一种便于切换清洗剂的清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机相关技术领域，具体为一种便于切换清洗剂的清洗机。


背景技术：

2.清洗机主要包括：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机，而传统的液相清洗机，其设备所使用的清洗剂通常包含有多种，而设备在使用时，针对不同的待清洗物，其通常需要根据需求选用不同的清洗剂，但是传统清洗机上，清洗剂在切换之后，其阀门开关的前端还会残留一部分切换前的清洗剂，其在后续清洗过程中容易造成不同种清洗剂的混合，从而造成清洗效果变差的问题，为此，本发明提出一种便于切换清洗剂的清洗机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于切换清洗剂的清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于切换清洗剂的清洗机，包括清洗机本体和设置在清洗机本体内部的清洗剂输送组件，其清洗剂输送组件包括第一储液罐、第二储液罐、第一输液管道、第二输液管道、三通阀门、第三输液管道和清洗喷头，所述第一储液罐、第二储液罐的内部分别设置有第一液体泵、第二液体泵，其第一液体泵、第二液体泵的出液端分别与第一输液管道、第二输液管道相连接，所述第一输液管道、第二输液管道的另一端分别与三通阀门上的第一进液端、第二进液端相连接，且三通阀门的出液端与第三输液管道相连接，所述清洗喷头与第三输液管道的另一端相连接，所述第一输液管道上安装有第一储液组件，所述第二输液管道上设置有第二储液组件。
5.优选的，所述第一储液组件由储液腔、连接管、活塞、连接板、复位弹簧、第一气管和第二气管组合构成，所述储液腔为一个圆柱形腔体结构，且其内腔通过连接管与第一输液管道相连通。
6.优选的，所述活塞为活动设置在储液腔之中，且活塞上端与连接板相连接，所述连接板的上端通过复位弹簧与储液腔的顶壁相连接，所述第一气管和第二气管与储液腔相连通。
7.优选的，所述第一气管的另一端与供气设备的供气端口相连接，所述第二气管的另一端与抽气设备的进气端口相连接。
8.优选的，所述连接管的管体上设置有第一截至阀，所述第二储液组件的结构与第一储液组件的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装。
9.优选的，所述第一输液管道上设置有第一液体流速监测组件，所述第一液体流速监测组件为通过其两端的第一连接管、第二连接管与第一输液管道相连接，所述第二输液
管道上设置有第二液体流速监测组件，所述第一液体流速监测组件与第二液体流速监测组件的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装。
10.优选的，所述第一液体流速监测组件由外管体和内管体组合构成，且外管体和内管体的两端均通过封口板进行封口处理，且第一连接管、第二连接管均与内管体相连通。
11.优选的，所述内管体的侧壁上开设有通孔，所述通孔的孔体中一体成型有弹性橡胶层，所述外管体和内管体之间设置有支撑件，所述支撑件的设置位置与通孔的位置相对应，且支撑件由底板、顶头和连接弹簧组合构成，所述底板、顶头之间为通过连接弹簧进行连接，所述顶头的前端为半球体结构，且其球体的直径与通孔的直径相吻合，且连接弹簧处于复位状态时，其顶头为弹入在通孔之中。
12.优选的，所述外管体和内管体之间设置有气压监测组件，其气压监测组件通过导线与设备上的plc控制模块进行电信号连接，且外管体和内管体内部气压在连接弹簧处于复位状态时，其气压大于一个标准大气压。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过设置由第一储液罐、第二储液罐、第一输液管道、第二输液管道、三通阀门、第三输液管道和清洗喷头组合构成的清洗剂输送组件，并通过在第一输液管道、第二输液管道上分别设置第一储液组件和第二储液组件，从而通过第一储液组件和第二储液组件将第三输液管道中的清洗剂抽回，以避免在切换清洗剂时出现清洗剂混合而造成后续清洗效果变差；
15.2.并通过在第一储液组件和第二储液组件的连接管的管体上均设置截至阀，从而通过截止阀以避免清洗剂在流通时进入储液腔。
16.3.并通过设置第一液体流速监测组件和第二液体流速监测组件，并通过将第一液体流速监测组件和第二液体流速监测组件均设置成由外管体和内管体组合构成，并通过在内管体的侧壁上开设通孔，并在通孔中设置弹性橡胶层，并在外管体和内管体之间设置支撑件，从而通过清洗剂流动时，对弹性橡胶层形成挤压，从而对外管体和内管体之间的腔体尺寸造成改变，从而形成压强变化，从而对流速达到监测的目的。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明第一储液组件半剖视图；
19.图3为第一液体流速监测组件结构示意图；
20.图4为第一液体流速监测组件半剖视图；
21.图5为图4中a处结构放大示意图；
22.图6为支撑件半剖视图。
