一种管道清洗工具的制作方法

1.本发明涉及一种用具，具体涉及一种刷体。


背景技术：

2.医用内窥镜用于通过器械通道进行活检取样、药物注射、切除组织等等手术操作。每次术后都必须对器械通道进行彻底清洗，以避免微生物滋生或交叉感染。由于内窥镜的器械通道非常细长，故在清洗时基本都采用清洗刷作为洗消工具来进行彻底清洗。
3.现有清洗刷的常规设计是一根金属或塑料长导丝，在长导丝的两头或一头设置有毛刷，据此通过反复的冲洗-刷洗-冲洗以达到清洁管壁残留物的效果。
4.目前常用的清洗刷一般都为简易型的清洗刷，即毛刷和导丝是固定附着，毛刷在推动或拉动下，是沿着管壁轴向运动，毛刷运动的轨迹单一，刷毛之间有间隙，单向推动管壁残留物，整体清除效果较差；同时这类简易清洗刷需要毛刷编制和端部粘结的不同制造工艺，造价也比较高。
5.因此，针对现有简易型的清洗刷方案，人们还给出多种改进方案，以进一步提高清洁效果。
6.如现有管壁清洗刷是导丝加上端部的毛刷，为了达到较好清洗的效果，端部加上金属弹簧丝的结构，毛刷在推动或拉动下，在管壁内会有多方向的运动，达到较好的清洗效果，但是因为构造非常复杂，造价昂贵，都是多次使用以分摊成本。
7.除了结构和成本的问题外，这类具有毛刷的清洗刷在应用过程还存在一个较大的安全性问题。若这类具有毛刷的清洗刷用于清洗被用在高传染性的病菌的器械，或用后没有完全消毒灭菌情况下，自身极容易形成污染源，从而将下一个清洗的内窥镜曝露在被污染的风险中。
8.公告号cn210696492 u的中国实用新型专利，公开了一种内镜清洗刷，其包括塑料刷杆和软刷头，软刷头包括若干盘状的软刷瓣，软刷瓣同轴间隔固定在塑料刷杆的近前端位置。该方案采用软刷头代替原有的刷毛，但是盘状的软刷瓣必须过盈配合才能保证与清洗的管道壁密接，当圆盘状软刷瓣使用在较小直径的管道中时，因为周长压缩，边缘会皱褶而不是平顺的贴在管道内壁，影响刮除清洗的效果。而与导丝垂直的软刷瓣，对于管壁异物只有通过时能施予轴向的推或拉的力量，难于清除粘着性较强的异物。


技术实现要素：

9.针对现有内窥镜清洗工具在清洗效率和成本方面所存在的问题，需要一种新的内窥镜清洗工具。
10.为此，本发明的目的在于提供一种管道清洗工具，该清洗工具清洗效率高且成本低。
11.为了达到上述目的，本发明提供的管道清洗工具，包括导丝，还包括若干段第一刮板，若干段第一刮板设置在导丝外侧壁上，每段第一刮板相对于导丝的轴向成斜向分布。
12.进一步的，所述第一刮板为薄片状或底厚边薄鱼鳍状。
13.进一步的，所述每段第一刮板呈螺旋状分布在导丝外侧壁。
14.进一步的，若干段第一刮板沿导丝的周向分布，且若干段第一刮板之间呈相互互补结构分布，可覆盖导丝的一个周向面。
15.进一步的，若干段第一刮板沿导丝的轴向依次分布。
16.进一步的，相邻的两段第一刮板相对于导丝轴向的延伸方向相反。
17.进一步的，所述导丝的顶端设置有保护块，如钝形体，避免导丝尖端伤害被清洗的管壁。
18.进一步的，所述清洗工具还包括若干的环状第二刮板，所述第二环状刮板垂直于导丝轴向设置在导丝外侧壁上。
19.进一步的，所述环状第二刮板上沿周向开设有若干的槽口。
20.进一步的，所述清洗工具进入内窥镜中的导管后，其上的刮板与导管内壁之间呈过盈配合。
21.本发明提供的清洗工具摒弃现有采用毛刷的常规设计方案，创新的采用具体组合的刮板方案，螺旋状的刮板在清洗刷前后刷洗时，因为斜面的作用，会对异物施加除了轴向外也有一个横向的力。相邻两段第一刮板延伸方向相反排列，将可提供多向的刮除力，达到更有效刮除管壁黏着异物的效果。
22.再者，本清洗工具中的刮板本身是薄片状，在过盈配合的管道中，会平顺的贴到管壁，不会有皱褶的现象。同一区段螺旋状刮板由数片组成，确保覆盖所有清洗管道的面积。
23.进一步的，本发明提供的清洗工具上除组合设置的螺旋状刮板外，另外加上数片开有槽口的垂直刮片，这样的垂直刮片在过盈配合时，刮片会折弯但是不会有皱褶，垂直刮片槽口错位排列，形成无间隙的刮除面，将螺旋状刮板清除的异物带到管道外，实现对内窥镜中导管内壁高效清洗，避免毛刷所带来的问题。
