一种有机硅树脂生产的废水处理方法与流程

1.本发明涉及有机硅树脂生产技术领域，具体是一种有机硅树脂生产的废水处理方法。


背景技术：

2.有机硅树脂是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身，有机硅树脂在生产过程中会产生大量的废水，废水中存在大量的有害物质，因此废水在进行排放前需要进行处理，防止废水污染环境。
3.中国专利号201610431540.4公开了一种有机硅废水处理的方法，它涉及废水处理技术领域。它包括以下步骤：通过加石灰将废水ph值调节到7 .0-8.5，进行沉淀去除大部分可凝聚有机物；沉淀后的清液进一步加入naoh、koh的一种或两种调节ph到11.5以上，并加热到60-80
°
c，进行有机硅单体的聚合，聚合时间5-12 hr，然后过滤；过滤后的废水继续在60-80
°
c下，加入酸控制ph3.0-4.0，并加入亚铁和双氧水等进行化学氧化处理4-6hr；将所得清液加入石灰将ph值调节到6.0-8.5，静置，清液达标排放，沉淀脱水、干燥、外运。
4.现有技术对有机硅树脂生产的废水中的油不容易进行除去，导致废水排放后中大量的油污染环境，且对废水中的酸性有害物质的处理不彻底，导致酸性物质废水排出后对河流以及地下水造成污染，因此，亟需设计一种有机硅树脂生产的废水处理方法来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机硅树脂生产的废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的无法对废水中的油和酸性物质进行有效的清除问题。
6.本发明的技术方案是：一种有机硅树脂生产的废水处理方法，一种有机硅树脂生产的废水处理方法，包括以下步骤；粗过滤步骤：通过栅格机对废水中的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体进行过滤，使得废水中无明显的异物，并对过滤出的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体按有机物和无机物进行进行分类；低温处理步骤：将过滤后的废水通入冷库中的水池中进行降温静置，使得废水中的油与水进行分层；除油步骤：将分层的废水上层的油进行分离，并将油倒入加热釜中进行加热，除去油中的水份；调节ph步骤：将废水倒入容器，向废水中加入碱性药剂并进行搅拌，使得废水的酸碱度保持在7-8之间，并对容器的底部沉淀物进行过滤除去；加热步骤：将粗过滤步骤中分离出的有机物异物进行燃烧，使得燃烧产生的热量，
对容器进行加热，并使得温度保持恒定；加入微生物步骤：将加热后的废水中加入微生物和生物酶，并在向废水中不断的通入空气，使得氧气在废水中进行充分溶解；絮凝步骤：向经过微生物降解的废水中加入絮凝剂并进行搅拌，使得废水产生絮状物；分离沉淀步骤：将污水中产生的絮状物沉淀进行过滤，并对其进行晾干，送入加热步骤中进行燃烧，对废水的加热提供燃料；氧化分解步骤：将分离絮状物沉淀后的废水通入臭氧反应器进行氧化，待氧化结束后输送入曝气池；消毒步骤：将曝气池中的废水通入消毒池进行消毒处理，并除去上层悬浮物和底部沉淀物后进行排放。
7.进一步地，在所述粗过滤步骤中，所述对过滤出的有机物和无机物进行分类后并进行分别晾晒，并对晾干的无机物进行粉碎和压缩。
8.进一步地，在所述低温处理步骤中，废水的温度为0℃-5℃，静置的时间为3h-5h。
9.进一步地，在所述除油步骤中，加热釜内部的温度为150℃-200℃，加热釜中的油边加热边进行搅拌。
10.进一步地，在所述调节ph步骤中，所述碱性药剂为cao粉末、氢氧化钠中的一种或两种组合，将容器的底部沉淀物进行晾干后进行粉碎。
11.进一步地，在所述加热步骤中，将有机物异物进行燃烧产生的废气通入调节ph步骤中的废水中，所述废水的温度为30℃-50℃。
