1.本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种环保用土壤有害物质处理装置。
背景技术：
2.当有害有机物质进入土壤后，人们一般会对土壤进行处理。目前，大多数都是人工对土壤进行处理，首先操作人员将适量的土壤用锤子捣碎，然后加入适量的提取液进行浸泡处理，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且人们力量有限，不能将土壤充分捣碎，使得处理不充分。
3.如何设计一种方便人们对土壤进行处理，工作效率高，且能将土壤充分粉碎的环保用土壤有害物质处理装置，以解决现有技术问题。
技术实现要素：
4.为了克服将土壤用锤子捣碎，然后加入提取液进行处理，操作麻烦，工作效率低，且不能将土壤充分捣碎，使得处理不充分的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对土壤进行处理，工作效率高，且能将土壤充分粉碎的环保用土壤有害物质处理装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种环保用土壤有害物质处理装置，包括有：外壳，外壳上间隔设有支腿；下料斗，下料斗安装在外壳上；导料斗，导料斗安装在外壳上；驱动装置，安装在外壳上，用于提供动力；碎料装置，安装在驱动装置上，用于将土壤进行打碎；浸料装置，安装在外壳上，用于进行处理土壤。
6.更为优选的，驱动装置包括有：安装板，安装板安装在外壳上；电机，电机安装在安装板上；防护壳，防护壳安装在安装板上，电机位于防护壳内；安装柱，安装柱安装在外壳上；第一锥齿轮，第一锥齿轮安装在电机的输出轴上。
7.更为优选的，碎料装置包括有：第一转轴，第一转轴转动式安装在安装柱上；第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第一转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一转叶，第一转叶安装在第一转轴上；转动筒，转动筒转动式安装在第一转轴上；第三锥齿轮，第三锥齿轮安装在转动筒上，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二转叶，第二转叶安装在转动筒上。
8.更为优选的，浸料装置包括有：第一滑杆，第一滑杆对称式安装在外壳上；滑动块，滑动块滑动式安装在两根第一滑杆之间；浸料框，浸料框安装在滑动块上；固定块，固定块对称式安装在浸料框上；转杆，转杆转动式安装在两个固定块之间；支撑板，支撑板安装在外壳上；第二滑杆，第二滑杆间隔安装在浸料框上；滑动安装环，滑动安装环滑动式安装在第二滑杆之间；过滤纱布，过滤纱布安装在滑动安装环上。
9.更为优选的，还包括有挡料装置，挡料装置包括有：第三滑杆，第三滑杆安装在外壳上；齿条，齿条滑动式安装在第三滑杆上；第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在齿条与第三滑杆之间；顶块，顶块安装在齿条上；安装块，安装块安装在外壳上；第二转轴，第二转轴转动式安装在安装块上；第一柱齿轮，第一柱齿轮安装在第二转轴上，第一柱齿轮与齿条啮合；第三转轴，第三转轴转动式安装在安装块上；第四锥齿轮，第三转轴与第二转轴上均安
装有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮相啮合；第四转轴，第四转轴转动式安装在安装块上；第二柱齿轮，第三转轴与第四转轴上均安装有第二柱齿轮，两个第二柱齿轮相啮合；转动挡板，第三转轴与第四转轴上均安装有转动挡板。
10.更为优选的，还包括有升料装置，升料装置包括有：滑动顶杆，滑动顶杆间隔滑动式安装在滑动安装环上；第二复位弹簧，第二复位弹簧安装在滑动顶杆与浸料框之间；连接块，连接块安装在滑动顶杆上；连接板，连接板安装在两个连接块外一侧之间；凸杆，凸杆安装在连接板上；导向套筒，导向套筒转动式安装在凸杆上；槽板，槽板对称式安装在外壳上，导向套筒位于槽板内，导向套筒与槽板滑动配合。
11.更为优选的，还包括有锁定装置，锁定装置包括有：转动限位块，转动限位块对称式安装在转杆上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在固定块与转动限位块之间，扭力弹簧绕在转杆上；槽块，槽块对称嵌入式安装在支撑板上。
12.更为优选的，还包括有导向装置，导向装置包括有：连接杆，连接杆间隔安装在下料斗上；导向台，导向台安装在连接杆之间。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过电机带动第一转叶和第二转叶转动，然后人们通过下料斗倒入适量土壤，第一转叶与第二转叶转动对土壤进行打散，土壤也就掉落至过滤纱布内，土壤与提取液接触一段时间后进行处理，如此，可方便人们对土壤进行处理，工作效率高。
