧化脱色处理中通过臭氧和金属氧化物催化剂的作用，能够初步降解染料分子；在中度氧化降解过程中，通过在uv、h2o2和o2的共同作用下，能够使有机物发生快速的反应，破坏染料分子的发色基团使其脱色，取出大部分的色度和cod；在深度氧化降解过程中，通过在uv、tio2和o3的共同作用下，可将染料及其氧化降解的小分子物完全矿化为co2。氧化反应后的皂洗废水经活性炭吸附能够进一步吸附废水中残留的微粒cod及色度，并脱除废水中残余的氧化剂，保证回用水不具有氧化性从而不影响其回用。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
17.本发明的织物皂洗废水回用工艺对皂洗废水的处理效果好，出水水质基本可以达到生产回用的水质标准，解决了现有技术中皂洗废水排放导致的环境污染、资源浪费问题。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
19.实施例1
20.一种织物皂洗废水回用工艺，包括以下步骤：
21.步骤1)：将皂洗废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，用氢氧化钠调节ph值至10，控制水温在45℃；
22.步骤2)：将步骤1)中处理后的皂洗废水进入氧化池中进行初级氧化脱色处理，投入臭氧和nio；
23.步骤3)：将步骤2)中抽入第一光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行中度氧化降解，加入h2o2和o2；
24.步骤4)：将步骤3)中初级氧化脱色处理后的皂洗废水抽入第二光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行深度氧化降解，投入臭氧和tio2；
25.步骤5)：将步骤4)中深度氧化降解后的废水抽入活性炭吸附反应器中，吸附反应后将废水压入皂洗池中，待循环回用。
26.实施例2
27.一种织物皂洗废水回用工艺，包括以下步骤：
28.步骤1)：将皂洗废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，用氢氧化钠调节ph值至9，控制水温在40℃；
29.步骤2)：将步骤1)中处理后的皂洗废水进入氧化池中进行初级氧化脱色处理，投入臭氧和cuo；
30.步骤3)：将步骤2)中抽入第一光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行中度氧化降解，加入h2o2和o2；
31.步骤4)：将步骤3)中初级氧化脱色处理后的皂洗废水抽入第二光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行深度氧化降解，投入臭氧和tio2；
32.步骤5)：将步骤4)中深度氧化降解后的废水抽入活性炭吸附反应器中，吸附反应后将废水压入皂洗池中，待循环回用。
33.实施例3
34.一种织物皂洗废水回用工艺，包括以下步骤：
35.步骤1)：将皂洗废水打入到细格栅中，经提升泵提升至调节池，用氢氧化钠调节ph值至11，控制水温在50℃；
36.步骤2)：将步骤1)中处理后的皂洗废水进入氧化池中进行初级氧化脱色处理，投入臭氧和fe2o3；
37.步骤3)：将步骤2)中抽入第一光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行中度氧化降解，加入h2o2和o2；
38.步骤4)：将步骤3)中初级氧化脱色处理后的皂洗废水抽入第二光催化降解反应器中通过雾化系统雾化后进行深度氧化降解，投入臭氧和tio2；
39.步骤5)：将步骤4)中深度氧化降解后的废水抽入活性炭吸附反应器中，吸附反应后将废水压入皂洗池中，待循环回用。
40.上述实施例1至3处理的皂洗废水原始cod＜300mg/l，色度＜128倍，对实施例1至3皂洗后的cod和色度进行测试，测试结果如下表1所示。
41.项目实施例1实施例2实施例3cod(mg/l)606578色度(倍)468
42.通过上述测试结果可知，通过本发明的织物皂洗废水回用工艺处理后的皂洗回用水的cod均＜80mg/l,色度均＜10倍，出水水质基本可以达到生产回用的水质标准，该工艺对印染行业的节能减排有借鉴意义，应用前景广阔。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。