一体智能化复合式解析除氧装置的制作方法

1.本发明涉及解析除氧设备领域，具体是一体智能化复合式解析除氧装置；特别涉及锅炉用水、空调循环水的含氧量，通过本装置处理，使水质达到国家相关行业的用水标准。


背景技术：

2.水中溶解氧含量大小是锅炉、换热器及管网腐蚀的主要因素。而腐蚀不仅浪费资源与能源，还会带来用水设备的运行安全。
3.解析除氧装置在我国自1988年就开始研究，利用“亨利定律”使水中溶解氧析出。但至今没一家企业能形成完善的产品结构及批量生产，更没有达到预期的除氧效果，原因是水质复杂而处理单一，不能满足对水中含氧量去除的要求。
4.现在除氧设备比如旋膜处理，体积大而高，不便运输、安装、维护。又比如海绵铁机械过滤罐，反冲不仅浪费大量水资源，也不容易更换填料且处理单一，往往还不理想的除氧效果。
5.又比如在现有解析除氧系统中，除氧水泵将软化水送入射流器，射流器在将水向下喷射的同时吸入热交换器中的无氧气体氮气，水气强烈混合，此时，氧气的分压力接近于零，溶解在水中的氧根据亨利原理析出并扩散入无氧气体中，带氧的混合气体在经过热交换器和反应器时，氧气被活性脱氧反应剂吸附，软化水经过此过程原理，其中的溶解氧被去除而成为无氧水。
6.综上，现有的解析除氧设备仅仅能起到一次性初步除氧，其除氧效果仅仅通过人工取样阀取样检测的方式测定除氧效果，除氧效果不佳时再返工二次除氧，受人为因素影响，解析除氧后无氧水中含氧量时长达不到标准，给管理带来不便。而且现有解析除氧设备对软化水中还含有较多杂质，没有相应的除杂设备进行同步除杂。而且现有解析除氧设备不能对无氧气体进行充分回收利用增加解析除氧成本。最重要的时现有解析除氧设备需要配备人员监查管控取样等，远远达不到自动化监理、智能化运行，设备落后导致人工成本加大。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一体智能化复合式解析除氧装置，它能够实现两阶段深度除氧(即：降低溶解度初步除氧、化学深度除氧)，而且能智能化测定除氧效果，除氧效果不佳时智能化控制返工二次除氧，消除人为因素影响、节约人工成本；解析除氧过程中能同步清除软化水中含有的较多杂质；对无氧气体进行充分回收利用而降低解析除氧成本；设备能自动进行溶氧量检测、流量监测、管口压力检测、温度检测等，自动监测解析除氧管路堵塞且控制进行反冲洗，实现自动化监理、智能化运行、设备先进，人工成本大大降低。
8.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
9.一体智能化复合式解析除氧装置，包括除氧水泵、射流器，所述除氧水泵和射流器
的进水端口之间通过进水管连接。所述射流器的出水端口通过射水管路与加热器的进水口连接，射流器的出水端口射出水流形成一定的负压，射流器的吸入端能够从反应器中负压吸入无氧气体和微量水汽，无氧气体、微量水汽与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，氧气的分压力接近于零，溶解在水中的氧根据亨利原理析出并扩散入无氧气体中，在这里起到一定的降低溶解度初步除氧的目的。
10.所述加热器内设有加热棒，所述加热器上方侧部出水口通过管路连接换热器的入水口，所述加热器正上方空间设有泄气阀。加热器内设有电加热棒，加热器中的电加热棒表面温度高，水中本来饱和的溶解氧析出，粘附在加热棒上，然后加入蒸汽中加热器正上方设置的泄气阀排出，在此从起到深度降低溶解度初步除氧的作用。
11.在换热器的壳体内部设有换热管段，经过加热器加热后水温大幅升高，换热管段进行待处理水的降温，换热管段两侧分别连接换热器的入水口和放水口，所述放水口通过管路与水质除杂器的进液管口连接，所述水质除杂器的出液管口连接有解析除氧器的进口端。降温后的水在水质除杂器内进行水质除杂。