14.2、本发明在挡料装置的作用下，浸料框向右移动与顶块脱离，前后两侧转动挡板摆动配合对导料斗进行限位，如此，可避免多余的土壤掉落。
15.3、本发明在锁定装置的作用下，通过转动限位块卡在槽块上，转动限位块对转杆进行限位，浸料框也就被限位，如此，可避免无需使用本装置时浸料框产生移动。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖面结构示意图。
18.图3为本发明驱动装置的剖面结构示意图。
19.图4为本发明碎料装置的剖面结构示意图。
20.图5为本发明a部分的放大示意图。
21.图6为本发明浸料装置的剖面结构示意图。
22.图7为本发明浸料装置的第一种部分剖面结构示意图。
23.图8为本发明浸料装置的第二种部分剖面结构示意图。
24.图9为本发明挡料装置的立体结构示意图。
25.图10为本发明挡料装置的部分立体结构示意图。
26.图11为本发明挡料装置的部分剖面结构示意图。
27.图12为本发明升料装置的第一种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明升料装置的第二种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明锁定装置的剖面结构示意图。
30.图15为本发明导向装置的立体结构示意图。
31.图中附图标记的含义：1、支腿，2、外壳，3、下料斗，4、导料斗，5、驱动装置，51、安装
板，52、电机，53、防护壳，54、安装柱，55、第一锥齿轮，6、碎料装置，61、第一转轴，62、第二锥齿轮，63、第一转叶，64、转动筒，65、第三锥齿轮，66、第二转叶，7、浸料装置，71、第一滑杆，72、滑动块，73、浸料框，74、固定块，75、转杆，76、支撑板，77、第二滑杆，78、滑动安装环，79、过滤纱布，8、挡料装置，81、第三滑杆，82、齿条，83、第一复位弹簧，84、顶块，85、安装块，86、第二转轴，87、第一柱齿轮，88、第三转轴，89、第四锥齿轮，810、第四转轴，811、第二柱齿轮，812、转动挡板，9、升料装置，91、滑动顶杆，92、第二复位弹簧，93、连接块，94、连接板，95、凸杆，96、导向套筒，97、槽板，10、锁定装置，101、转动限位块，102、扭力弹簧，103、槽块，11、导向装置，111、连接杆，112、导向台。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1一种环保用土壤有害物质处理装置，如图1-图8所示，包括有支腿1、外壳2、下料斗3、导料斗4、驱动装置5、碎料装置6和浸料装置7，外壳2底部间隔设有支腿1，外壳2上部设有下料斗3，外壳2内上部设有导料斗4，外壳2上设有驱动装置5，驱动装置5上设有碎料装置6，外壳2上设有浸料装置7。
34.驱动装置5包括有安装板51、电机52、防护壳53、安装柱54和第一锥齿轮55，外壳2外左侧面上部固接有安装板51，安装板51顶部固接有电机52，安装板51顶部固接有防护壳53，电机52位于防护壳53内，外壳2内左侧面上部固接有安装柱54，电机52的输出轴上连接有第一锥齿轮55。
35.碎料装置6包括有第一转轴61、第二锥齿轮62、第一转叶63、转动筒64、第三锥齿轮65和第二转叶66，安装柱54右部转动式设有第一转轴61，第一转轴61上部周向固接有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮55啮合，第一转轴61上部周向固接有第一转叶63，第一转轴61下部周向转动式设有转动筒64，转动筒64上部周向固接有第三锥齿轮65，第三锥齿轮65与第一锥齿轮55啮合，转动筒64下部周向固接有第二转叶66。
36.浸料装置7包括有第一滑杆71、滑动块72、浸料框73、固定块74、转杆75、支撑板76、第二滑杆77、滑动安装环78和过滤纱布79，外壳2内下部前后对称固接有第一滑杆71，前后两侧第一滑杆71之间滑动式设有滑动块72，滑动块72顶部固接有浸料框73，浸料框73外右侧面前后对称固接有固定块74，前后两侧固定块74右部之间转动式设有转杆75，外壳2右部下侧设有支撑板76，浸料框73左部间隔设有第二滑杆77，第二滑杆77之间滑动式设有滑动安装环78，滑动安装环78内侧周向固接有过滤纱布79。
37.初始时，浸料框73内装有适量的提取液，首先人们启动电机52，电机52带动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动带动第一转轴61转动，第一转轴61转动带动第一转叶63转动，同时，第一锥齿轮55转动还带动第三锥齿轮65转动，第三锥齿轮65转动带动转动筒64转动，转动筒64转动带动第二转叶66转动，然后人们通过下料斗3倒入适量土壤，第一转叶63与第二转叶66转动对土壤进行打散，土壤也就掉
