翻罐笼气动风锤振动装置的制作方法

1.本技术涉及机电运输信息技术领域，具体而言，涉及翻罐笼气动风锤振动装置。


背景技术：

2.当前使用的翻罐笼震车装置为电动碳刷接触式震动的震车装置，因为井下掘进头多为岩巷综掘，矸石含水量较大且比较粘稠，吸附在车皮内非常难清除，有时因为车皮内水量大时在滚笼翻转过程中粘稠的矸石直接溅在电机和碳刷上造成电机损坏，滚笼电动震动装置每台价格比较昂贵五万到六万左右，电机损坏之后很长时间都不能恢复使用，职工只能用钎子和大锤用最原始的方法进行震动清理车底，操作起来非常麻烦而且不安全，极易造成碰手碰脚情况的发生，这样一来不但影响排矸石的进度，而且严重制约了矿井的安全。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了翻罐笼气动风锤振动装置，旨在改造翻罐笼气动风锤振动装置，彻底杜绝了厚底矿车，提高了矿车周转效率，大大降低了职工的劳动强度，气缸伸出工作时滚笼不能工作，起到很好的电气闭锁作用，保障了安全生产。
4.本技术实施例提供了翻罐笼气动风锤振动装置，包括翻滚笼大梁与气缸，所述气缸固定安装在翻滚笼大梁的下方，所述气缸伸缩头的底部环节有支架，所述支架的底部设置有用于震动接触矿车底部的风锤，所述风锤的右侧固定连接有连接片，所述连接片的底部固定安装有到位传感器，所述支架的顶部固定连接有位于到位传感器正下方的磁铁。
5.在上述实现过程中，在翻滚笼大梁的底部安装气缸，气缸伸出带动支架使得风锤向下移动，风锤震动接触矿车底部，进行震动清理车底，代替用钎子和大锤等最原始方法进行震动清理车底，操作起来非常简单且不安全，不会出现造成碰手碰脚情况的发生，不影响排矸石的进度，当磁铁与到位传感器接触时，滚笼正常工作，一旦气缸伸出使磁铁与到位传感器分离时，不能工作，起到很好的电气闭锁作用，保障了安全生产。
6.在一种具体的实施方案中，所述到位传感器的常闭触点串接在滚笼正转和反转控制按钮上，所述磁铁与到位传感器接触时与滚笼正转和反转控制按钮形成闭合回路。
7.在上述实现过程中，当磁铁与到位传感器接触时，滚笼正常工作，一旦气缸伸出使磁铁与到位传感器分离时，不能工作，起到很好的电气闭锁作用，保障了安全生产。
8.在一种具体的实施方案中，所述支架的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部与风锤的顶部直接固定连接有第一弹簧。
9.在上述实现过程中，在利用风锤进行震动清理车底时，风锤接触车底并使得第一弹簧受力压缩，通过第一弹簧的弹力降低冲击力来提高风锤的使用寿命。
10.在一种具体的实施方案中，所述连接柱的外侧开设有呈环形分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑槽的内壁之间均固定连接有第二弹簧，所述滑块与风锤的外侧之间均固定连接有连接杆。
11.在上述实现过程中，在利用风锤进行震动清理车底时，风锤通过连接杆推动滑块，
滑块在滑槽的内部滑动，进而对风锤进行限位使其只能上下移动，同时滑块移动挤压第二弹簧，通过第二弹簧的弹性形变进一步降低冲击力，提高风锤使用寿命。
12.在一种具体的实施方案中，所述滑槽与滑块均呈凸字形状。
13.在上述实现过程中，同为凸字形状滑块在滑槽内滑动，使滑块移动稳定且不会从滑槽的内部脱离。
14.在一种具体的实施方案中，所述翻滚笼大梁的底部固定连接有位于气缸左侧的滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有限位片，所述限位片的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿滑轨并与支架固定连接。
15.在上述实现过程中，在气缸工作的过程中，气缸带动支架移动，支架可带动限位杆上下移动，限位片跟随限位杆在滑轨的内侧移动，起到导向与限位作用，使得支架移动稳定。
16.在一种具体的实施方案中，所述气缸的长度为.米，所述气缸的形成根据罐笼翻转至底部时的总高度进行调整。
17.在上述实现过程中，气缸的形成根据罐笼翻转至底部时的总高度进行调整，适用性较高。
18.在一种具体的实施方案中，所述气缸在收缩完毕时磁铁与到位传感器接触。