12.所述解析除氧器底部为处理后水腔，所述处理后水腔一侧设置出口端，所述处理后水腔与解析除氧器的腔室之间通过隔板隔开，所述解析除氧器的腔室内设有除氧填料，所述除氧填料为海绵铁填料。所述除氧填料底部通过下挡料板布水器支撑，所述除氧填料顶部设有上挡料板，所述进口端位于下挡料板布水器与隔板之间，所述解析除氧器内部设有输水管，所述输水管底端与处理后水腔连通，所述输水管的顶端位于上挡料板顶部的解析除氧器顶部空间，上挡料板顶部的解析除氧器顶部空间为锥型，且顶部空间的最上方连接小径汽水输管，小径汽水输管直径远小于输水管，所述小径汽水输管连接有汽水分离器。经过活性炭除杂后的水从解析除氧器的进口端进入，下挡料板布水器上设有均匀布水喷雾头，布水喷雾头能够将水流以高速喷出布水形成水汽，从而加大与海绵铁填料的接触面积，进行更彻底的化学除氧。上挡料板顶部的解析除氧器顶部空间为锥型，水中的气体从锥型气口排到小径汽水输管，而无气体的水流从输水管顶部流入，经过输水管流向处理后水腔。小径汽水输管将气水混合物流入到汽水分离器。
13.所述汽水分离器的分离水管与换热器的壳体顶部连通，汽水分离器分离出的水流入到换热器的壳体内，混入换热冷水域用于换热。
14.所述汽水分离器的分离气管与反应器底部连通，汽水分离器分离出的无氧气体回收至反应器，所述反应器内同样设有除氧填料，所述除氧填料底部过下挡料板支撑。所述反应器顶部通过负压吸入管道连接有射流器的吸入端。在射流器形成负压的作用下将回收的无氧气体和微量水汽从负压吸入管道流入射流器的吸入端，从而再与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，再次用于后续解析除氧过程。
15.所述处理后水腔内设有出水溶氧量检测仪，出水溶氧量检测仪检测出口端水中溶氧量是否除氧达标。所述复合式解析除氧装置还包括原待除氧水箱、除氧后水箱，所述除氧水泵与原待除氧水箱通过管路连接，所述处理后水腔的出口端连接有除氧后水箱，所述除氧后水箱与原待除氧水箱之间通过二次通管连接，所述二次通管上设有二次除氧电磁阀和二次除氧泵；所述出水溶氧量检测仪信号连接有动力电力柜内plc系统，所述出水溶氧量检测仪通过plc系统控制二次除氧电磁阀的接通与关闭；
16.出水溶氧量检测仪检测到出口端解析除氧后水样中的溶氧量检测合格时，除氧后
水箱内水样表明合格，二次除氧电磁阀保持关闭状态，不用再进行二次除氧；出水溶氧量检测仪检测到出口端解析除氧后水样中的溶氧量检测不合格时，除氧后水箱内水样表明不合格，除氧后水箱与原待除氧水箱之间的二次除氧电磁阀打开，二次通管接通，除氧后水箱内不合格的水样再通过二次除氧泵泵送至原待除氧水箱再进行次循环二次除氧。
17.所述进水管处设有进水压力传感器，所述处理后水腔的出口端处设有出水压力传感器，所述进水压力传感器与出水压力传感器均与动力电力柜内plc系统信号连接；
18.进水压力传感器与出水压力传感器之间压差在正常范围内时，plc系统上的报警器不报警；
19.进水压力传感器与出水压力传感器之间压差超过正常范围时，plc系统上的报警器报警，从而需要对管路进行进行反冲洗，若是反冲洗后管路还是有堵塞，则需要进行检修。正常范围的压差为2公斤，若是压差大于4公斤就表明解析管路发生堵塞，进行报警。反冲洗的实现需要在解析除氧管路管路设置阀门组合，具体设置如下：
20.所述进水管上设有a电磁阀，所述射水管路上设有d三通电磁阀，所述d三通电磁阀第三管口通过管路连接一个冲洗水泵，所述加热器的进水口处设有b电磁阀，所述处理后水腔的出口端设有c电磁阀，所述加热器底部设有e电磁阀；所述换热器底部一侧与反应器底部一侧之间通过连通管连通，所述连通管上设有f电磁阀，分离气管与反应器底部之间的气管连接有g电动气阀，所述a电磁阀、d三通电磁阀、b电磁阀、c电磁阀、e电磁阀、f电磁阀、g电动气阀均与动力电力柜内plc系统信号连接；
21.进水压力传感器与出水压力传感器之间压差在正常范围内时，plc系统上的报警器不报警；plc系统控制a电磁阀、b电磁阀、c电磁阀、g电动气阀打开，d三通电磁阀的第三管口、e电磁阀、f电磁阀关闭，解析除氧管路正常进行工作；