24.本发明提供的清洗工具在具体应用时，具有如下优点：
25.1)本清洗工具采用刮板可实现大面积、无死角的清除管壁异物。
26.2)本清洗工具采用分段不同角度的刮板，可达到多角度，高效率的清除效果。
27.3)本清洗工具可通过模具注塑，一体成型，生产工艺简单，有效降低成本，具有极高市场价值。
28.4)本清洗工具实际操作时，对使用者而言，不需要改变任何使用习惯，方便推广应用。
附图说明
29.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
30.图1为本发明实例中管道清洗工具的结构示例图；
31.图2为本发明实例中斜段刮板的结构示例图；
32.图3为本发明实例中环状刮板的结构示例图。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。
34.常规清洁刷采用毛刷的设计方案，在使用过程存在清洗效果不理想、制作成本高，极容易成为污染源。针对这样的情况下，本发明摒弃常规的清洗刷的设计理念，即不采用毛刷而改用采用不同角度分布设置的刮板，实现相对于常规清洗刷，能够在同样的操作过程中，达到更高效的清除管壁残留物的效果。
35.对于刮板，本发明中优选软质刮板，以达到使用便捷且以刮除的方式来实现高效清洁的目的。
36.参见图1，其所示为本发明方案实施的一种示例方案。
37.该示例方案给出一种管道清洗工具100，其主要由导丝110、若干段第一刮板120以及第二刮板130配合构成。
38.其中，若干段第一刮板120分别按照不同的角度竖向设置在导丝110前段部的外侧壁上，每段第一刮板120相对于导丝110的轴向成一定的角度斜向分布，由此在导丝110的前段部形成沿导丝轴向延伸，并周向覆盖导丝外侧面的刮板区域。
39.再者，本方案中的第一刮板120优先相应的柔性材质构成，如橡胶刮板、硅胶刮板等等，但并不限于此。
40.对于第一刮板120的高度可根据实际需求而定，优选使得清洗工具100上刮板区域的整体尺寸(如直径)大于待清洗部件(如待清洁管)的内径尺寸。为了便于操作，刮板区域的整体尺寸(如直径)一般略大于待清洗部件(如待清洁管壁)的内径尺寸。
41.由此设置的第一刮板120将在清洗工具100的前段部形成周向覆盖导丝外侧面的柔性刮板区域，以作为清洁部件。这样在使用时，清洗工具100可将具有柔性刮板区域的前段部整体插入到待清洗部件(如待清洁管壁)中，届时构成柔性刮板区域的若干段第一刮板120将分别发生一定的形变，每段第一刮板120的顶端将与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁抵接贴紧，这样在清洗工具位于待清洗部件(如待清洁管壁)中进行来回移动时，每段第一刮板120的整个顶端将与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁形成相对摩擦，继而每段第一刮板120的整个顶端将对待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁形成刮除动作。
42.每段第一刮板120的顶端整体与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁抵接贴紧，这样每段第一刮板120整个顶端的长度形成对应的刮除面，将沿抵接的待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁进行刮除清洁。
43.再者，由于若干段第一刮板120所形成的柔性刮板区域周向覆盖导丝外侧面，这样构成柔性刮板区域的若干段第一刮板120所形成的刮除面之间相互配合，形成能够沿周向连续覆盖待清洗部件(如待清洁管壁)内壁至少一周的刮除面，从而可对待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁周向进行连续无间隙的刮除清洁，实现高效清洁。
44.参见图2，针对对于本方案中的第一刮板120，在具体构成时为采用高度适中的薄片状或底厚边薄鱼鳍状，优选方案为底厚边薄鱼鳍状，其内侧边厚外侧边薄，这样可确保顶边足够柔软，在插入待清洗部件的管道中时，顶边少量折弯，贴紧待清洁部件(如待清洁管壁)。
