一种利用电催化法处理废水的装置

1.本发明涉及废水处理装置技术领域，更具体地说是涉及一种利用电催化法处理废水的装置。


背景技术：

2.随着我国社会、经济的发展，环境保护也日益受到人们的重视，现今发达的工业和人类日常的生活源源不断的产生各种废水以及废气，因此，合理有效的处理废水废气，以减少排放所造成的环境污染，势在必行。如何节约能源、降低废水、废气的处理成本，是人们关注的热点课题之一。目前，人们对低成本的废水、废气处理技术装置开展了很多的研究工作。中国专利(cn105833656a)公开了一种废水废气处理装置，该装置包括处理筒体，处理筒体内部设有多级处理装置，经过各级处理装置对废水废气进行处理，该装置处理效果比以往的的废水废气处理工艺要好，但是装置的结构较为复杂，并且成本较高。
3.因此，如何提供一种结构简单、成本低、操作方便、实用性强的利用电催化法处理废水的装置是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种利用电催化法处理废水的装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
5.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
6.一种利用电催化法处理废水的装置，包括：吸附塔、反应池、回水泵以及风机；所述吸附塔的底端通过第一管道与所述反应池的顶端连通；所述反应池的底端通过第二管道与所述回水泵的进水端连通；所述回水泵的出水端通过第三管道与吸附塔连通；所述风机通过一异形管与所述吸附塔的底端连通；所述吸附塔的顶端一侧设置有一进水口，且所述吸附塔的内壁顶端设置有多个喷头；多个所述喷头穿设于所述吸附塔的内顶壁上，且与第三管道连通；所述吸附塔的内侧壁上水平设置有多个吸附层；所述反应池的内侧壁上水平设置有多个滤网；且所述反应池的内底壁设置有正电极和负电极。废水在吸附、电催化处理后可以流入下一个处理装置，也可以通过回水泵将反应池中的废水抽回至吸附塔，实现循环处理。吸附塔中吸附材料被废水中金属离子和有机污染物吸附饱和后，打开吸附层的双层不锈钢钢板/双层硬塑料板，吸附材料与废水一起流入反应池，在反应池电催化处理一段时间后，用水泵将再生后的吸附材料和水输送到原来的吸附层循环使用。
7.优选的，所述吸附塔中吸附材料饱和后，可进入所述反应池再生并循环使用。
8.优选的，所述异形管的进风端高于所述异形管的出风端。
9.此技术方案的有益效果是：避免水回流至风机。
10.优选地，所述异形管采用聚乙烯材料。
11.优选地，所述异形管为“v”型管。
12.优选地，所述异形管的底端设置有水龙头。
13.此技术方案的有益效果是：可从聚乙烯“v”型管的将底端水排出，避免水进入风机。
14.优选的，所述吸附层为双层不锈钢钢板或双层硬塑料板；所述双层不锈钢钢板/双层硬塑料板之间均填充有吸附材料；且所述双层不锈钢钢板/双层硬塑料板上均留有多个0.2
‑
1mm的圆孔。
15.优选的，所述吸附材料为颗粒活性碳或吸附树脂。
16.优选的，所述第一管道上设置有控制阀。
17.优选的，所述正电极为钛棒或铂钛合金棒，其表面涂有二氧化钛和复合物。
18.优选的，所述复合物为银、金或氧化锌中的一种或多种。
19.优选的，所述负电极为石墨棒、泡沫镍棒或不锈钢棒中的一种或多种。
20.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.通过在所述双层不锈钢钢板/双层硬塑料板之间均填充有吸附材料，吸附填料吸收废水中污染物饱和后，与废水流入反应池中电催化处理；通过在所述反应池的内侧壁上可拆卸连接多个滤网，可有效过滤大颗粒，且回收电解后的无机盐金属等产物；废水处理后可以流入下一个处理装置，也可以通过回水泵将反应池中的废水抽回至吸附塔，实现循环处理，在吸附塔的底端连通风机，可有效对吸附层进行曝气。
附图说明
22.图1为本发明一种利用电催化法处理废水的装置的结构示意图；
23.图中：1、吸附塔；11、进水口；12、喷头；13、吸附层；2、反应池；21、滤网；22、正电极；23、负电极；3、回水泵；4、风机；5、异形管；51、进风端；52、出风端；53、水龙头；6、第一管道；61、控制阀；7、第二管道；8、第三管道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.参照图1所示一种利用电催化法处理废水的装置，包括：
27.吸附塔1、反应池2、回水泵3以及风机4，其中，吸附塔1的顶端一侧设置有一进水口11，且吸附塔1的内壁顶端设置有13个喷头12，13个喷头12穿设于吸附塔1的内顶壁上。吸附塔1的底端通过第一管道6与反应池2的顶端连通，第一管道6上设置有控制阀61。反应池2的底端通过第二管道7与回水泵3的进水端连通，回水泵3的出水端通过第三管道8与13个喷头12连通。风机4通过一异形管5与吸附塔1的底端连通；异形管5的进风端51高于异形管5的出风端52。吸附塔1的内侧壁上水平设置有6层吸附层13，反应池2的内侧壁上水平设置有6层滤网21，且反应池2的内底壁设置有正电极22和负电极23。废水在吸附、电催化处理后可以流入下一个处理装置。吸附塔中吸附材料被废水中金属离子和有机污染物吸附饱和后，打开吸附层的双层不锈钢钢板/双层硬塑料板，吸附材料与废水一起流入反应池，在反应池电