22.进水压力传感器与出水压力传感器之间压差超过正常范围时，plc系统上的报警器报警后，plc系统控制a电磁阀、b电磁阀、c电磁阀、g电动气阀关闭，d三通电磁阀的第三管口、e电磁阀、f电磁阀打开，通过冲洗水泵对解析除氧管路及设计进行反冲洗。所述反应器内除氧填料顶部设有上挡料板布水器，所述上挡料板布水器上设有均匀布水喷雾头，反冲洗时均匀布水喷雾头能将水变成水雾，清洗填料时更加彻底。
23.所述处理后水腔的出口端设有流量传感器，所述流量传感器连接有动力电力柜内plc系统，所述流量传感器通过plc系统控制加热器的加热状态。流量传感器用于检测水的流量大小以及是否流动，有流动的情况下表明解析除氧工作在进行，加热器保持加热状态；若检测到没有水流动，则加热器解除加热状态，保护加热器防止干烧。
24.所述处理后水腔的出口端设有温度传感器，所述温度传感器与动力电力柜内plc系统信号连接，所述温度传感器通过plc系统控制换热器的换热降温。温度传感器设置在处理后水腔的出口端，用于检测出口端处的水温，如果出口端处的水温过高，将信息反馈动力电力柜内plc系统后，动力电力柜内plc系统控制换热器进行深度降温。
25.所述加热器通过温度控制柜控制加热温度；所述水质除杂器、解析除氧器上均设有填料口和卸料口，填料口和卸料口分别用于填入填料和清理填料。所述处理后水腔底部还设置取样阀，取样阀用于除氧后水质取样。
26.所述进水管上设有泄压管路，所述泄压管路与原待除氧水箱连通，所述泄压管路上设有泄压电磁阀，所述泄压电磁阀通管进水压力传感器控制。
27.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
28.本解析除氧设备能够实现两阶段深度除氧，即：降低溶解度初步除氧、化学深度除氧，即：通过射流器的吸入无氧气体和微量水汽，无氧气体、微量水汽与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，起到一定的降低溶解度初步除氧的目的，而且加热器中的电加热棒表面温度高，水中本来饱和的溶解氧析出，粘附在加热棒上，然后加入蒸汽中加热器正上方设置的泄气阀排出，在此从起到深度降低溶解度初步除氧的作用。在解析除氧器中，下挡料板布水器上的布水喷雾头能够将水流以高速喷出布水形成水汽，从而加大与海绵铁填料的接触面积，进行更彻底的化学除氧。
29.而且解析除氧过程中能通过水质除杂器内的活性炭填料同步吸附清除软化水中含有的较多杂质。
30.能通过出水溶氧量检测仪智能化测定除氧效果，除氧效果不佳时智能化控制返工二次除氧，消除人为因素影响、节约人工成本。
31.对无氧气体惠州之反应器，实现无氧气体的充分回收利用而降低解析除氧成本。设备设有出水溶氧量检测仪、流量传感器、进水压力传感器、出水压力传感器、温度传感器，从而能自动进行溶氧量检测、流量监测、管口压力检测、温度检测等。
32.通过进水压力传感器、出水压力传感器自动监测解析除氧管路堵塞，解析除氧管路内设有电磁阀组，控制电磁阀组的各个电磁阀开闭进行反冲洗控制，实现自动化监理、智能化运行、设备先进，人工成本大大降低。
附图说明
33.附图1是本发明解析除氧装置结构图。
34.附图2是本发明正常解析除氧时管路图。
35.附图3是本发明进行反冲洗时管路图。
36.附图4是本发明中解析除氧器结构图。
37.附图中所示标号：
