一种土木工程建筑废料智能处理装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种土木工程建筑废料智能处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，在土木工程建筑施工过程中会产生大量的建筑废料，这些废料经过粉碎处理后可作为路面填充的基料使用，实现废料再利用，而粉碎的形式也多种多样，通常有剪切、挤压、研磨等形式，在挤压式粉碎过程中，通常是用两个部件相互靠近挤压两个部件之间的物料，但随着两个部件相互靠近，挤压时受到的阻力也越来越大，因此，需要一种废料处理装置，能在挤压的后期阶段为挤压的部件增力，加快物料破碎，提高效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种土木工程建筑废料智能处理装置，以解决挤压粉碎时受阻力增大不利于进一步破碎的问题。
4.本发明的一种土木工程建筑废料智能处理装置采用如下技术方案：
5.一种土木工程建筑废料智能处理装置，包括支架、外壳体、内破碎环、驱动组件、蓄力件、传动组件、联动组件，外壳体固定安装于支架，且呈上端大，下端小的正多棱锥型，外壳体的底部设置有筛网；内破碎环位于外壳体内，由多个伸缩板组件首尾固定连接围合而成，且呈与外壳体面数相同的且上端大，下端小的正多棱锥型；初始状态下内破碎环的每条棱与外壳体对应内壁面的中轴线贴合，以使内破碎环与外壳体之间限定出粉碎腔；驱动组件驱动内破碎环在外壳体内沿第一方向和与第一方向相反的第二方向往复转动，内破碎环沿第一方向转动时内破碎环的每条棱沿外壳体的内壁面滑动并在最终状态时贴合该外壳体该内壁面与相邻内壁面的交线，内破碎环沿第二方向转动时从最终状态转换至初始状态；蓄力件配置成在触发后通过传动组件促使内破碎环从初始状态向最终状态转动粉碎物料；联动组件在内破碎环从初始状态向最终状态转动时使内破碎环向下移动，并在向下移动预设位置后触发蓄力件，并在内破碎环从最终状态向初始状态转动时使内破碎环向上移动，并在上升至预设位置之前允许蓄力件在内破碎环的转动下蓄力。
6.可选地，外壳体下方设置有固定于支架的端盖，端盖上转动设置有内圆盘，蓄力件两端分别连接端盖和内圆盘；联动组件包括转盘、套杆、传动轴、复位弹簧、顶推盘，套杆位于内破碎环内，且与内破碎环同轴，并可上下滑动地安装于支架；转盘固定安装于套杆，且与套杆同轴，套杆通过多个沿转盘径向延伸的伸缩杆带动内破碎环同步转动；转盘上设置有斜台，支架上设置有竖直延伸的下压杆，内破碎环在初始状态时，下压杆下端位于斜台的底部，内破碎环沿第一方向转动时下压杆沿斜台的斜面相对滑动，使得转盘在下压杆的顶推下带动套杆和内破碎环向下移动；传动轴与套杆同轴，且与套杆下部转动连接，并随套杆同步向下移动；顶推盘固定于传动轴下端，且顶推盘上设置有竖直向上延伸的卡柱，复位弹簧使顶推盘上的卡柱穿过端盖和内圆盘，阻碍内圆盘转动从而阻碍蓄力件释放，并在传动轴随套杆下降至预设位置时使卡柱与内圆盘脱离，允许内圆盘转动从而使蓄力件释放。
7.可选地，内圆盘上设置有花键槽，传动轴外圆周设置有竖直延伸的花键，花键槽的宽度大于花键；传动轴随套杆向下移动时沿第一方向转动且在向下移动至预设位置前使花键进入花键槽内，后花键随传动轴在花键槽内继续转动至传动轴下降至预设位置，卡柱从内圆盘脱离，蓄力件释放通过内圆盘促使传动轴沿第一方向转动，进而通过传动组件为内破碎环增力，辅助内破碎环挤压破碎与外壳体之间的物料。
8.可选地，传动组件包括第二摆件、第二齿轮、第二支柱，外壳体底部设置有竖直延伸的安装柱，第二齿轮可转动地安装于外壳体底部下方，传动轴外圆周还设置有与第二齿轮啮合的齿牙；第二摆件包括扇形部和杆部，扇形部的圆心处通过竖直延伸的安装柱可转动地安装于外壳体的底部，且扇形部的弧形面一侧设置有与第二齿轮啮合的传动齿，杆部的内端与扇形部的圆心处固定连接，且从其内端沿扇形部的径向方向向远离齿牙一侧延伸至其外端；第二支柱可滑动地安装于第二摆件的杆部，且上端穿过外壳底部并与内破碎环的相邻两个伸缩板组件的固定端连接，以在随内破碎环沿第一方向转动时带动第二摆件沿第一方向转动，进而使第二摆件通过第二齿轮的传动带动传动轴沿第一方向转动。
9.可选地，驱动组件包括电机、第一齿轮、第一摆件和第一支柱，电机固定安装于支架，第一齿轮安装于支架，并在电机的驱动下往复转动；第一摆件包括扇形部和杆部，扇形部的圆心处通过竖直延伸的安装柱可转动地安装于外壳体，扇形部的弧形面一侧设置有与第一齿轮啮合的齿牙，杆部的内端与扇形部的圆心处固定连接，且从其内端沿扇形部的径向方向向远离齿牙一侧延伸至其外端；杆部上设置有沿杆部长度方向延伸的第一滑槽，第一支柱竖直延伸，且下端连接相邻两个伸缩板组件的固定端，并可滑动地安装于第一滑槽，第一摆件在与第一齿轮的啮合传动下往复摆动时通过使第一支柱在滑槽内滑动进而使第一支柱带动与其连接相邻两个伸缩板组件的固定端转动，内破碎环的各个伸缩板组件在转盘和伸缩杆的连接作用下同步转动。
