一种用于机械零件的自动化酸洗加工设备

1.本发明涉及酸洗领域，具体涉及一种用于机械零件的自动化酸洗加工设备。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。利用酸溶液去除机械零件表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。机械零件在酸洗时，机械零件放置不动，有些氧化皮和锈蚀物会留在一堆机械零件内，影响机械零件的酸洗效果。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械零件的自动化酸洗加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械零件的自动化酸洗加工设备，包括清洗箱，所述清洗箱内对称设置圆板，两个圆板之间安装网格罩，右方圆板右端安装转轴一，且转轴一穿过清洗箱，转轴一右端安装伞齿轮一；
4.左方圆板左端安装转动套，且转动套转动连接清洗箱内壁，网格罩内设置转轴二，转轴二右端转动连接右方圆板，转轴二左端穿过转动套和清洗箱，转轴二左端安装皮带轮一，转轴二外表面安装若干个刷子板；
5.清洗箱右方竖向设置传动杆，传动杆两端安装伞齿轮二，下方伞齿轮二和伞齿轮一啮合，清洗箱上方设置转动杆，转动杆左端安装电机，且电机固定连接清洗箱；
6.转动杆外表面安装皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二外表面共安装传动皮带，转动杆外表面安装伞齿轮三，且伞齿轮三和上方伞齿轮二，转动杆右端安装伞齿轮四；
7.清洗箱右方设置过滤箱，过滤箱内设置若干个过滤板，过滤箱上端设置固定板，固定板内设置腔体，固定板前端安装单向阀一，单向阀一连通腔体，且单向阀一出口朝向腔体；
8.单向阀一前端安装抽取管，且抽取管连通过滤箱右端，固定板后端安装单向阀二，单向阀二连通腔体，且单向阀二进口朝向腔体，单向阀二后端安装输送管，且输送管连通清洗箱；
9.腔体内设置活塞块，活塞块上端安装连杆，且连杆穿过腔体上端，连杆上端安装连接板，连接板内设置螺纹杆，螺纹杆螺纹连接连接板，螺纹杆转动连接过滤箱，螺纹杆上端安装伞齿轮五，且伞齿轮五和伞齿轮四啮合。
10.优选的：所述清洗箱后端设置拉门。
11.优选的：所述拉门左端通过合页转动连接清洗箱。
12.优选的：所述拉门后端安装把手，拉门右端通过锁扣和清洗箱固定连接。
13.优选的：所述清洗箱上端设置进口管，且进口管上设置盖子。
14.优选的：所述传动杆外表面套设支撑板，且支撑板固定连接清洗箱。
15.优选的：所述过滤箱左端安装连接管，且连接管连通清洗箱。
16.优选的：所述过滤板左右两侧对称设置挡板，且挡板固定连接过滤箱内壁。
17.优选的：所述过滤板一端安装配合板，配合板上端安装定位板，定位板内设置紧固螺栓。
18.优选的：所述过滤箱上端对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽。
19.本发明的技术效果和优点：
20.本发明通过酸溶液去除机械零件表面上的氧化皮和锈蚀物，同时电机通过网格罩带动机械零件滚动，使其快速溶解机械零件表面上的氧化皮和锈蚀物，同时刷子板转动，对机械零件表面刷洗，增加溶解速度，同时使酸溶液循环流动，通过过滤板清理酸溶液内的杂质，保证酸溶液的使用效果。
附图说明
21.图1是本技术实施例1提供的结构示意图；
22.图2是本技术实施例1提供的清洗箱的结构示意图；
23.图3是本技术实施例1提供的网格罩的结构示意图；
24.图4是本技术实施例1提供的固定板的结构示意图；
25.图5是本技术实施例1提供的过滤箱的结构示意图；
26.图6是本技术实施例2提供的结构示意图；
27.图中：
28.1、清洗箱；11、拉门；12、进口管；
29.2、圆板；21、网格罩；22、转轴一；23、伞齿轮一；24、转动套；25、转轴二；26、刷子板；27、皮带轮一；
30.3、传动杆；31、伞齿轮二；32、支撑板；
31.4、转动杆；41、电机；42、皮带轮二；43、传动皮带；44、伞齿轮三；45、伞齿轮四；
32.5、过滤箱；51、输送管；52、过滤板；53、挡板；54、配合板；55、定位板；56、紧固螺栓；57、螺纹槽；
33.6、固定板；61、腔体；62、单向阀一；63、抽取管；64、单向阀二；65、输送管；66、活塞块；67、连杆；68、连接板；
