一种通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备的制作方法

1.本发明涉及油管清洗技术领域，具体地说，涉及一种通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备。


背景技术：

2.油压机械作为工业生产中不可或缺的一部分，需要对油压机械进行定期检修以及污渍清理，以保证其正常工作，而油压机械进行清理过程工序中，最为重要的就是对油管内的油污进行去除，避免油管积聚过量油污导致出现堵塞现象。
3.而现有的油管内部油污清理的设备大多数通过刮擦设备清理油污，由于油污粘附在油管内壁经过一端时间后，油污将凝固呈固体，此时通过刮擦对固体油污进行清理，只能对表面油污进行去除，剩余油污将会继续贴附在油管内壁，很难全方位对油管内壁进行清理，无法从根部解决油污堵塞油管现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备，包括油管安置机构以及安装在所述油管安置机构内端的清洗机构，所述油管安置机构至少包括：
6.加热装置，所述加热装置包括内管，所述内管内端设置有流动腔，所述内管外侧设置有若干内孔，所述内孔与所述流动腔保持连通，所述内管两侧均设置有连接头，其中一个所述内管与所述内管侧面固定连接，另一个所述内管与所述内管另一侧套接配合，所述连接头侧面设置有侧腔，所述侧腔与所述流动腔内端保持连通，所述连接头另一侧设置有若干连接管，所述连接管一端与所述侧腔内端保持连通，所述连接头内侧设置有侧环，所述侧环内端呈中空结构，所述侧环侧面设置有若干输气孔，所述输气孔一侧与所述连接管另一端保持连通，两所述连接头之间连接有若干输气管，所述输气管两端分别与两所述输气孔保持连通；
7.给热机构，所述给热机构设置在所述加热装置底端位置，所述给热机构包括套环，所述套环与所述内管套接配合，所述套环内端呈中空结构，所述套环内侧设置有若干给气孔，所述给气孔与所述套环内端保持连通，所述给气孔与所述内孔保持连通，所述套环底端设置有支撑件，所述支撑件呈u型结构，所述支撑件底端设置有气泵，所述气泵两侧均连接有给气管，两所述给气管均伸入套环内端；
8.所述清洗机构包括推拉杆，所述推拉杆与所述侧环滑动连接，所述推拉杆一侧设置有清洗件，所述清洗件包括内环，所述内环侧面设置有若干滑孔，所述滑孔与所述输气管滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，两所述连接头外侧均设置有若干连接耳，所述连
接耳侧面设置有螺孔，两所述连接耳之间连接有固定杆，所述固定杆一侧设置有正螺纹，所述正螺纹与其中一侧所述连接耳螺纹连接，所述固定杆另一侧设置有反螺纹，所述反螺纹与另一侧所述连接耳螺纹连接，所述反螺纹与所述正螺纹螺纹反向相反。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述输气管外侧设置有若干预热槽，所述预热槽与所述输气管内端保持连通。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述内管两侧均设置有平衡套件，所述平衡套件底端呈u型结构。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述清洗件外侧套接有外套环。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述外套环侧面设置有若干进油孔。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述内环内端呈中空结构，所述内环外侧设置有若干滴油孔，所述滴油孔与所述清洗件内端保持连通，所述进油孔另一侧与所述进油孔保持连通。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述内环侧面设置有第一内螺纹，所述推拉杆侧面设置有连接盘，所述连接盘侧面连接有连接块，所述连接块与所述第一内螺纹螺纹连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述推拉杆另一侧设置有拉环，所述拉环外侧设置有若干拨杆。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述拉环侧面设置有第二内螺纹，所述推拉杆侧面设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备中，将需要清洗的油管伸入内管内端，通过气泵将高温气体输送至套环内端，高温气体顺着内管流经两连接头进入输气管内端，输气管对油管内壁进行加热，油污融化呈液态，拉动推拉杆，清洗件外侧与油管内壁相接触，将液态油污进行擦拭，全方位对油管内壁进行油污去除。