23.图中：第一储液罐1、第二储液罐2、第一输液管道3、第二输液管道4、三通阀门5、第三输液管道6、第一储液组件7、第二储液组件8、第一液体流速监测组件9、第二液体流速监测组件10、储液腔11、连接管12、活塞13、连接板14、复位弹簧15、第一气管16、第二气管17、第一截至阀18、第一连接管19、第二连接管20、外管体21、内管体22、支撑件23、底板24、顶头25、连接弹簧26、导线27。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于切换清洗剂的清洗机，包括清洗机本体和设置在清洗机本体内部的清洗剂输送组件，其清洗剂输送组件包括第一储液罐1、第二储液罐2、第一输液管道3、第二输液管道4、三通阀门5、第三输液管道6和清洗喷头，第一储液罐1、第二储液罐2的内部分别设置有第一液体泵、第二液体泵，其第一液体泵、第二液体泵的出液端分别与第一输液管道3、第二输液管道4相连接，第一输液管道3、第二输液管道4的另一端分别与三通阀门5上的第一进液端、第二进液端相连接，且三通阀门5的出液端与第三输液管道6相连接，清洗喷头与第三输液管道6的另一端相连接，第一输液管道3上安装有第一储液组件7，第二输液管道4上设置有第二储液组件8，通过设置由第一储液罐1、第二储液罐2、第一输液管道3、第二输液管道4、三通阀门5、第三输液管道6和清洗喷头组合构成的清洗剂输送组件，并通过在第一输液管道3、第二输液管道4上分别设置第一储液组件7和第二储液组件8，从而通过第一储液组件7和第二储液组件8将第三输液管道6中的清洗剂抽回，以避免在切换清洗剂时出现清洗剂混合而造成后续清洗效果变差。
26.第一储液组件7由储液腔11、连接管12、活塞13、连接板14、复位弹簧15、第一气管16和第二气管17组合构成，储液腔11为一个圆柱形腔体结构，且其内腔通过连接管12与第一输液管道3相连通；
27.活塞13为活动设置在储液腔11之中，且活塞13上端与连接板14相连接，连接板14的上端通过复位弹簧15与储液腔11的顶壁相连接，第一气管16和第二气管17与储液腔11相连通；
28.第一气管16的另一端与供气设备的供气端口相连接，第二气管17的另一端与抽气设备的进气端口相连接；
29.连接管12的管体上设置有第一截至阀18，第二储液组件8的结构与第一储液组件7的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装，通过在第一储液组件7和第二储液组件8的连接管12的管体上均设置截至阀，从而通过截止阀以避免清洗剂在流通时进入储液腔11；
30.第一输液管道3上设置有第一液体流速监测组件9，第一液体流速监测组件9为通过其两端的第一连接管19、第二连接管20与第一输液管道3相连接，第二输液管道4上设置有第二液体流速监测组件10，第一液体流速监测组件9与第二液体流速监测组件10的结构相同，且其两者以相同的方式进行安装；
31.第一液体流速监测组件9由外管体21和内管体22组合构成，且外管体21和内管体22的两端均通过封口板进行封口处理，且第一连接管19、第二连接管20均与内管体22相连通；
32.内管体22的侧壁上开设有通孔21，通孔21的孔体中一体成型有弹性橡胶层22，外管体21和内管体22之间设置有支撑件23，支撑件23的设置位置与通孔21的位置相对应，且支撑件23由底板24、顶头25和连接弹簧26组合构成，底板24、顶头25之间为通过连接弹簧26进行连接，顶头25的前端为半球体结构，且其球体的直径与通孔21的直径相吻合，且连接弹
簧26处于复位状态时，其顶头25为弹入在通孔21之中，通过设置第一液体流速监测组件9和第二液体流速监测组件10，并通过将第一液体流速监测组件9和第二液体流速监测组件10均设置成由外管体21和内管体22组合构成，并通过在内管体22的侧壁上开设通孔21，并在通孔21中设置弹性橡胶层22，并在外管体21和内管体22之间设置支撑件23，从而通过清洗剂流动时，对弹性橡胶层22形成挤压，从而对外管体21和内管体22之间的腔体尺寸造成改变，从而形成压强变化，从而对流速达到监测的目的；
33.外管体21和内管体22之间设置有气压监测组件，其气压监测组件通过导线27与设备上的plc控制模块进行电信号连接，且外管体21和内管体22内部气压在连接弹簧26处于复位状态时，其气压大于一个标准大气压，便于监测外管体21和内管体22之间是否出现漏气现象；
34.工作原理：通过设置由第一储液罐1、第二储液罐2、第一输液管道3、第二输液管道4、三通阀门5、第三输液管道6和清洗喷头组合构成的清洗剂输送组件，并通过在第一输液管道3、第二输液管道4上分别设置第一储液组件7和第二储液组件8，从而通过第一储液组件7和第二储液组件8将第三输液管道6中的清洗剂抽回，以避免在切换清洗剂时出现清洗剂混合而造成后续清洗效果变差，并通过在第一储液组件7和第二储液组件8的连接管12的管体上均设置截至阀，从而通过截止阀以避免清洗剂在流通时进入储液腔11，并通过设置第一液体流速监测组件9和第二液体流速监测组件10，并通过将第一液体流速监测组件9和第二液体流速监测组件10均设置成由外管体21和内管体22组合构成，并通过在内管体22的侧壁上开设通孔21，并在通孔21中设置弹性橡胶层22，并在外管体21和内管体22之间设置支撑件23，从而通过清洗剂流动时，对弹性橡胶层22形成挤压，从而对外管体21和内管体22之间的腔体尺寸造成改变，从而形成压强变化，从而对流速达到监测的目的。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。