38.1、除氧水泵；2、射流器；3、进水端口；4、进水管；5、出水端口；6、射水管路；7、加热器；8、进水口；9、加热棒；10、出水口；11、换热器；12、入水口；13、泄气阀；14、换热管段；15、放水口；16、水质除杂器；17、进液管口；18、出液管口；19、解析除氧器；20、进口端；21、处理后水腔；22、出口端；23、隔板；24、除氧填料；25、下挡料板布水器；26、上挡料板；27、输水管；28、小径汽水输管；29、汽水分离器；30、分离水管；31、分离气管；32、下挡料板；33、出水溶氧量检测仪；34、原待除氧水箱；35、除氧后水箱；36、二次通管；37、二次除氧电磁阀；38、二次除氧泵；39、动力电力柜；40、流量传感器；41、进水压力传感器；42、出水压力传感器；43、温度传感器；44、a电磁阀；45、d三通电磁阀；46、冲洗水泵；47、b电磁阀；48、c电磁阀；49、e电磁阀；50、连通管；51、f电磁阀；52、g电动气阀；53、上挡料板布水器；54、均匀布水喷雾头；55、温度控制柜；56、填料口；57、卸料口；58、取样阀；59、反应器；60、负压吸入管道；61、泄压管路；62、泄压电磁阀。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
40.本发明所述是一体智能化复合式解析除氧装置，主体结构包括除氧水泵1、射流器2，所述除氧水泵1和射流器2的进水端口3之间通过进水管4连接。本技术方案的主要创新设计点在于下述内容：
41.所述射流器2的出水端口5通过射水管路6与加热器7的进水口8连接，射流器2的出水端口5以0.6mpa通过时，形成一定的负压，射流器2的吸入端通过负压吸入管道连接反应器顶部，能够从反应器中负压吸入无氧气体和微量水汽，无氧气体和微量水汽已被反应器内除氧填料24充分除氧，无氧气体、微量水汽与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，氧气的分压力接近于零，溶解在水中的氧根据亨利原理析出并扩散入无氧气体中(亨利原理即氧气在水中的溶解度与氧气的分压力成正比，降低氧的分压力，即可使氧气的溶解度降低)，在这里起到一定的降低溶解度初步除氧的目的，但是效果没有那么好，水中还是有很多溶解氧。所以在后续增加了加热器7。
42.所述加热器7内设有加热棒9，所述加热器7上方侧部出水口10通过管路连接换热器11的入水口12，所述加热器7正上方空间设有泄气阀13。加热器7内设有电加热棒9，水从1000度电加热管内迅速流过，由于气体在水中的溶解量与温度呈反比，就是温度越高溶解量越低，加热器7中的电加热棒9表面温度高，水中本来饱和的溶解氧析出，粘附在加热棒9上，然后加入蒸汽中加热器7正上方设置的泄气阀13排出，在此从起到深度降低溶解度初步除氧的作用。
43.在换热器11的壳体内部设有换热管段14，经过加热器7加热后水温大幅升高，换热管段14进行待处理水的降温，换热管段14两侧分别连接换热器11的入水口12和放水口15，所述放水口15通过管路与水质除杂器16的进液管口17连接，所述水质除杂器16的出液管口18连接有解析除氧器19的进口端20。降温后的水在水质除杂器16内进行水质除杂，水质除杂器16内设置活性炭填料，通过活性炭除杂，用于出去水、水汽中的杂质。
44.所述解析除氧器19底部为处理后水腔21，所述处理后水腔21一侧设置出口端22，所述处理后水腔21与解析除氧器19的腔室之间通过隔板23隔开，所述解析除氧器19的腔室内设有除氧填料24，所述除氧填料24为海绵铁填料。所述除氧填料24底部通过下挡料板布水器25支撑，所述除氧填料24顶部设有上挡料板26，所述进口端20位于下挡料板布水器25与隔板23之间，所述解析除氧器19内部设有输水管27，所述输水管27底端与处理后水腔21连通，所述输水管27的顶端位于上挡料板26顶部的解析除氧器19顶部空间，上挡料板26顶部的解析除氧器19顶部空间为锥型，且顶部空间的最上方连接小径汽水输管28，小径汽水输管28直径远小于输水管27，所述小径汽水输管28连接有汽水分离器29。经过活性炭除杂后的水从解析除氧器19的进口端20进入，由于隔板23的限制，水流只能通过下挡料板布水器25向上布水，下挡料板布水器25上设有均匀布水喷雾头54，布水喷雾头能够将水流以高速喷出布水形成水汽，从而加大与海绵铁填料的接触面积，进行更彻底的化学除氧。水流向自下而上经过厚层海绵铁填料进行深度除氧后从上挡料板26顶部的解析除氧器19顶部空间排出。上挡料板26顶部的解析除氧器19顶部空间为锥型，水中的气体从锥型气口排到小径汽水输管28，而无气体的水流从输水管27顶部流入，经过输水管27流向处理后水腔21。由于小径汽水输管28直径远小于输水管27，所以从小径汽水输管28流出的水流量远小于输水