20.2、该通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备中，通过设置的固定杆提高两连接头之间的连接稳定性，避免出现连接头受力脱落，同时固定杆与连接头之间保持螺纹连接，便于进行安装与拆卸。
21.3、该通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备中，通过设置的外套环进一步对油污进行清理，通过外套环对油污进行吸附清理，清理完成后只需更换外套环即可进行二次清理，减轻操作人员工作负担。
22.4、该通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备中，通过设置的滴油孔对进油孔渗入的液态油污进行收集，使油污渗入内环内端，减轻后期清理难度。
附图说明
23.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
24.图2为本发明的实施例1的油管安置机构结构示意图；
25.图3为本发明的实施例1的加热装置结构剖视图；
26.图4为本发明的实施例1的内管结构示意图；
27.图5为本发明的实施例1的连接头结构示意图；
28.图6为本发明的实施例1的输气管结构示意图；
29.图7为本发明的实施例1的图6的a处局部放大图；
30.图8为本发明的实施例1的固定杆结构示意图；
31.图9为本发明的实施例1的给热机构结构示意图；
32.图10为本发明的实施例1的清洗机构结构拆分图；
33.图11为本发明的实施例1的拉环结构拆分图。
34.图中各个标号意义为：
35.10、油管安置机构；110、加热装置；111、内管；1111、流动腔；1112、内孔；112、连接头；1121、侧腔；1122、连接管；1123、侧环；1124、输气孔；1125、连接耳；113、输气管；1131、预热槽；114、固定杆；1141、正螺纹；1142、反螺纹；120、给热机构；121、套环；122、给气孔；123、支撑件；124、气泵；125、给气管；130、平衡套件；
36.20、清洗机构；210、推拉杆；211、连接盘；212、连接块；213、外螺纹；220、清洗件；221、内环；222、滑孔；223、滴油孔；224、第一内螺纹；225、外套环；226、进油孔；230、拉环；231、第二内螺纹。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.实施例1
41.请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种通过热气循环收集去除油管内壁油污的设备，包括油管安置机构10以及安装在油管安置机构10内端的清洗机构20，油管安置机构10至少包括：
42.加热装置110，加热装置110包括内管111，内管111内端设置有流动腔1111，内管111外侧设置有若干内孔1112，内孔1112与流动腔1111保持连通，内管111两侧均设置有连接头112，其中一个内管111与内管111侧面固定连接，另一个内管111与内管111另一侧套接配合，连接头112侧面设置有侧腔1121，侧腔1121与流动腔1111内端保持连通，连接头112另一侧设置有若干连接管1122，连接管1122一端与侧腔1121内端保持连通，连接头112内侧设置有侧环1123，侧环1123内端呈中空结构，侧环1123侧面设置有若干输气孔1124，输气孔1124一侧与连接管1122另一端保持连通，两连接头112之间连接有若干输气管113，输气管
113两端分别与两输气孔1124保持连通；
43.给热机构120，给热机构120设置在加热装置110底端位置，给热机构120包括套环121，套环121与内管111套接配合，套环121内端呈中空结构，套环121内侧设置有若干给气孔122，给气孔122与套环121内端保持连通，给气孔122与内孔1112保持连通，套环121底端设置有支撑件123，支撑件123呈u型结构，支撑件123底端设置有气泵124，气泵124两侧均连接有给气管125，两给气管125均伸入套环121内端；
44.清洗机构20包括推拉杆210，推拉杆210与侧环1123滑动连接，推拉杆210一侧设置有清洗件220，清洗件220包括内环221，内环221侧面设置有若干滑孔222，滑孔222与输气管113滑动连接。