12.进一步地，在所述加入微生物步骤中，所述微生物为诺卡氏菌、假单胞菌、腐皮镰孢霉、木素木霉中的一种或多种组合，所述生物酶为脂肪酶。
13.进一步地，在所述加入微生物步骤中，微生物分解的时间为3.5ｈ-5ｈ，在所述絮凝步骤中，所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，两性离子聚丙烯酰胺中的一种或两种以上组合。
14.进一步地，在所述分离沉淀步骤中，将絮状物沉淀燃烧产生的灰烬倒入含有石灰水的容器中，并石灰水和灰烬的混合物进行搅拌，并将灰烬进行沉淀晾干后进行掩埋。
15.进一步地，在所述氧化分解步骤中，废水经过臭氧反应器的流量为0.3-0.8m3/min，在所述消毒步骤中，对悬浮物和底部沉淀物进行脱水处理，然后再经过压缩后掩埋。
16.本发明通过改进在此提供一种有机硅树脂生产的废水处理方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明利用低温处理步骤，使得废水中的油在静置时与水进行分层，并通过低温的方法使得油变得粘稠，更方便油与水进行分离，进而使得废水中的大量的油进行有效的去除。
17.（2）本发明利用向废水中加入碱性药剂，使得废水中的盐酸、硫酸等酸性的溶液进行中和，使得生产沉淀，进而使得废水的酸性值降低，防止废水排出后对河流以及地下水造成污染。
18.（3）本发明利用对分离的油进行加热除去水份，使得对废水的加热能够通过分离出的油提供燃料，进而实现了节约能源的效果，并且将油产生的废气通入碱性的污水中，使
得废气中的有害物质再次进行消除，进而使得污水中有害物质处理的更加彻底。
19.（4）本发明利用臭氧反应器对废水进行氧化，使得废水中的微生物和有机物能够再次进行彻底分解，因此进一步的实现了对有机硅树脂生产的废水处理更加彻底的效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
21.图1是本发明的废水处理流程图。
具体实施方式
22.下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一一种有机硅树脂生产的废水处理方法，包括以下步骤；粗过滤步骤：通过栅格机对废水中的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体进行过滤，使得废水中无明显的异物，并对过滤出的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体按有机物和无机物进行进行分类；低温处理步骤：将过滤后的废水通入冷库中的水池中进行降温静置，使得废水中的油与水进行分层；除油步骤：将分层的废水上层的油进行分离，并将油倒入加热釜中进行加热，除去油中的水份；调节ph步骤：将废水倒入容器，向废水中加入碱性药剂并进行搅拌，使得废水的酸碱度保持在7，并对容器的底部沉淀物进行过滤除去；加热步骤：将粗过滤步骤中分离出的有机物异物进行燃烧，使得燃烧产生的热量，对容器进行加热，并使得温度保持恒定；加入微生物步骤：将加热后的废水中加入微生物和生物酶，并在向废水中不断的通入空气，使得氧气在废水中进行充分溶解；絮凝步骤：向经过微生物降解的废水中加入絮凝剂并进行搅拌，使得废水产生絮状物；
分离沉淀步骤：将污水中产生的絮状物沉淀进行过滤，并对其进行晾干，送入加热步骤中进行燃烧，对废水的加热提供燃料；氧化分解步骤：将分离絮状物沉淀后的废水通入臭氧反应器进行氧化，待氧化结束后输送入曝气池；消毒步骤：将曝气池中的废水通入消毒池进行消毒处理，并除去上层悬浮物和底部沉淀物后进行排放。
26.进一步地，在粗过滤步骤中，对过滤出的有机物和无机物进行分类后并进行分别晾晒，并对晾干的无机物进行粉碎和压缩。
27.进一步地，在低温处理步骤中，废水的温度为0℃，静置的时间为3h。