45.再者，两区段第一刮板之间延导丝方向相反排列，透过这个简单的设计，在刷洗时可以提供无间隙的、多角度、多方向的刮除作用，实现高效清洁。
46.如此结构的第一刮板120在实际应用时，可通过相应一体注塑成型的方式来生成，
但并不限于此，根据需要还可以采用其他任何可行的方案。
47.作为举例，本第一刮板120可采用整体注塑件设计方案，在端部与导丝110进行结合，例如胶水粘接。
48.作为替代方案，可在刮板120端部注塑时，中轴为中空设计，将导丝110插入结合。
49.以下举例说明一下本方案中若干段第一刮板120在导丝外侧面构成相应柔性刮板区域的构成方案。
50.本实例中每段第一刮板120分别呈螺旋状分布在导丝110外侧壁上。对于螺旋的形式可根据实际需求而定。
51.以螺旋形式分布在导丝110外侧壁上的若干段第一刮板120分别沿导丝周向和轴向配合分布设置。
52.具体的，若干段第一刮板沿导丝的轴向，若干段第一刮板沿导丝的周向分布，且每区段若干第一刮板之间呈相互平行互补结构分布，可覆盖导丝的一个周向面。
53.如图所示，在图示方案中，在第一段中分布有两片第一刮板121、122，这两片第一刮板121、122沿导丝周向相对分布，且基于自身的螺旋形式，两者之间呈相互平行结构分布，实现这两段第一刮板121、122形成的刮除面通过互补，以能够连续覆盖导丝的一个周向面。其他分布层中，相同设置。
54.与此同时，在导丝的轴向上，若干段第一刮板沿导丝的轴向依次分布，且相邻的两段第一刮板相对于导丝轴向的延伸方向相反。
55.接上述示例，在图示方案中，位于第一区段中的第一刮板121与位于第二区段中的第一刮板123沿导丝的轴向首尾配合，依次分布；同时第一刮板121相对于导丝110轴向的螺旋延伸方向与第一刮板123相对于导丝110轴向的螺旋延伸方向相反。其他分布层之间，据此类推设置。这样通过沿导丝轴向相邻两段第一刮板之间的反向分布，可以提供无间隙的、多角度、多方向的刮除作用。
56.这里需要指出的，在导丝110前段部形成的柔性刮板区域的范围(如长度)可根据实际需求而定，这里不加以限定。以图示方案为例，在导丝110前段部形成的柔性刮板区域依据前述方案设置，共计形成有2区段，但并不限于此，也可以采用3个及以上区段。
57.在前述清洗工具100构成方案的基础上，本实例进一步在导丝110前段部设置若干的第二刮板130，以用于与导丝110前段部上的若干段第一刮板120配合，提高刮除效果。
58.具体的，这里若干的第二刮板130分别垂直于导丝轴向设置在导丝外侧壁上，以实现相对于第一刮板120从不同角度和方向来进行刮除，以提高刮除效果。
59.这里优选方案，该第二刮板130由相应的柔性材质构成，如橡胶刮板、硅胶刮板等等，但并不限于此。
60.在实际应用时，该第二刮板130优先环状结构，可通过相应一体注塑成型的方式来生成，但并不限于此，根据需要还可以采用其他任何可行的方案。
61.作为举例，该环状第二刮板130采用一整体注塑件设计，并可与与导丝110进行固定结合，具体的结合方式，此处不加以限定，可根据实际需求而定。
62.对于环状第二刮板130的尺寸可根据实际需求而定，优选环状第二刮板130的整体尺寸(如直径)大于待清洗部件(如待清洁管)的内径尺寸。为了便于操作，环状第二刮板130整体尺寸(如直径)一般略大于待清洗部件(如待清洁管壁)的内径尺寸。
63.由此设置的第二刮板130，在随导清洗工具100整体插入到待清洗部件(如待清洁管壁)中，届时第二刮板130将分别发生一定的形变，每个第二刮板130的外侧端将与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁抵接贴紧，即可同时抵接贴紧待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁一周。这样在清洗工具位于待清洗部件(如待清洁管壁)中进行来回移动时，每个第二刮板130的外侧端将与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁形成相对摩擦，继而每个第二刮板130的外侧端将对待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁一周同时形成刮除动作。