催化处理一段时间后，用水泵将再生后的吸附材料和水输送到原来的吸附层循环使用。
28.本实施例中，正电极22为钛棒或铂钛合金棒，其表面涂有二氧化钛和复合物，复合物为银。负电极23为石墨棒。
29.本实施例中，吸附层13为双层不锈钢钢板或双层硬塑料板；双层不锈钢钢板或双层硬塑料板之间均填充有吸附材料，吸附材料为颗粒活性碳；且双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均留有多个0.2
‑
1mm的圆孔。
30.本实施例中，异形管5采用聚乙烯材料，形状为“v”型管，且其底端设置有水龙头51。
31.本实施例中，双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均的圆孔的数量可根据实际情况选择。
32.实施例2
33.参照图1所示一种利用电催化法处理废水的装置，包括：
34.吸附塔1、反应池2、回水泵3以及风机4，其中，吸附塔1的顶端一侧设置有一进水口11，且吸附塔1的内壁顶端设置有13个喷头12，13个喷头12穿设于吸附塔1的内顶壁上。吸附塔1的底端通过第一管道6与反应池2的顶端连通，第一管道6上设置有控制阀61。反应池2的底端通过第二管道7与回水泵3的进水端连通，回水泵3的出水端通过第三管道8与13个喷头12连通。风机4通过一异形管5与吸附塔1的底端连通；异形管5的进风端51高于异形管5的出风端52。吸附塔1的内侧壁上水平设置有6层吸附层13，反应池2的内侧壁上水平设置有6层滤网21，且反应池2的内底壁设置有正电极22和负电极23。废水在吸附、电催化处理后通过回水泵将反应池中的废水抽回至吸附塔，实现循环处理。
35.本实施例中，正电极22为钛棒或铂钛合金棒，其表面涂有二氧化钛和复合物，复合物为金。负电极23为泡沫镍棒。
36.本实施例中，吸附层13为双层不锈钢钢板/双层硬塑料板；双层不锈钢钢板/双层硬塑料板之间均填充有吸附材料，吸附材料为颗粒活性碳；且双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均留有多个0.2
‑
1mm的圆孔。
37.本实施例中，异形管5采用聚乙烯材料，形状为“v”型管，且其底端设置有水龙头51。
38.本实施例中，双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均的圆孔的数量可根据实际情况选择。
39.实施例3
40.参照图1所示一种利用电催化法处理废水的装置，包括：
41.吸附塔1、反应池2、回水泵3以及风机4，其中，吸附塔1的顶端一侧设置有一进水口11，且吸附塔1的内壁顶端设置有13个喷头12，13个喷头12穿设于吸附塔1的内顶壁上。吸附塔1的底端通过第一管道6与反应池2的顶端连通，第一管道6上设置有控制阀61。反应池2的底端通过第二管道7与回水泵3的进水端连通，回水泵3的出水端通过第三管道8与13个喷头12连通。风机4通过一异形管5与吸附塔1的底端连通；异形管5的进风端51高于异形管5的出风端52。吸附塔1的内侧壁上水平设置有6层吸附层13，反应池2的内侧壁上水平设置有6层滤网21，且反应池2的内底壁设置有正电极22和负电极23。废水在吸附、电催化处理后可以流入下一个处理装置。吸附塔中吸附材料被废水中金属离子和有机污染物吸附饱和后，打
开吸附层的双层不锈钢钢板/双层硬塑料板，吸附材料与废水一起流入反应池，在反应池电催化处理一段时间后，用水泵将再生后的吸附材料和水输送到原来的吸附层循环使用。
42.本实施例中，正电极22为钛棒或铂钛合金棒，其表面涂有二氧化钛和复合物，复合物为氧化锌。负电极23为石不锈钢棒。
43.本实施例中，吸附层13为双层不锈钢钢板或双层硬塑料板；双层不锈钢钢板或双层硬塑料板之间均填充有吸附材料，吸附材料为颗粒吸附树脂；且双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均留有多个0.2
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1mm的圆孔。
44.本实施例中，异形管5采用聚乙烯材料，形状为“v”型管，且其底端设置有水龙头51。
45.本实施例中，双层不锈钢钢板或双层硬塑料板上均的圆孔的数量可根据实际情况选择。
46.在另一些实施例中，正电极22和负电极23的类型可以据实际情况进行选择。
47.在另一些实施例中，异形管5的类型及其形状可以据实际情况进行选择。
48.工作原理：
49.废水先从进水口11进入吸附塔1，经过吸附层13，与吸附层13上的吸附材料结合后，一起流入反应池2内，通过正电极22与负电极23实现电解，并通过滤网21回收电解后的无机盐金属等产物；再通过回水泵3将反应池2内的废水抽回至吸附塔1，实现循环处理。在吸附塔1底端连通风机4，可有效对吸附层13进行曝气。
50.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。