落至过滤纱布79内，土壤与提取液接触一段时间后，拉动转杆75向右移动，转杆75向右移动带动固定块74向右移动，固定块74向右移动带动浸料框73向右移动，浸料框73向右移动使得滑动安装环78向右移动，再将滑动安装环78拿起对提取后的土壤进行后续处理即可，然后将安装环78放回至浸料框73内，拉动转杆75带动固定块74向左移动复位，浸料框73也向左移动复位，当全部土壤处理完成后，关闭电机52，第一锥齿轮55停止通过第二锥齿轮62带动第一转轴61转动，第一转叶63停止转动，第二转叶66也停止转动。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有挡料装置8，挡料装置8包括有第三滑杆81、齿条82、第一复位弹簧83、顶块84、安装块85、第二转轴86、第一柱齿轮87、第三转轴88、第四锥齿轮89、第四转轴810、第二柱齿轮811和转动挡板812，外壳2下部左前侧设有第三滑杆81，第三滑杆81上滑动式设有齿条82，齿条82左侧面与第三滑杆81左部之间绕接有第一复位弹簧83，齿条82底部左侧固接有顶块84，外壳2内左部中侧设有安装块85，安装块85前部下侧转动式设有第二转轴86，第二转轴86前部周向第一柱齿轮87，第一柱齿轮87与齿条82啮合，安装块85后部转动式设有第三转轴88，第三转轴88下部周向与第二转轴86后部周向都固接有第四锥齿轮89，两个第四锥齿轮89相啮合，安装块85后部转动式设有第四转轴810，第四转轴810位于第三转轴88后方，第四转轴810下部周向与第三转轴88中部周向都固接有第二柱齿轮811，两个第二柱齿轮811相啮合，第四转轴810上部周向与第三转轴88上部周向都固接有转动挡板812，转动挡板812位于导料斗4下方。
39.还包括有升料装置9，升料装置9包括有滑动顶杆91、第二复位弹簧92、连接块93、连接板94、凸杆95、导向套筒96和槽板97，滑动安装环78底部间隔设有四个滑动顶杆91，滑动顶杆91底部与浸料框73内部之间设有第二复位弹簧92，滑动顶杆91下部周向固接有连接块93，前后两方的左右两侧连接块93外侧面之间均固接有连接板94，连接板94外侧面中部固接有凸杆95，凸杆95外侧周向转动式设有导向套筒96，外壳2下部前后两侧都固接有槽板97，导向套筒96位于槽板97内，槽板97为左部直槽右部斜槽设置，导向套筒96与槽板97滑动配合。
40.初始时，第一复位弹簧83处于压缩状态，当人们拉动转杆75向右移动时，浸料框73向右移动与顶块84脱离，因第一复位弹簧83的作用，齿条82向右移动带动第一柱齿轮87反转，第一柱齿轮87反转带动第二转轴86反转，第二转轴86反转通过第四锥齿轮89带动第三转轴88反转，第三转轴88反转带动前方转动挡板812向后摆动，且第三转轴88反转通过第二柱齿轮811带动第四转轴810正转，第四转轴810正转带动后方转动挡板812向前摆动，前后两侧转动挡板812摆动配合对导料斗4进行限位，进而浸料框73向左移动复位与顶块84接触，浸料框73带动顶块84向左移动，顶块84向左移动带动齿条82向左移动，第一复位弹簧83被压缩，转动挡板812也就向外摆动复位，如此，可避免多余的土壤掉落。
41.初始时，第二复位弹簧92处于压缩状态，当人们拉动转杆75向右移动时，滑动安装环78向右移动带动滑动顶杆91向右移动，滑动顶杆91向右移动带动连接块93向右移动，连接块93向右移动带动连接板94向右移动，连接板94向右移动带动凸杆95向右移动，凸杆95向右移动带动导向套筒96向右移动，导向套筒96向右移动至槽板97右部时，因第二复位弹簧92的作用，滑动顶杆91带动滑动安装环78向上移动一定距离，人们即可取下滑动安装环
78对提取后的土壤进行后续处理，进而将滑动安装环78放回至浸料框73内，拉动转杆75使得浸料框73向左移动复位，槽板97也就使得滑动顶杆91向下移动复位，第二复位弹簧92被压缩，如此，可方便人们拿起滑动安装环78。
42.实施例3在实施例1的基础之上，如图1、图14和图15所示，还包括有锁定装置10，锁定装置10包括有转动限位块101、扭力弹簧102和槽块103，转杆75周向上前后对称固接有转动限位块101，固定块74外部与转动限位块101下部之间设有扭力弹簧102，扭力弹簧102绕在转杆75上，支撑板76内底部前后对称嵌入式设有槽块103。
43.还包括有导向装置11，导向装置11包括有连接杆111和导向台112，下料斗3内侧面下部间隔设有连接杆111，连接杆111内端之间固接有导向台112。
44.当无需使用本装置时，可通过转动限位块101卡在槽块103上，扭力弹簧102起到缓冲作用，转动限位块101对转杆75进行限位，浸料框73也就被限位，如此，可避免无需使用本装置时浸料框73发生移动。
45.当使用本装置时，导向台112对第一转轴61进行保护，同时导向台112使得土壤更好掉落至第一转叶63上，如此，可使得土壤更好的掉落。
46.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。