一种一体化MBBR污水处理装置的制作方法

一种一体化mbbr污水处理装置
技术领域
1.本发明涉及污水处理设备，特别是涉及一种一体化mbbr污水处理装置。


背景技术：

2.移动床生物膜反应器(moving-bed biofilm reactor，mbbr)是近年来颇受研究者重视的另一种革新型生物膜反应器，它是为解决固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作而发展起来的。
3.其核心部分就是在曝气池中加入密度近水的悬浮填料作为微生物活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在曝气池内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。其主要原理是利用污水连续流过反应器填料载体后，在载体上形成生物膜，微生物在生物膜上大量繁殖生长的同时降解污水中的有机污染物，从而起到净化污水的作用。
4.在采用mbbr工艺进行污水处理的时候，微生物的正常繁殖对水处理的效率有重大的影响，而微生物的生长受到水质的ph值和水温有重大影响，当ph值和水温偏低或者偏高都会对大大的降低微生物的繁殖效率，从而使得微生物的降解效率大大降低。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种一体化mbbr污水处理装置,能够提高污水的处理效率。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：提供一种一体化mbbr污水处理装置，包括顺序连接的调节池、mbbr池和沉淀池；调节池内设有ph调节单元，ph调节单元包括在线ph检测计和加料装置，加料装置包括上料器和高位槽，上料器与高位槽的进料口相连通，高位槽内设有搅拌器，高位槽的下部设有下料管，下料管的出口延伸至调节池内，下料管上设有下料控制阀；mbbr池内设有网格状的曝气平台，曝气平台上设置有曝气装置，曝气平台上方设有网格状的拦网，mbbr池填充有mbbr填料，mbbr填料位于曝气平台与拦网之间；沉淀池内依次设有多个隔离装置，多个隔离装置将沉淀池分隔为多个依次排列的沉降槽，隔离装置上设有连通相邻沉降槽的流道，每一沉降槽均连接有排泥管。
7.进一步地：调节池内设有液位计。
8.进一步地：调节池上设有污水进水管，沉淀池上设有污水出水管，污水进水管上设有进水控制阀。
9.进一步地：调节池还包括加热单元，加热单元包括外部蒸汽管路和加热盘管，加热盘管设置于调节池内，并与外部蒸汽管路相连通，外部蒸汽管路上设有蒸汽流量阀和压力表。
10.进一步地：调节池还包括plc控制器，plc控制器的输入端分别与液位计、在线ph检测计和温度传感器相连接，plc控制器的输出端分别与进水控制阀、下料控制阀、蒸汽流量
阀相连接。
11.进一步地：mbbr池设有锥形池底，锥形池底上设有排污管。
12.进一步地：隔离装置包括沿水流的流动方向间隔设置的下隔板和上隔板，下隔板和上隔板与沉淀池之间形成u型的流道。
13.进一步地：下隔板和上隔板之间的流道内安装有活性炭过滤箱。
14.本发明的有益效果为：通过该装置可以实现污水的ph值调节、水温调节和进出水水量的调节，使得污水的各项指标符合进行后续生化处理的要求，通过一个装置可同时实现多项指标的调节，克服了各个指标需经过多个程序进行调节的缺点，可以简化污水处理程序，提高污水处理效率、降低污水处理成本。
附图说明
15.图1为本发明实施例结构示意图。
16.其中：1、调节池；2、mbbr池；3、污水进水管；4、进水控制阀；5、液位计；6、在线ph检测计；7、上料器；8、高位槽；9搅拌器；10、下料管；11、下料控制阀；12、蒸汽管路；13、加热盘管；14、蒸汽流量阀；15、压力表；16、温度传感器；17沉淀池；18、池底；19、排污管；20、曝气平台；21、曝气装置；22、拦网；23、mbbr填料；24、上隔板；25、下隔板；26、沉降槽；27、流道；28、活性炭过滤箱；29、污水出水管；30、排泥管。
具体实施方式
17.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例
