一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器的制作方法

1.本发明涉及应用膜技术领域，具体为一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器。


背景技术：

2.膜技术因其具有可靠的液体过滤品质、简捷方便的操作方式等特点而引起了水处理界的广泛重视,但膜组件价格昂贵以及膜污染造成的通量衰减等问题却严重阻碍了膜技术的推广应用。为解决以上问题，国内外进行了多方面的研究。动态膜(dynamic membrane)技术就是一种效果较好的方法。
3.现有的含油废水处理用的过滤器在使用过程中不便进行油水分离，导致油水会直接进入过滤器内部的滤袋中，影响过滤器使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，包括主体架和引导板，所述主体架的前端设置有安装板，且安装板的四角处安装有衔接围挡，所述主体架下端左右两侧均设置有支撑架，且支撑架设置有两个，所述引导板位于两个支撑架之间，所述主体架的左端设置有预处理框，且预处理框的内部设置有超滤膜，所述预处理框下端连通安装有进水主管，且进水主管的右端设置有第一过滤器，所述第一过滤器的内部安装有滤袋，所述第一过滤器的右端设置有第二过滤器，且第二过滤器和第一过滤器之间安装有辅助管道，所述辅助管道前端外部设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门的下端安装有连通管，且连通管的右端连通设置有出水管道，所述连通管左端设置有旁管。
6.可选的，所述旁管与连通管相互连通，且连通管前端外部设置有第三电动阀门，所述连通管的下端安装有衔接管，且衔接管的前端外部设置有第四电动阀门，所述连通管末端连通安装有后置管。
7.可选的，所述辅助管道的竖直中心线与主体架的竖直中心线相重合，且主体架与预处理框为紧密贴合。
8.可选的，所述第一过滤器和第二过滤器的下端安装有辅助底框，且辅助底框的内部设置有套置腔，所述套置腔的内部安装有底端口，所述套置腔的内部为中空状结构，且套置腔与底端口紧密贴合。
9.可选的，所述辅助底框的中部安装有衔接轴板，且衔接轴板的表面连接有转接板，所述转接板的末端外部设置有挡板，所述衔接轴板的下端设置有电机，且电机的外部安装有连接外框，所述连接外框的下端设置有电动推杆。
10.可选的，所述电动推杆与连接外框为一体化结构，且连接外框的竖直中心线与电机和衔接轴板的竖直中心线相重合。
11.可选的，所述挡板关于衔接轴板的中心线对称设置有两个，且挡板与套置腔内部形状结构相吻合。
12.可选的，所述衔接围挡后端设置有用于进行防护缓冲的缓冲组件，且缓冲组件包括内置腔、有色液体、连接橡胶和内撑架，所述内置腔的内部设置有有色液体，所述衔接围挡的中部安装有连接橡胶，且连接橡胶的末端设置有内撑架，所述内撑架远离衔接围挡的一端安装有衔接套板，且衔接套板的上端设置有衔接挂环。
13.可选的，所述旁管外部表面设置有用于与外部管体进行衔接的衔接组件，且衔接组件包括波纹管、螺纹接口、侧板和紧固轴，所述波纹管的内部转动安装有螺纹接口，且螺纹接口的上下两端均设置有侧板，所述侧板的内部螺纹安装有紧固轴。
14.可选的，所述波纹管和螺纹接口的横向中轴线相重合，且螺纹接口与侧板为一体化结构。
15.本发明提供了一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，具备以下有益效果：
16.动态膜过滤器在使用过程中能够进行预油水分离处理，有效避免油污直接进入至过滤器内部的基层滤袋中，由于过滤前预涂膜，使悬浮物、油污等污染物与基膜不直接接触，保证了基膜的长期运行，解决了传统膜过滤中碰到的滤层易堵塞、难反洗、寿命短等难题，是过滤技术的一大突破，并且配合使用滤袋即动态膜过滤器的设计能够进一步对油水进行处理过滤，而且过滤器设置有两个，一个为动态膜过滤器另外一个为精密过滤器，能够保证油水分离处理之后达标，并且能够根据使用需要对过滤之后的水对过滤器进行反冲洗处理，另外能够根据使用所需选择性的对过滤器进行独立使用或者配合使用。
17.1.该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，过滤器设置有两个，第一过滤器为动态膜过滤器，第二过滤器为精密过滤器，精密过滤装置外壳采用玻璃钢材质，配大流量折叠滤芯，可以配多种过滤精度滤芯，精密过滤装置主要滤除原液中更为细小的泥沙、悬浮物、胶体、杂质等，过滤精度为0.22-5μm，加精密过滤装置是确保原液异常情况下，保证过滤参数达标，并且整个过滤器封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理；