28.进一步地，在除油步骤中，加热釜内部的温度为150℃，加热釜中的油边加热边进行搅拌。
29.进一步地，在调节ph步骤中，碱性药剂为cao粉末，将容器的底部沉淀物进行晾干后进行粉碎。
30.进一步地，在加热步骤中，将有机物异物进行燃烧产生的废气通入调节ph步骤中的废水中，废水的温度为30℃。
31.进一步地，在加入微生物步骤中，微生物为诺卡氏菌，生物酶为脂肪酶。
32.进一步地，在加入微生物步骤中，微生物分解的时间为3.5ｈ，在絮凝步骤中，絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
33.进一步地，在分离沉淀步骤中，将絮状物沉淀燃烧产生的灰烬倒入含有石灰水的容器中，并石灰水和灰烬的混合物进行搅拌，并将灰烬进行沉淀晾干后进行掩埋。
34.进一步地，在氧化分解步骤中，废水经过臭氧反应器的流量为0.3m3/min，在消毒步骤中，对悬浮物和底部沉淀物进行脱水处理，然后再经过压缩后掩埋。
35.实施例二一种有机硅树脂生产的废水处理方法，包括以下步骤；粗过滤步骤：通过栅格机对废水中的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体进行过滤，使得废水中无明显的异物，并对过滤出的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体按有机物和无机物进行进行分类；低温处理步骤：将过滤后的废水通入冷库中的水池中进行降温静置，使得废水中的油与水进行分层；除油步骤：将分层的废水上层的油进行分离，并将油倒入加热釜中进行加热，除去油中的水份；调节ph步骤：将废水倒入容器，向废水中加入碱性药剂并进行搅拌，使得废水的酸碱度保持在7，并对容器的底部沉淀物进行过滤除去；加热步骤：将粗过滤步骤中分离出的有机物异物进行燃烧，使得燃烧产生的热量，对容器进行加热，并使得温度保持恒定；加入微生物步骤：将加热后的废水中加入微生物和生物酶，并在向废水中不断的通入空气，使得氧气在废水中进行充分溶解；絮凝步骤：向经过微生物降解的废水中加入絮凝剂并进行搅拌，使得废水产生絮状物；
分离沉淀步骤：将污水中产生的絮状物沉淀进行过滤，并对其进行晾干，送入加热步骤中进行燃烧，对废水的加热提供燃料；氧化分解步骤：将分离絮状物沉淀后的废水通入臭氧反应器进行氧化，待氧化结束后输送入曝气池；消毒步骤：将曝气池中的废水通入消毒池进行消毒处理，并除去上层悬浮物和底部沉淀物后进行排放。
36.进一步地，在粗过滤步骤中，对过滤出的有机物和无机物进行分类后并进行分别晾晒，并对晾干的无机物进行粉碎和压缩。
37.进一步地，在低温处理步骤中，废水的温度为0℃，静置的时间为3h。
38.进一步地，在除油步骤中，加热釜内部的温度为150℃，加热釜中的油边加热边进行搅拌。
39.进一步地，在调节ph步骤中，碱性药剂为cao粉末，将容器的底部沉淀物进行晾干后进行粉碎。
40.进一步地，在加热步骤中，将有机物异物进行燃烧产生的废气通入调节ph步骤中的废水中，废水的温度为30℃。
41.进一步地，在加入微生物步骤中，微生物为诺卡氏菌，生物酶为脂肪酶。
42.进一步地，在加入微生物步骤中，微生物分解的时间为4ｈ，在絮凝步骤中，絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
43.进一步地，在分离沉淀步骤中，将絮状物沉淀燃烧产生的灰烬倒入含有石灰水的容器中，并石灰水和灰烬的混合物进行搅拌，并将灰烬进行沉淀晾干后进行掩埋。
44.进一步地，在氧化分解步骤中，废水经过臭氧反应器的流量为0.3m3/min，在消毒步骤中，对悬浮物和底部沉淀物进行脱水处理，然后再经过压缩后掩埋。