管27的水流量。小径汽水输管28将气水混合物流入到汽水分离器29。
45.所述汽水分离器29的分离水管30与换热器11的壳体顶部连通，汽水分离器29分离出的水流入到换热器11的壳体内，混入换热冷水域用于换热。
46.所述汽水分离器29的分离气管31与反应器底部连通，汽水分离器29分离出的无氧气体回收至反应器，所述反应器内同样设有除氧填料24，所述除氧填料24底部过下挡料板32支撑。所述反应器59顶部通过负压吸入管道60连接有射流器2的吸入端。由于解析除氧器19内除氧有可能不彻底，所以汽水分离器29的分离气管31分离出的无氧气体中可能混杂有少量氧气和水汽，回收至反应器的无氧气体(可能混杂有少量氧气和水汽)从下挡料板32经过除氧填料24除氧后将可能混杂的氧气清除，所述除氧填料24为海绵铁填料，形成完全无氧的无氧气体和微量水汽)，在射流器2形成负压的作用下将回收的无氧气体和微量水汽从负压吸入管道流入射流器2的吸入端，从而再与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，再次用于后续解析除氧过程。
47.所述进水管上设有泄压管路61，所述泄压管路61与原待除氧水箱34连通，所述泄压管路61上设有泄压电磁阀62，所述泄压电磁阀62通管进水压力传感器41控制。若是进水管4内刚进水，除氧管路受堵后，特别是水质除杂器16或者解析除氧器19内受堵后，反应到进水管4处压力大增，为了避免除氧水泵1受压损坏，所以设置泄压管路61，当遇到上述情况时，进水压力传感器41检测到水压大增，控制泄压电磁阀62开启进行泄压，进水管4内的水从泄压管路61流回到原待除氧水箱34。
48.所述处理后水腔21内设有出水溶氧量检测仪33，出水溶氧量检测仪33检测出口端22水中溶氧量是否除氧达标。所述复合式解析除氧装置还包括原待除氧水箱34、除氧后水箱35，所述除氧水泵1与原待除氧水箱34通过管路连接，所述处理后水腔21的出口端22连接有除氧后水箱35，所述除氧后水箱35与原待除氧水箱34之间通过二次通管36连接，所述二次通管36上设有二次除氧电磁阀37和二次除氧泵38；所述出水溶氧量检测仪33信号连接有动力电力柜39内plc系统，所述出水溶氧量检测仪33通过plc系统控制二次除氧电磁阀37的接通与关闭；
49.出水溶氧量检测仪33检测到出口端22解析除氧后水样中的溶氧量检测合格时，除氧后水箱35内水样表明合格，二次除氧电磁阀37保持关闭状态，不用再进行二次除氧；出水溶氧量检测仪33检测到出口端22解析除氧后水样中的溶氧量检测不合格时，除氧后水箱35内水样表明不合格，除氧后水箱35与原待除氧水箱34之间的二次除氧电磁阀37打开，二次通管36接通，除氧后水箱35内不合格的水样再通过二次除氧泵38泵送至原待除氧水箱34再进行次循环二次除氧。
50.所述进水管4处设有进水压力传感器41，所述处理后水腔21的出口端22处设有出水压力传感器42，所述进水压力传感器41与出水压力传感器42均与动力电力柜39内plc系统信号连接；
51.进水压力传感器41与出水压力传感器42之间压差在正常范围内时，plc系统上的报警器不报警；
52.进水压力传感器41与出水压力传感器42之间压差超过正常范围时，plc系统上的报警器报警，从而需要对管路进行进行反冲洗，若是反冲洗后管路还是有堵塞，则需要进行检修。正常范围的压差为2公斤，若是压差大于4公斤就表明解析管路发生堵塞，进行报警。
反冲洗的实现需要在解析除氧管路管路设置阀门组合，具体设置如下：