19.在上述实现过程中，气缸在收缩完毕时磁铁与到位传感器接触，不会出现磁铁与到位传感器挤压碰撞的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的翻罐笼气动风锤振动装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供图1中a处放大示意图；
23.图3为本技术实施方式提供连接柱仰视剖面结构示意图。
24.图中：1-翻滚笼大梁；2-气缸；3-支架；4-风锤；5-连接片；6-磁铁；7-到位传感器；8-连接柱；9-第一弹簧；10-滑槽；11-滑块；12-第二弹簧；13-连接杆；14-滑轨；15-限位片；16-限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保
护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.请参阅图1-3，本技术提供翻罐笼气动风锤振动装置，包括翻滚笼大梁1与气缸2，气缸2固定安装在翻滚笼大梁1的下方，气缸2伸缩头的底部环节有支架3，支架3的底部设置有用于震动接触矿车底部的风锤4，风锤4的右侧固定连接有连接片5，连接片5的底部固定安装有到位传感器7，支架3的顶部固定连接有位于到位传感器7正下方的磁铁6。
34.在一种具体的实施方案中，到位传感器7的常闭触点串接在滚笼正转和反转控制按钮上，磁铁6与到位传感器7接触时与滚笼正转和反转控制按钮形成闭合回路，当磁铁6与到位传感器7接触时，滚笼正常工作，一旦气缸2伸出使磁铁6与到位传感器7分离时，不能工作，起到很好的电气闭锁作用，保障了安全生产。
35.在一种具体的实施方案中，支架3的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的底部与风锤4的顶部直接固定连接有第一弹簧9，在利用风锤4进行震动清理车底时，风锤4接触车底并使得第一弹簧9受力压缩，通过第一弹簧9的弹力降低冲击力来提高风锤4的使用寿命。
36.在一种具体的实施方案中，连接柱8的外侧开设有呈环形分布的滑槽10，滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，滑块11的顶部与滑槽10的内壁之间均固定连接有第二弹簧12，滑块11与风锤4的外侧之间均固定连接有连接杆13，在利用风锤4进行震动清理车底时，风
锤4通过连接杆13推动滑块11，滑块11在滑槽10的内部滑动，进而对风锤4进行限位使其只能上下移动，同时滑块11移动挤压第二弹簧12，通过第二弹簧12的弹性形变进一步降低冲击力，提高风锤4使用寿命。
37.在一种具体的实施方案中，滑槽10与滑块11均呈凸字形状，同为凸字形状滑块11在滑槽10内滑动，使滑块11移动稳定且不会从滑槽10的内部脱离。
38.在一种具体的实施方案中，翻滚笼大梁1的底部固定连接有位于气缸2左侧的滑轨14，滑轨14的内侧滑动连接有限位片15，限位片15的底部固定连接有限位杆16，限位杆16的底端贯穿滑轨14并与支架3固定连接，在气缸2工作的过程中，气缸2带动支架3移动，支架3可带动限位杆16上下移动，限位片15跟随限位杆16在滑轨14的内侧移动，起到导向与限位作用，使得支架3移动稳定。
39.在一种具体的实施方案中，气缸2的长度为1.6米，气缸2的形成根据罐笼翻转至底部时的总高度进行调整，适用性较高。
40.在一种具体的实施方案中，气缸2在收缩完毕时磁铁6与到位传感器7接触，不会出现磁铁6与到位传感器7挤压碰撞的现象。
41.该翻罐笼气动风锤振动装置的工作原理：使用时，在翻滚笼大梁1的底部安装气缸2，气缸2伸出带动支架3使得风锤4向下移动，风锤4震动接触矿车底部，进行震动清理车底，代替用钎子和大锤等最原始方法进行震动清理车底，操作起来非常简单且不安全，不会出现造成碰手碰脚情况的发生，不影响排矸石的进度，当磁铁6与到位传感器7接触时，滚笼正常工作，一旦气缸2伸出使磁铁6与到位传感器7分离时，不能工作，起到很好的电气闭锁作用，保障了安全生产。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。