45.实施例三一种有机硅树脂生产的废水处理方法，包括以下步骤；粗过滤步骤：通过栅格机对废水中的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体进行过滤，使得废水中无明显的异物，并对过滤出的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体按有机物和无机物进行进行分类，对过滤出的有机物和无机物进行分类后并进行分别晾晒，并对晾干的无机物进行粉碎和压缩；低温处理步骤：将过滤后的废水通入冷库中的水池中进行降温静置，使得废水中的油与水进行分层，废水的温度为0℃，静置的时间为3h；除油步骤：将分层的废水上层的油进行分离，并将油倒入加热釜中进行加热，除去油中的水份，加热釜内部的温度为150℃，加热釜中的油边加热边进行搅拌；调节ph步骤：将废水倒入容器，向废水中加入碱性药剂并进行搅拌，使得废水的酸碱度保持在7，并对容器的底部沉淀物进行过滤除去，碱性药剂为cao粉末，将容器的底部沉淀物进行晾干后进行粉碎；加热步骤：将粗过滤步骤中分离出的有机物异物进行燃烧，使得燃烧产生的热量，对容器进行加热，并使得温度保持恒定，将有机物异物进行燃烧产生的废气通入调节ph步骤中的废水中，废水的温度为30℃；加入微生物步骤：将加热后的废水中加入微生物和生物酶，并在向废水中不断的
通入空气，使得氧气在废水中进行充分溶解，微生物为诺卡氏菌，生物酶为脂肪酶，微生物分解的时间为4.5ｈ；絮凝步骤：向经过微生物降解的废水中加入絮凝剂并进行搅拌，使得废水产生絮状物，絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺；分离沉淀步骤：将污水中产生的絮状物沉淀进行过滤，并对其进行晾干，送入加热步骤中进行燃烧，对废水的加热提供燃料，将絮状物沉淀燃烧产生的灰烬倒入含有石灰水的容器中，并石灰水和灰烬的混合物进行搅拌，并将灰烬进行沉淀晾干后进行掩埋；氧化分解步骤：将分离絮状物沉淀后的废水通入臭氧反应器进行氧化，待氧化结束后输送入曝气池，废水经过臭氧反应器的流量为0.3m3/min；消毒步骤：将曝气池中的废水通入消毒池进行消毒处理，并除去上层悬浮物和底部沉淀物后进行排放，对悬浮物和底部沉淀物进行脱水处理，然后再经过压缩后掩埋。
46.上述实施例一、实施例二、实施例三中，除微生物分解的时间为4.5ｈ不同，其余条件均相同，通过对处理后的废水检测有机物含量进行对比，实施例实施例三的效果最佳。
47.本发明的工作原理为：粗过滤步骤：通过栅格机对废水中的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体进行过滤，使得废水中无明显的异物，并对过滤出的悬浮物体、沉淀块状物和丝状物体按有机物和无机物进行进行分类；低温处理步骤：将过滤后的废水通入冷库中的水池中进行降温静置，使得废水中的油与水进行分层；除油步骤：将分层的废水上层的油进行分离，并将油倒入加热釜中进行加热，除去油中的水份；调节ph步骤：将废水倒入容器，向废水中加入碱性药剂并进行搅拌，使得废水的酸碱度保持在7之间，并对容器的底部沉淀物进行过滤除去；加热步骤：将粗过滤步骤中分离出的有机物异物进行燃烧，使得燃烧产生的热量，对容器进行加热，并使得温度保持恒定；加入微生物步骤：将加热后的废水中加入微生物和生物酶，并在向废水中不断的通入空气，使得氧气在废水中进行充分溶解；絮凝步骤：向经过微生物降解的废水中加入絮凝剂并进行搅拌，使得废水产生絮状物；分离沉淀步骤：将污水中产生的絮状物沉淀进行过滤，并对其进行晾干，送入加热步骤中进行燃烧，对废水的加热提供燃料；氧化分解步骤：将分离絮状物沉淀后的废水通入臭氧反应器进行氧化，待氧化结束后输送入曝气池；消毒步骤：将曝气池中的废水通入消毒池进行消毒处理，并除去上层悬浮物和底部沉淀物后进行排放。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。