53.所述进水管4上设有a电磁阀44，所述射水管路6上设有d三通电磁阀45，所述d三通电磁阀45第三管口通过管路连接一个冲洗水泵46，所述加热器7的进水口8处设有b电磁阀47，所述处理后水腔21的出口端22设有c电磁阀48，所述加热器7底部设有e电磁阀49；所述换热器11底部一侧与反应器底部一侧之间通过连通管50连通，所述连通管50上设有f电磁阀51，分离气管31与反应器底部之间的气管连接有g电动气阀52，所述a电磁阀44、d三通电磁阀45、b电磁阀47、c电磁阀48、e电磁阀49、f电磁阀51、g电动气阀52均与动力电力柜39内plc系统信号连接；
54.进水压力传感器41与出水压力传感器42之间压差在正常范围内时，plc系统上的报警器不报警；plc系统控制a电磁阀44、b电磁阀47、c电磁阀48、g电动气阀52打开，d三通电磁阀45的第三管口、e电磁阀49、f电磁阀51关闭，解析除氧管路正常进行工作；
55.进水压力传感器41与出水压力传感器42之间压差超过正常范围时，plc系统上的报警器报警后，泄压电磁阀62一般情况都会处于关闭状态，plc系统控制a电磁阀44、b电磁阀47、c电磁阀48、g电动气阀52关闭，d三通电磁阀45的第三管口、e电磁阀49、f电磁阀51打开，通过冲洗水泵46对解析除氧管路及设计进行反冲洗。所述反应器内除氧填料24顶部设有上挡料板布水器53，所述上挡料板布水器53上设有均匀布水喷雾头54，反冲洗时均匀布水喷雾头54能将水变成水雾，清洗填料时更加彻底。
56.所述处理后水腔21的出口端22设有流量传感器40，所述流量传感器40连接有动力电力柜39内plc系统，所述流量传感器40通过plc系统控制加热器7的加热状态。流量传感器40用于检测水的流量大小以及是否流动，有流动的情况下表明解析除氧工作在进行，加热器7保持加热状态；若检测到没有水流动，则加热器7解除加热状态，保护加热器7防止干烧。
57.所述处理后水腔21的出口端22设有温度传感器43，所述温度传感器43与动力电力柜39内plc系统信号连接，所述温度传感器43通过plc系统控制换热器11的换热降温。温度传感器43设置在处理后水腔21的出口端22，用于检测出口端22处的水温，如果出口端22处的水温过高，将信息反馈动力电力柜39内plc系统后，动力电力柜39内plc系统控制换热器11进行深度降温。
58.所述加热器7通过温度控制柜55控制加热温度；所述水质除杂器16、解析除氧器19上均设有填料口56和卸料口57，填料口56和卸料口57分别用于填入填料和清理填料。所述处理后水腔21底部还设置取样阀58，取样阀用于除氧后水质取样。
59.综上所述：
60.本解析除氧设备能够实现两阶段深度除氧，即：降低溶解度初步除氧、化学深度除氧，即：通过射流器2的吸入无氧气体和微量水汽，无氧气体、微量水汽与待除氧水充分实现“水气强烈混合”，起到一定的降低溶解度初步除氧的目的，而且加热器7中的电加热棒9表面温度高，水中本来饱和的溶解氧析出，粘附在加热棒9上，然后加入蒸汽中加热器7正上方设置的泄气阀13排出，在此从起到深度降低溶解度初步除氧的作用。在解析除氧器19中，下挡料板布水器25上的布水喷雾头能够将水流以高速喷出布水形成水汽，从而加大与海绵铁填料的接触面积，进行更彻底的化学除氧。
61.而且解析除氧过程中能通过水质除杂器16内的活性炭填料同步吸附清除软化水中含有的较多杂质。
62.能通过出水溶氧量检测仪33智能化测定除氧效果，除氧效果不佳时智能化控制返工二次除氧，消除人为因素影响、节约人工成本。
63.对无氧气体惠州之反应器，实现无氧气体的充分回收利用而降低解析除氧成本。设备设有出水溶氧量检测仪33、流量传感器40、进水压力传感器41、出水压力传感器42、温度传感器43，从而能自动进行溶氧量检测、流量监测、管口压力检测、温度检测等。
64.通过进水压力传感器41、出水压力传感器42自动监测解析除氧管路堵塞，解析除氧管路内设有电磁阀组，控制电磁阀组的各个电磁阀开闭进行反冲洗控制，实现自动化监理、智能化运行、设备先进，人工成本大大降低。