45.具体使用时，首先，将内管111一侧连接头112打开，将需要进行油污去除的油管伸入内管111内端，输气管113位于油管内端，将连接头112重新套接在内管111侧面，将输气孔1124对准连接头112侧面套入，此时打开气泵124，气泵124将高温气体通过给气管125输送至套环121内端，高温气体通过给气孔122输送至内孔1112内端，从而流入流动腔1111内端，此时流动腔1111内端高温气体向两端扩散，顺着流动腔1111内端输送至两侧腔1121内端，高温气体继续顺着连接管1122输送至侧环1123内端，侧环1123通过输气孔1124将高温气体输送至各输气管113内端，此时输气管113对油管内壁进行加热处理，油污受热后由固态融化至液态，此时推拉推拉杆210，使推拉杆210顺着输气管113进行往复移动，带动内环221沿着油管内壁反复刮擦，对液态油污进行擦拭。
46.此外，两连接头112外侧均设置有若干连接耳1125，连接耳1125侧面设置有螺孔，两连接耳1125之间连接有固定杆114，固定杆114一侧设置有正螺纹1141，正螺纹1141与其中一侧连接耳1125螺纹连接，固定杆114另一侧设置有反螺纹1142，反螺纹1142与另一侧连接耳1125螺纹连接，反螺纹1142与正螺纹1141螺纹反向相反。由于推拉杆210带动清洗件220沿着油管内端反复移动，此时内环221侧面很容易与连接头112相接触，当操作人员用力过度时，内环221与连接头112发生碰撞，会将连接头112与内管111分离，导致流动腔1111内端气体出现泄漏，很容易引起安全事故，此时通过设置的固定杆114提高两连接头112之间的连接稳定性，避免出现连接头112受力脱落，同时固定杆114与连接头112之间保持螺纹连接，便于进行安装与拆卸。
47.进一步的，输气管113外侧设置有若干预热槽1131，预热槽1131与输气管113内端保持连通。具体使用时，通过设置的预热槽1131使输气管113输送的高温气体能够直接与油管内壁油污接触，减少高温气体在输气管113内端传输过程中的能源损耗，提高资源利用率。
48.再进一步的，内管111两侧均设置有平衡套件130，平衡套件130底端呈u型结构。具体使用时，由于给热机构120设置在内管111中间位置，当推拉杆210处于静止状态时，此时内管111两侧受力平衡，保持稳定状态，当推拉杆210进行油污擦拭时会在内管111内端往复移动，在推拉杆210移动过程中，很容易出现内管111两侧受力不均，导致内管111向一侧倾斜，连接处出现缝隙，高温气体会顺着缝隙发生泄漏，此时通过设置的平衡套件130能够时刻保证内管111两侧达到平衡状态，维持整个装置正常运作，提高其稳定性。
49.具体的，清洗件220外侧套接有外套环225。外套环225优先采用海绵材料，油污吸收效果较强，表面粗糙摩擦较大，具体使用时，由于内环221表面较为光滑，导致很容易使液
态油污涂沫在内环221表面，后期需要对内环221进行二次清洗，增加操作人员工作负担，此时通过设置的外套环225进一步对油污进行清理，通过外套环225对油污进行吸附清理，清理完成后只需更换外套环225即可进行二次清理，减轻操作人员工作负担。
50.此外，外套环225侧面设置有若干进油孔226。通过设置的进油孔226增加外套环225表面通透性，提高油污渗入外套环225内端效率。
51.进一步的，内环221内端呈中空结构，内环221外侧设置有若干滴油孔223，滴油孔223与清洗件220内端保持连通，进油孔226另一侧与进油孔226保持连通。具体使用时，当内环221对油管内壁液态油污进行刮擦时，部分油污将会通过进油孔226渗入至内环221表面，导致油污堆积在内环221外侧，此时可通过设置的滴油孔223对进油孔226渗入的液态油污进行收集，使油污渗入内环221内端，减轻后期清理难度。
52.再进一步的，内环221侧面设置有第一内螺纹224，推拉杆210侧面设置有连接盘211，连接盘211侧面连接有连接块212，连接块212与第一内螺纹224螺纹连接。通过设置的连接块212以及第一内螺纹224便于操作人员对清洗件220与推拉杆210进行安装与拆卸，以便操作人员定期对外套环225进行更换，同时对内环221内端收集的液态油污进行定期释放，避免出现溢出现象。
53.此外，推拉杆210另一侧设置有拉环230，拉环230外侧设置有若干拨杆。具体使用时，由于推拉杆210表面较为光滑，操作人员手握推拉杆210时很容易出现打滑现象，此时通过设置的拉环230提供操作人员一个施力点，操作人员通过推拉拉环230间接带动推拉杆210移动，提高调节效率。
54.除此之外，拉环230侧面设置有第二内螺纹231，推拉杆210侧面设置有外螺纹213，外螺纹213与第二内螺纹231螺纹连接。具体使用时，由于拉环230截面尺寸大于内管111截面尺寸，才能对推拉杆210位置进行限定，在进行安装过程中，需要先将推拉杆210伸入油管内端，然后再将拉环230安装在推拉杆210末端，通过设置的第二内螺纹231以及外螺纹213便于对推拉杆210进行安装与拆卸工作。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。