34.7、螺纹杆；71、伞齿轮五。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
36.实施例1
37.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种用于机械零件的自动化酸洗加工设备，包
括清洗箱1，所述清洗箱1后端设置拉门11，拉门11左端通过合页转动连接清洗箱1，拉门11后端安装把手，拉门11右端通过锁扣和清洗箱1固定连接，清洗箱1上端设置进口管12，且进口管12上设置盖子，清洗箱1内对称设置圆板2，两个圆板2之间安装网格罩21，右方圆板2右端安装转轴一22，且转轴一22穿过清洗箱1，转轴一22右端安装伞齿轮一23，左方圆板2左端安装转动套24，且转动套24转动连接清洗箱1内壁，网格罩21内设置转轴二25，转轴二25右端转动连接右方圆板2，转轴二25左端穿过转动套24和清洗箱1，转轴二25左端安装皮带轮一27，转轴二25外表面安装若干个刷子板26；
38.清洗箱1右方竖向设置传动杆3，传动杆3外表面套设支撑板32，且支撑板32固定连接清洗箱1，传动杆3两端安装伞齿轮二31，下方伞齿轮二31和伞齿轮一23啮合，清洗箱1上方设置转动杆4，转动杆4左端安装电机41，且电机41固定连接清洗箱1，转动杆4外表面安装皮带轮二42，皮带轮一27和皮带轮二42外表面共安装传动皮带43，转动杆4外表面安装伞齿轮三44，且伞齿轮三44和上方伞齿轮二31，转动杆4右端安装伞齿轮四45；
39.清洗箱1右方设置过滤箱5，过滤箱5左端安装连接管51，且连接管51连通清洗箱1，过滤箱5内设置若干个过滤板52，过滤板52左右两侧对称设置挡板53，且挡板53固定连接过滤箱5内壁，过滤箱5上端设置固定板6，固定板6内设置腔体61，固定板6前端安装单向阀一62，单向阀一62连通腔体61，且单向阀一62出口朝向腔体61，单向阀一62前端安装抽取管63，且抽取管63连通过滤箱5右端，固定板6后端安装单向阀二64，单向阀二64连通腔体61，且单向阀二64进口朝向腔体61，单向阀二64后端安装输送管65，且输送管65连通清洗箱1，腔体61内设置活塞块66，活塞块66上端安装连杆67，且连杆67穿过腔体61上端，连杆67上端安装连接板68，连接板68内设置螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接连接板68，螺纹杆7转动连接过滤箱5，螺纹杆7上端安装伞齿轮五71，且伞齿轮五71和伞齿轮四45啮合。
40.本发明的工作原理是：将机械零件放在网格罩21内，通过进口管12将酸溶液倒进清洗箱1内淹没过机械零件，通过酸溶液去除机械零件表面上的氧化皮和锈蚀物，同时电机41通过转动杆4带动皮带轮二42、伞齿轮三44和伞齿轮四45转动，伞齿轮三44通过伞齿轮二31、传动杆3、伞齿轮一23和转轴一22带动圆板2和网格罩21转动，通过网格罩21带动机械零件滚动，使其快速溶解机械零件表面上的氧化皮和锈蚀物，同时皮带轮二42通过传动皮带43和皮带轮一27带动转轴二25转动，使刷子板26转动，对机械零件表面刷洗，增加溶解速度，同时清洗箱1内的酸溶液通过连接管51进入过滤箱5内，通过过滤板52过滤掉酸溶液内的杂质，同时伞齿轮四45通过伞齿轮五71带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动连接板68往复移动，连接板68通过连杆67带动活塞块66往复移动，活塞块66向上移动时，单向阀一62打开，单向阀二64关闭，通过抽取管63将过滤箱5内的酸溶液传输都腔体61内，活塞块66向下移动时，单向阀一62关闭，单向阀二64打开，腔体61内的酸溶液通过输送管65输送到清洗箱1内，循环清理酸溶液内的杂质，保证酸溶液的使用效果。
41.实施例2
42.请参阅图6，在本实施例中，所述过滤板52一端安装配合板54，配合板54上端安装定位板55，定位板55内设置紧固螺栓56，过滤箱5上端对应紧固螺栓56的位置开设螺纹槽57，通过紧固螺栓56拧进螺纹槽57内，使过滤板52方便拆卸和安装。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所
获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。