18.2.该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，通过预处理框内部超滤膜的设计能够对含油废水进行预处理，由于油水界面表面张力足以使油滴不透过已被水浸湿的超滤膜，因而超滤膜能成功地从含油废水中分离出油相，从而能够利用进水主管的作用从预处理框的下端把预处理之后的废水排置第一过滤器的内部，便于利用第一过滤器内部滤袋进行除杂过滤处理；
19.3.该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，第一过滤器和第二过滤器通过辅助管道进行连接，废水在第一过滤器内部过滤结束之后在液体足够多时会进入至第二过滤器的内部，从而可利用第二过滤器对废水进行再次的精密过滤处理，能够根据废水污染程度所需能够选择性的对第一过滤器和第二过滤器进行使用，避免第一过滤器和第二过滤器处于长期工作状态，且能够在利用第二过滤器对废水过滤结束之后，可利用连通管的设计使得处理之后的水通过旁管进入至第一过滤器的内部，对第一过滤器内部的滤袋进行反冲洗处理，同时第一过滤器和第二过滤器分别通过旁管和后置管与衔接管进行独立式反冲洗处理，便于单个对过滤器进行使用，并且采用瞬间爆发状空气脱渣后，第一过滤器内部动态膜单元洁净如新，进一步节省了大量的反冲洗水；
20.4.该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，整个过滤器连接口出均采用电动
阀门进行独立控制，使得整个动态膜过滤器处于封闭的状态，适用于适用于挥发性溶液的过滤处理，且在对动态膜过滤器进行使用时能够利用波纹管的设计对螺纹接口进行拉动，便于使用者利用波纹管的设计对动态膜过滤器进行安装使用，并且能够在与外部管体进行螺纹衔接之后，可利用紧固轴的设计对连接之后的管体进行再次的螺纹紧固，表面连接管口处因外部拉动产生松动，并且整个动态膜过滤器的四角处设置有衔接围挡，能够在衔接围挡受力时与其相连接的连接橡胶会产生收缩，于此同时衔接围挡内部的内置腔会因受到挤压，其内部的有色液体会产生位置的移动，能够通过有色液体移动位置的多少来判断对动态膜过滤器的挤压情况，便于对动态膜安装在狭小的位置时通过有色液体的移动位置来判断不会对动态膜过滤器带来挤压损伤的问题，也便于把动态膜过滤器之间放置在两个物品之间进行挤压限位，可进行挤压式悬空放置；
21.5.该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，能够在进行反冲洗时杂质会掉落在第一过滤器和第二过滤器的底部，从而能够利用电机的设计带动与转接板相连接的挡板进行旋转，从而可使得挡板与第一过滤器和第二过滤器下端的底端口和套置腔分离开来，从而反洗之后的杂物会通过底端口向下进行转送，便于使用者统一对其进行收集，可在反冲洗结束之后能够利用电动推杆的设计带动挡板进行向上的位置移动，从而可使得挡板卡入至套置腔的内部，以此再次实现第一过滤器和第二过滤器的封闭性，便于再次对上述两者进行使用。
附图说明
22.图1为本发明结外部构示意图；
23.图2为本发明内部局部结构示意图；
24.图3为本发明衔接围挡侧视连接结构示意图；
25.图4为本发明辅助底框俯视结构示意图；
26.图5为本发明衔接轴板主视连接结构示意图；
27.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、主体架；2、安装板；3、衔接围挡；4、引导板；5、第一过滤器；6、滤袋；7、进水主管；8、辅助管道；9、第一电动阀门；10、第二过滤器；11、出水管道；12、第二电动阀门；13、连通管；14、第三电动阀门；15、旁管；16、后置管；17、衔接管；18、第四电动阀门；19、辅助底框；20、支撑架；21、缓冲组件；2101、内置腔；2102、有色液体；2103、连接橡胶；2104、内撑架；22、衔接套板；23、衔接挂环；24、底端口；25、套置腔；26、衔接轴板；27、转接板；28、挡板；29、电机；30、连接外框；31、电动推杆；32、衔接组件；3201、波纹管；3202、螺纹接口；3203、侧板；3204、紧固轴；33、预处理框；34、超滤膜。
具体实施方式
