一种高炉清洗用高效清刷装置及其使用方法与流程

1.本发明属于高炉清洗技术领域，具体为一种高炉清洗用高效清刷装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
3.而高炉在使用时，常常需要定期进行清洗操作，高炉炉渣排放口经常用于排放炉渣，在对高炉进行清洗时，避免不了对高炉炉渣排放口进行清刷，而在现有技术中，对于高炉炉渣排放口的清刷大都是通过人工进行操作的，人工操作不仅工作量较大，而且清刷效率低下，清刷效果较差，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉清洗用高效清刷装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种高炉清洗用高效清刷装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一l型板，所述第一l型板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一l型板且通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的底部与底板的顶部转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有横板，所述横板靠近第一l型板的一端与第一l型板的内壁滑动连接，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁远离第一l型板的一侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆之间固定连接有移动块，所述移动块与滑槽滑动连接，所述移动块的顶部延伸至横板的顶部且固定连接有第二l型板，所述第二l型板的底部与横板的顶部滑动连接，所述第二l型板远离第一l型板的一侧转动连接有第一转动轴，所述第二l型板的顶部靠近第一l型板的一侧设置有驱动机构，所述第一转动轴远离第二l型板的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的顶部与底部靠近第二l型板的一侧均设置有传动机构，所述第一转动板的中部远离第二l型板的一侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板远离第一转动板的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧等距固定连接有清洁刷。
7.作为优选，所述驱动机构包括传动盒，所述第二l型板的顶部靠近第一l型板的一侧固定连接有传动盒，所述第一转动轴远离第一转动板的一端贯穿第二l型板延伸至传动
盒的内部且固定连接有从动齿轮，所述传动盒远离第二l型板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.作为优选，所述传动机构包括固定套筒，所述第二l型板远离第一l型板的一侧且位于第一转动轴的外侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动板的顶部与底部靠近第二l型板的一侧均固定连接有两个固定板，对应两个所述固定板之间均转动连接有转动杆，所述转动杆靠近固定套筒的一端均贯穿对应的固定板且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外侧且位于两个固定板之间均固定连接有凸轮，所述第一转动板的外侧且位于凸轮的一侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近凸轮的一端均固定连接有接触板，所述凸轮的外侧均与对应的接触板相接触，所述滑杆的外侧且位于接触板与第一转动板之间均套有回位弹簧，所述第二转动板的顶部与底部靠近第一转动板的一侧均固定连接有两个限位框，所述滑杆远离接触板的一端均延伸至对应的两个限位框之间且固定连接有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿对应的限位框且与限位框滑动连接。
9.作为优选，所述底板的顶部且位于第一l型板的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有推动杆。
10.作为优选，所述第二l型板的顶部固定连接有三角形结构的加强板。
11.作为优选，所述从动齿轮与主动齿轮的直径之比为一比二。
12.作为优选，所述第一l型板远离丝杆的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、气缸、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