64.每个第二刮板130的外侧端整体与待清洗部件(如待清洁管壁)的内壁抵接贴紧，这样每个第二刮板130将沿其整个外侧端形成对应的环状刮除面，可同步抵接待清洗部件(如待清洁管壁)内壁一周，并进行刮除清洁。
65.为了确保待清洗部件(如待清洁管壁)与环状第二刮板130的贴合，每个第二刮板130的末端设计有多个开口131，减少第二刮板130在与待清洗部件(如待清洁管壁)贴合时产生皱褶。
66.每个第二刮板130上开口131数可根据实际需求而定，此处不加以限定。每个第二刮板130上的多个开口131优先采用均匀分布的方式开设。
67.对于如此方案构成的第二刮板130，本实例优选分布设置在由若干段第一刮板120构成的柔性刮板区域前部，即位于由若干段第一刮板120构成的柔性刮板区域与导丝110顶端之间。
68.对于第二刮板130的数量可根据实际需求而定，同时相邻两第二刮板130之间其上的开口131相互错位排列。接上述示例，在图示方案中，设置两个第二刮板130，同时这两个第二刮板130上的开口相互错位分布，由此实现在刮除清洁过程中没有死角，保证刮除干净。
69.在前述清洗工具100构成方案的基础上，本实例进一步在导丝110的顶端设置有球形体140，通过该球形体140来形成相应的保护块，避免导丝尖端伤害被清洗的管壁。
70.需要说明的，这里还可以采用其他钝球形体来形成相应的保护块结构。
71.本实例给出的管道清洗工具100通过至少两组不同设计角度和分布方式的刮板(如一组第一刮板和一组第二刮板)，分别形成多组周向连续分布的刮除面，每组刮除面都能够对待清洗部件(如待清洁管)内壁周向一周完成刮除清洁，继而对待清洗部件(如待清洁管)内壁进行多组周向连续的同步刮除清洁，保证无死角、无遗漏的清洁。
72.本管道清洗工具100摒弃常规毛刷设计，创新的采用柔软刮板，整体尺寸略大于管内径，清洗刷进入导管后，刮板顶端微压变形，贴紧管壁。当推动或拉动清洗刷时，不同角度、不同方位、不同方式分布的多组刮板可对待清洗部件(如待清洁管)内壁进行周向的整体清除，达到清洗效果。
73.接上述示例，在图示方案中，本管道清洗工具100前段部设置沿轴向设置多段第一刮板120，每段第一刮板120沿工具轴向成一定角度分布设置，具体的分布形式如前述。
74.如此分布的多段第一刮板120在工具在待清洗部件(如待清洁管)进行清洁操作时，当某段第一刮板120碰到管壁上的残留物时，该第一刮板120将受到导丝给予的垂直推力，这样第一刮板120与管壁之间将形成与两者接触面相切的摩擦力，据此完成对管壁上残留物的刮除；同时，由于与该段第一刮板120在轴向上相邻的第一刮板120，其分布方向与角度与该该段第一刮板120形成互补结构，这样若壁残留物在通过连续两段第一刮板时，会受
到相反的力。如此，通过来回推动工具即可使残留物无法黏着在管壁上，达到更有效的清洁管壁的效果。
75.与此配合，该管道清洗工具100的端部还设置有若干款环状第二刮板130。由于第二刮板130垂直导丝轴向设置，这样通过该第二刮板130可对管壁上的残留物形成的刮除力不同于第一刮板120，即是的管壁残留物受到另外一个方向的刮除力，提高刮除效果；同时相邻两第二刮板130之间错位排列，在运动过程中没有死角的将残留物带出管道，是的管壁刮除干净。
76.本方案中管道清洗工具100采用刮板，没有毛刷无法避免的间隙，提供更有效的清洗作用。实际应用时可用模具大量注塑生产，导丝可以选用金属或塑料制品，生产容易，降低造价，便于一次性使用，避免交叉感染风险。
77.最后需要说明的，基于本发明的设计方案，针对第一刮板120可以采用不同的角度，也可采用不同的组合，并不限于上述实例方案所限定内容，同样可以达到优异清洁效果。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。