29.请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，包括主体架1、安装板2、衔接围挡3、引导板4、第一过滤器5、滤袋6、进水主管7、辅助管道8、第一电动阀门9、第二过滤器10、出水管道11、第二电动阀门12、连通管13、第三电动阀门14、旁管15、后置管16、衔接管17、第四电动阀门18、辅助底框19、支撑架20、缓冲组件21、内置腔2101、有色液体2102、连接橡胶2103、内撑架2104、衔接套板22、衔接挂环23、底端口24、
套置腔25、衔接轴板26、转接板27、挡板28、电机29、连接外框30、电动推杆31、衔接组件32、波纹管3201、螺纹接口3202、侧板3203、紧固轴3204、预处理框33、超滤膜34，主体架1的前端设置有安装板2，且安装板2的四角处安装有衔接围挡3，主体架1下端左右两侧均设置有支撑架20，且支撑架20设置有两个，引导板4位于两个支撑架20之间，主体架1的左端设置有预处理框33，且预处理框33的内部设置有超滤膜34，预处理框33下端连通安装有进水主管7，且进水主管7的右端设置有第一过滤器5，第一过滤器5的内部安装有滤袋6，第一过滤器5的右端设置有第二过滤器10，且第二过滤器10和第一过滤器5之间安装有辅助管道8，辅助管道8的竖直中心线与主体架1的竖直中心线相重合，且主体架1与预处理框33为紧密贴合，辅助管道8前端外部设置有第一电动阀门9，第一电动阀门9的下端安装有连通管13，且连通管13的右端连通设置有出水管道11，连通管13左端设置有旁管15，旁管15与连通管13相互连通，且连通管13前端外部设置有第三电动阀门14，连通管13的下端安装有衔接管17，且衔接管17的前端外部设置有第四电动阀门18，连通管13末端连通安装有后置管16；
30.具体操作如下，第一过滤器5和第二过滤器10通过辅助管道8进行连接，废水在第一过滤器5内部过滤结束之后在液体足够多时会进入至第二过滤器10的内部，从而可利用第二过滤器10对废水进行再次的精密过滤处理，能够根据废水污染程度所需能够选择性的对第一过滤器5和第二过滤器10进行使用，避免第一过滤器5和第二过滤器10处于长期工作状态，且能够在利用第二过滤器10对废水过滤结束之后，可利用连通管13的设计使得处理之后的水通过旁管15进入至第一过滤器5的内部，对第一过滤器5内部的滤袋6进行反冲洗处理，同时第一过滤器5和第二过滤器10分别通过旁管15和后置管16与衔接管17进行独立式反冲洗处理，便于单个对过滤器进行使用，并且采用瞬间爆发状空气脱渣后，第一过滤器5内部动态膜单元洁净如新，进一步节省了大量的反冲洗水。
31.如图2、图4和图5所示，第一过滤器5和第二过滤器10的下端安装有辅助底框19，且辅助底框19的内部设置有套置腔25，套置腔25的内部安装有底端口24，套置腔25的内部为中空状结构，且套置腔25与底端口24紧密贴合，辅助底框19的中部安装有衔接轴板26，且衔接轴板26的表面连接有转接板27，转接板27的末端外部设置有挡板28，衔接轴板26的下端设置有电机29，且电机29的外部安装有连接外框30，连接外框30的下端设置有电动推杆31，电动推杆31与连接外框30为一体化结构，且连接外框30的竖直中心线与电机29和衔接轴板26的竖直中心线相重合，挡板28关于衔接轴板26的中心线对称设置有两个，且挡板28与套置腔25内部形状结构相吻合；
32.能够在进行反冲洗时杂质会掉落在第一过滤器5和第二过滤器10的底部，从而能够利用电机29的设计带动与转接板27相连接的挡板28进行旋转，从而可使得挡板28与第一过滤器5和第二过滤器10下端的底端口24和套置腔25分离开来，从而反洗之后的杂物会通过底端口24向下进行转送，便于使用者统一对其进行收集，可在反冲洗结束之后能够利用电动推杆31的设计带动挡板28进行向上的位置移动，从而可使得挡板28卡入至套置腔25的内部，以此再次实现第一过滤器5和第二过滤器10的封闭性，便于再次对上述两者进行使用。
33.如图1和图3所示，衔接围挡3后端设置有用于进行防护缓冲的缓冲组件21，且缓冲组件21包括内置腔2101、有色液体2102、连接橡胶2103和内撑架2104，内置腔2101的内部设置有有色液体2102，衔接围挡3的中部安装有连接橡胶2103，且连接橡胶2103的末端设置有
内撑架2104，内撑架2104远离衔接围挡3的一端安装有衔接套板22，且衔接套板22的上端设置有衔接挂环23；
34.衔接围挡3内部的内置腔2101会因受到挤压，其内部的有色液体2102会产生位置的移动，能够通过有色液体2102移动位置的多少来判断对动态膜过滤器的挤压情况，便于对动态膜安装在狭小的位置时通过有色液体2102的移动位置来判断不会对动态膜过滤器带来挤压损伤的问题，也便于把动态膜过滤器之间放置在两个物品之间进行挤压限位，可进行挤压式悬空放置，整个内撑架2104通过衔接套板22和衔接挂环23与主体架1顶部进行挂接，便于使用者进行安装。