13.作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有自锁轮。
14.一种高炉清洗用高效清刷装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将设备通过自锁轮移动至指定的位置，然后将设备通电，根据需要清刷的高炉炉渣排放口的高度来对设备的高度进行调节，通过控制面板控制第一伺服电机进行工作，带动丝杆进行转动，从而带动横板进行上下移动，进而调节设备的高度，然后通过控制面板控制气缸进行工作，带动移动块在滑槽的内部进行移动，同时带动第二l型板在横板的顶部进行移动，进而将设备伸入高炉炉渣排放口的内部，接着即可开始进行清刷操作；
16.s2、通过控制面板控制第二伺服电机进行工作，带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮的转动带动从动齿轮进行转动，同时带动第一转动轴进行转动，通过第一转动轴的转动，带动第一转动板、第二转动板、第二转动轴以及清洁刷进行转动；
17.s3、与此同时，带动第一转动板外侧的第二锥齿轮围绕着第一锥齿轮进行转动，从而使得第二锥齿轮与转动杆在进行公转的同时进行自转，同时带动凸轮进行转动，通过凸轮与接触板之间的配合，不断的推动滑杆在第一转动板的内部进行滑动，同时通过限位杆与限位框之间的配合，使得第二转动板进行不断的摆动，从而带动第二转动轴与清洁刷都进行摆动，进而完成清刷操作。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，通过设置驱动机构带动清洁刷进行转动，并配合传动机构进行传动，能够带动清洁刷在转动的同时进行摆动，从而进一步的增加了对高炉炉渣排放口的清刷效果，同时避免了人工操作，不仅提高了清刷效率，而且还降低了工作量，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明主视图；
21.图2是本发明主视剖视图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4是本发明横板顶部结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一l型板；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、横板；6、滑槽；7、控制面板；8、气缸；9、移动块；10、第二l型板；11、第一转动轴；12、驱动机构；121、传动盒；122、从动齿轮；123、第二伺服电机；124、主动齿轮；13、第一转动板；14、传动机构；141、固定套筒；142、第一锥齿轮；143、固定板；144、转动杆；145、第二锥齿轮；146、凸轮；147、滑杆；148、接触板；149、回位弹簧；1410、限位框；1411、限位杆；15、第二转动板；16、第二转动轴；17、清洁刷；18、固定杆；19、推动杆。
具体实施方式：
25.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种高炉清洗用高效清刷装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定连接有第一l型板2，所述第一l型板2的顶部固定安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴贯穿第一l型板2且通过联轴器固定连接有丝杆4，所述丝杆4的底部与底板1的顶部转动连接，所述丝杆4的外侧螺纹连接有横板5，所述横板5靠近第一l型板2的一端与第一l型板2的内壁滑动连接，通过控制第一伺服电机3进行工作，带动丝杆4进行转动，从而带动横板5进行上下移动，进而调节设备的高度；所述横板5的顶部开设有滑槽6，所述滑槽6的内壁远离第一l型板2的一侧固定安装有两个气缸8，两个所述气缸8的活塞杆之间固定连接有移动块9，所述移动块9与滑槽6滑动连接，所述移动块9的顶部延伸至横板5的顶部且固定连接有第二l型板10，所述第二l型板10的底部与横板5的顶部滑动连接，通过控制气缸8进行工作，带动移动块9在滑槽6的内部进行移动，同时带动第二l型板10在横板5的顶部进行移动，进而将设备伸入高炉炉渣排放口的内部；所述第二l型板10远离第一l型板2的一侧转动连接有第一转动轴11，所述第二l型板10的顶部靠近第一l型板2的一侧设置有驱动机构12，所述第一转动轴11远离第二l型板10的一端固定连接有第一转动板13，所述第一转动板13的顶部与底部靠近第二l型板10的一侧均设置有传动机构14，所述第一转动板13的中部远离第二l型板10的一侧转动连接有第二转动板15，通过第一转动轴11的转动，便于更好的带动第一转动板13进行转动，从而带动第二转动板15进行转动；所述第二转动板15远离第一转动板13的一侧固定连接有第二转动轴16，所述第二转动轴16的外侧等距固定连接有清洁刷17，通过第二转动板15的转动，带动第二转动轴16进行转动，进而通过清洁刷17进行清刷操作。