18.如图1所示，根据本发明实施例的一体化mbbr污水处理装置，包括顺序连接的调节池1、mbbr池2和沉淀池17；调节池1上设有污水进水管3，污水进水管3上设有进水控制阀4，调节池1内设有液位计5和ph调节单元，ph调节单元包括在线ph检测计6和加料装置，在线ph检测计6设置于调节池1内，加料装置包括上料器7和高位槽8，上料器7与高位槽8的进料口相连通，高位槽8内设有搅拌器9，高位槽8的下部设有下料管10，下料管10的出口延伸至调节池1内，下料管10上设有下料控制阀11。
19.调节池1还包括加热单元和温度传感器16，加热单元包括外部蒸汽管路12和加热盘管13，加热盘管13设置于调节池1内，并与外部蒸汽管路12相连通，在外部蒸汽管路12上设有蒸汽流量阀14和压力表15。调节池1还包括plc控制器，plc控制器的输入端分别与液位计5、在线ph检测计6和温度传感器16相连接，plc控制器的输出端分别与进水控制阀4、下料控制阀11、蒸汽流量阀14相连接。
20.mbbr池2设有锥形池底18，池底设置为锥形，污泥集中沉积便于排放，锥形池底18上设有排污管19，mbbr池池底18上方设有网格状的曝气平台20，曝气平台20安装有曝气装
置21，曝气平台20上方设有网格状的拦网22，mbbr池2内填充有mbbr填料23，mbbr填料23位于曝气平台20与拦网22之间，mbbr填料23的直径大于曝气平台20及拦网22的孔径，避免mbbr填料23穿过曝气平台20或拦网22。曝气平台20和拦网22采用不锈钢材料，防锈防腐。
21.沉淀池17内依次设有多个隔离装置，多个隔离装置将沉淀池17分隔为多个依次排列的沉降槽26，每一沉降槽26均连接有排泥管30，最后一个沉降槽26上设有污水出水管29。隔离装置上设有连通相邻沉降槽26 的流道27，具体地说， 隔离装置包括沿水流的流动方向间隔设置的下隔板25和上隔板24，下隔板25的下端与沉淀池的底部连接，下隔板25的上端与沉淀池17的顶部之间留有间距，上隔板24的上端与沉淀池17的顶部连接，上隔板24的下端与沉淀池的底部之间留有间距，下隔板25和上隔板24与沉淀池17之间形成u型的流道27。
22.在本发明的进一步实施例中，下隔板25和上隔板24之间的流道27内设置有活性炭过滤箱28。
23.工作原理：将待处理的污水通过污水进水管3引入调节池1内，可通过进水控制阀4控制污水的进水量。在线ph检测计6检测出污水的ph值，根据该结果判断是否需要进行ph调节，如果需要，选择适当的酸或液碱作为ph调节剂，通过上料器7加入到高位槽8内，如选择的ph调节剂为混合物，则开启搅拌器9将其搅拌均匀，然后经由下料管10加入到调节池1内，通过下料控制阀11调节加入的ph调节剂的量，依据在线ph检测计7的检测结果，可对调节池1内污水的ph值随时进行调节。
24.温度传感器16可实时监测调节池1内污水的温度，当污水温度较低时，开启外部蒸汽管路12，使蒸汽进入加热管盘13内，通过加热管盘13对调节池1内的污水进行加热，避免因污水温度较低而影响后续的处理效果，通过蒸汽流量阀14对蒸汽的流量进行控制，进而调节污水的加热温度，压力表用来监测外部蒸汽管路12内蒸汽的压力。
25.经过上述综合调节过程，将调节池1内污水的各项指标调节至后续生化处理所要求的标准后，排放到mbbr池2中，通过液位计6实时监测调节池1内污水的水量，可实现对调节池1内污水水量的准确控制，适时进水或出水，可防止调节池1内污水漫池和抽空损毁设备。
26.曝气时mbbr填料23与水呈现完全混合的状态，mbbr填料23作为微生物活性载体，微生物生长环境为气、液、固三相，mbbr填料23在水中的碰撞和剪切作用使空气气泡更加细小，增加氧的利用率，从而达到污水处理的目的。mbbr池2上部的水通过管道溢流至沉淀池17，污泥则堆积于mbbr池池底18，并由mbbr池排污管19排出。
27.经过降解处理后的污水先流入沉降槽26中，再通过下隔板25 和上隔板24形成的u型的流道27，流入下一个沉降槽26，u型的流道27有利于污垢颗粒的沉降。随后以同样的方式进入剩余的区间，使颗粒物逐步沉降，同时可以隔离水面上的漂浮物，减少漂浮到下一沉降槽26，直到最后一个沉降槽26中的水达到沉降标准，沉降槽26的数量根据实际情况增减，沉降效果好可以适当减少沉降槽26的数量，沉淀效果较差的话可以适当增加沉降槽26的数量。经过多个沉降槽26，实现多级沉降，降低水中的污垢颗粒的浓度。沉积在沉降槽26底部的淤泥等沉降物由排泥管30排出，由其他设备对污泥进行无害化处理。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。