35.如图1、图2和图6所示，旁管15外部表面设置有用于与外部管体进行衔接的衔接组件32，且衔接组件32包括波纹管3201、螺纹接口3202、侧板3203和紧固轴3204，波纹管3201的内部转动安装有螺纹接口3202，且螺纹接口3202的上下两端均设置有侧板3203，侧板3203的内部螺纹安装有紧固轴3204，波纹管3201和螺纹接口3202的横向中轴线相重合，且螺纹接口3202与侧板3203为一体化结构；
36.整个过滤器连接口出均采用电动阀门进行独立控制，使得整个动态膜过滤器处于封闭的状态，适用于适用于挥发性溶液的过滤处理，且在对动态膜过滤器进行使用时能够利用波纹管3201的设计对螺纹接口3202进行拉动，便于使用者利用波纹管3201的设计对动态膜过滤器进行安装使用，并且能够在与外部管体进行螺纹衔接之后，可利用紧固轴3204的设计对连接之后的管体进行再次的螺纹紧固，表面连接管口处因外部拉动产生松动，并且整个动态膜过滤器的四角处设置有衔接围挡3，能够在衔接围挡3受力时与其相连接的连接橡胶2103会产生收缩，以此能够对动态膜过滤器进行缓冲保护。
37.综上，该一种含油废水处理设备用的动态膜过滤器，使用时，首先通过预处理框33内部超滤膜34的设计能够对含油废水进行预处理，由于油水界面表面张力足以使油滴不透过已被水浸湿的超滤膜34，因而超滤膜34能成功地从含油废水中分离出油相，从而能够利用进水主管7的作用从预处理框33的下端把预处理之后的废水排置第一过滤器5的内部，便于利用第一过滤器5内部滤袋6进行除杂过滤处理，并且过滤器设置有两个，第一过滤器5为动态膜过滤器，第二过滤器10为精密过滤器，精密过滤装置外壳采用玻璃钢材质，配大流量折叠滤芯，可以配多种过滤精度滤芯，精密过滤装置主要滤除原液中更为细小的泥沙、悬浮物、胶体、杂质等，过滤精度为0.22-5μm，加精密过滤装置是确保原液异常情况下，保证过滤参数达标，而且整个过滤器封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理，接着第一过滤器5和第二过滤器10通过辅助管道8进行连接，废水在第一过滤器5内部过滤结束之后在液体足够多时会进入至第二过滤器10的内部，从而可利用第二过滤器10对废水进行再次的精密过滤处理，能够根据废水污染程度所需能够选择性的对第一过滤器5和第二过滤器10进行使用，避免第一过滤器5和第二过滤器10处于长期工作状态，且能够在利用第二过滤器10对废水过滤结束之后，可利用连通管13的设计使得处理之后的水通过旁管15进入至第一过滤器5的内部，对第一过滤器5内部的滤袋6进行反冲洗处理，同时第一过滤器5和第二过滤器10分别通过旁管15和后置管16与衔接管17进行独立式反冲洗处理，便于单个对过滤器进行使用，并且采用瞬间爆发状空气脱渣后，第一过滤器5内部动态膜单元洁净如新，进一步节省了大量的反冲洗水，然后能够在进行反冲洗时杂质会掉落在第一过滤器5和第二过滤器10的底部，从而能够利用电机29的设计带动与转接板27相连接的挡板28进行
旋转，从而可使得挡板28与第一过滤器5和第二过滤器10下端的底端口24和套置腔25分离开来，从而反洗之后的杂物会通过底端口24向下进行转送，便于使用者统一对其进行收集，可在反冲洗结束之后能够利用电动推杆31的设计带动挡板28进行向上的位置移动，从而可使得挡板28卡入至套置腔25的内部，以此再次实现第一过滤器5和第二过滤器10的封闭性，便于再次对上述两者进行使用，最后整个过滤器连接口出均采用电动阀门进行独立控制，使得整个动态膜过滤器处于封闭的状态，适用于适用于挥发性溶液的过滤处理，且在对动态膜过滤器进行使用时能够利用波纹管3201的设计对螺纹接口3202进行拉动，便于使用者利用波纹管3201的设计对动态膜过滤器进行安装使用，并且能够在与外部管体进行螺纹衔接之后，可利用紧固轴3204的设计对连接之后的管体进行再次的螺纹紧固，表面连接管口处因外部拉动产生松动，并且整个动态膜过滤器的四角处设置有衔接围挡3，能够在衔接围挡3受力时与其相连接的连接橡胶2103会产生收缩，于此同时衔接围挡3内部的内置腔2101会因受到挤压，其内部的有色液体2102会产生位置的移动，能够通过有色液体2102移动位置的多少来判断对动态膜过滤器的挤压情况，便于对动态膜安装在狭小的位置时通过有色液体2102的移动位置来判断不会对动态膜过滤器带来挤压损伤的问题，也便于把动态膜过滤器之间放置在两个物品之间进行挤压限位，可进行挤压式悬空放置。