28.其中，所述驱动机构12包括传动盒121，所述第二l型板10的顶部靠近第一l型板2的一侧固定连接有传动盒121，所述第一转动轴11远离第一转动板13的一端贯穿第二l型板10延伸至传动盒121的内部且固定连接有从动齿轮122，所述传动盒121远离第二l型板10的一侧固定安装有第二伺服电机123，所述第二伺服电机123的输出轴延伸至传动盒121的内
部且固定连接有主动齿轮124，所述主动齿轮124与从动齿轮122啮合连接，通过设置驱动机构12，便于更好的带动第一转动轴11进行转动，具体的使用时，通过控制第二伺服电机123进行工作，带动主动齿轮124进行转动，通过主动齿轮124的转动带动从动齿轮122进行转动，同时带动第一转动轴11进行转动。
29.其中，所述传动机构14包括固定套筒141，所述第二l型板10远离第一l型板2的一侧且位于第一转动轴11的外侧固定连接有固定套筒141，所述固定套筒141的外侧固定连接有第一锥齿轮142，所述第一转动板13的顶部与底部靠近第二l型板10的一侧均固定连接有两个固定板143，对应两个所述固定板143之间均转动连接有转动杆144，所述转动杆144靠近固定套筒141的一端均贯穿对应的固定板143且固定连接有第二锥齿轮145，所述第一锥齿轮142均与第二锥齿轮145啮合连接，所述转动杆144的外侧且位于两个固定板143之间均固定连接有凸轮146，所述第一转动板13的外侧且位于凸轮146的一侧均滑动连接有滑杆147，所述滑杆147靠近凸轮146的一端均固定连接有接触板148，所述凸轮146的外侧均与对应的接触板148相接触，所述滑杆147的外侧且位于接触板148与第一转动板13之间均套有回位弹簧149，所述第二转动板15的顶部与底部靠近第一转动板13的一侧均固定连接有两个限位框1410，所述滑杆147远离接触板148的一端均延伸至对应的两个限位框1410之间且固定连接有限位杆1411，所述限位杆1411的两端均贯穿对应的限位框1410且与限位框1410滑动连接，通过设置传动机构14，便于更好的配合驱动机构12带动第二转动板15、第二转动轴16以及清洁刷17进行转动，从而使得清洁刷17能够在转动的同时进行摆动，进而增加清刷效果。
30.其中，所述底板1的顶部且位于第一l型板2的一侧固定连接有两个固定杆18，两个所述固定杆18的顶部之间固定连接有推动杆19，通过推动杆19与固定杆18之间的配合，便于更好的对设备整体进行推动。
31.其中，所述第二l型板10的顶部固定连接有三角形结构的加强板，便于更好的增加第二l型板10的结构强度。
32.其中，所述从动齿轮122与主动齿轮124的直径之比为一比二，便于更好的增加转动速度。
33.其中，所述第一l型板2远离丝杆4的一侧固定安装有控制面板7，所述第一伺服电机3、气缸8、第二伺服电机123均与控制面板7电性连接，通过控制面板7便于更好的对设备整体进行控制。
34.其中，所述底板1底部的四角均固定安装有自锁轮，便于更好的对设备整体进行移动。
35.一种高炉清洗用高效清刷装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、将设备通过自锁轮移动至指定的位置，然后将设备通电，根据需要清刷的高炉炉渣排放口的高度来对设备的高度进行调节，通过控制面板7控制第一伺服电机3进行工作，带动丝杆4进行转动，从而带动横板5进行上下移动，进而调节设备的高度，然后通过控制面板7控制气缸8进行工作，带动移动块9在滑槽6的内部进行移动，同时带动第二l型板10在横板5的顶部进行移动，进而将设备伸入高炉炉渣排放口的内部，接着即可开始进行清刷操作；
37.s2、通过控制面板7控制第二伺服电机123进行工作，带动主动齿轮124进行转动，
通过主动齿轮124的转动带动从动齿轮122进行转动，同时带动第一转动轴11进行转动，通过第一转动轴11的转动，带动第一转动板13、第二转动板15、第二转动轴16以及清洁刷17进行转动；
38.s3、与此同时，带动第一转动板13外侧的第二锥齿轮145围绕着第一锥齿轮142进行转动，从而使得第二锥齿轮145与转动杆144在进行公转的同时进行自转，同时带动凸轮146进行转动，通过凸轮146与接触板148之间的配合，不断的推动滑杆147在第一转动板13的内部进行滑动，同时通过限位杆1411与限位框1410之间的配合，使得第二转动板15进行不断的摆动，从而带动第二转动轴16与清洁刷17都进行摆动，进而完成清刷操作。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。