10.可选地，内破碎环底部由多个底板叠加而成，每个底板与一个伸缩板组件连接，并在内破碎环收缩或舒张时始终封堵内破碎环底部；每个底板上均设置有供套杆穿过且沿套杆径向延伸的滑移槽，且每个底板上的滑移槽均与和其连接的伸缩板组件的交界线垂直；内破碎环在第一支柱的带动下转动并舒张，使得每个底板沿其上的滑移槽移动，且随着内破碎环向下移动，底板与外壳体底部的筛网相互作用进一步粉碎物料
11.可选地，蓄力件为涡簧，涡簧两端分别连接端盖和内圆盘。
12.可选地，外壳体上方设置有横梁，横梁下侧设置有竖直延伸的导向柱，套杆可上下滑动地套于导向柱；下压杆上端固定于横梁下侧。
13.可选地，外壳体下方设置有出料斗，出料斗接收筛网过滤后的物料并引导物料排出。
14.本发明的有益效果是：本发明的土木工程建筑废料智能处理装置通过内破碎环在外壳体内的往复转动，使得内破碎环与外壳体相互作用挤压粉碎外破碎腔内物料，且内破碎环在向下移动至预设位置时触发蓄力件，为内破碎环的转动增力，辅助内破碎环挤压破碎与外壳体之间的物料，有利于加快物料破碎，提高效率。
15.进一步地，内破碎环沿第一方向转动且向下移动的过程中，底板与筛网相互作用进一步粉碎物料并加快筛网上的物料通过筛网排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例整体结构示意图；
18.图2为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例整体结构主视图；
19.图3为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中内破碎环初始状态示意图；
20.图4为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中内破碎环转动状态示意图；
21.图5为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中内破碎环最终状态示意图；
22.图6为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中套杆与传动轴连接示意图；
23.图7为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中传动组件与内破碎环连接示意图；
24.图8为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中涡簧安装示意图；
25.图9为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中内破碎环与传动组件连接示意图；
26.图10为本发明的土木工程建筑废料智能处理装置的实施例中传动组件安装示意图；
27.图中：1、支架；2、外壳体；3、电机；4、第一齿轮；5、第一支柱；6、第一摆件；7、横梁；8、内破碎环；9、第二摆件；10、涡簧；12、第二支柱；13、底板；14、转盘；15、伸缩杆；18、传动轴；19、顶推盘；20、复位弹簧；21、出料斗；23、传动齿；24、花键；25、斜台；26、卡柱；27、套杆；28、电机固定座；29、导向柱；30、第一滑槽；31、第二滑槽；34、固定孔；35、下压杆；36、内圆盘；37、第二齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明的一种土木工程建筑废料智能处理装置的实施例，如图1至图10所示，包括支架1、外壳体2、内破碎环8、驱动组件、蓄力件、传动组件、联动组件，
30.外壳体2固定安装于支架1，且呈上端大，下端小的正多棱锥型，外壳体2的底部设置有筛网；
31.内破碎环8位于外壳体2内，由多个伸缩板组件首尾固定连接围合而成，且呈与外壳体2面数相同的且上端大，下端小的正多棱锥型；初始状态下内破碎环8的每条棱与外壳
体2对应内壁面的中轴线贴合，以使内破碎环8与外壳体2之间限定出粉碎腔；
32.驱动组件驱动内破碎环8在外壳体2内沿第一方向和与第一方向相反的第二方向往复转动，内破碎环8沿第一方向转动时内破碎环8的每条棱沿外壳体2的内壁面滑动并在最终状态时贴合该外壳体2该内壁面与相邻内壁面的交线，内破碎环8沿第二方向转动时从最终状态转换至初始状态；
33.蓄力件配置成在触发后通过传动组件促使内破碎环8从初始状态向最终状态转动粉碎物料；
34.联动组件在内破碎环8从初始状态向最终状态转动时使内破碎环8向下移动，并在向下移动预设位置后触发蓄力件，并在内破碎环8从最终状态向初始状态转动时使内破碎环8向上移动，并在上升至预设位置之前允许蓄力件在内破碎环8的转动下蓄力。
35.在本实施例中，外壳体2下方设置有固定于支架1的端盖，端盖上转动设置有内圆盘36，蓄力件为涡簧10，涡簧10位于端盖上方且两端分别连接端盖和内圆盘36；联动组件包括转盘14、套杆27、传动轴18、复位弹簧20、顶推盘19，套杆27位于内破碎环8内，且与内破碎环8同轴，并可上下滑动地安装于支架1；转盘14固定安装于套杆27，且与套杆27同轴，套杆27外设置有多个沿转盘14径向延伸的伸缩杆15，每个伸缩杆15的内端连接转盘14，外端绕水平轴线铰接于相邻两个伸缩板组件的固定端，以使转盘14与内破碎环8同步转动；转盘14上设置有斜台25，支架1上设置有竖直延伸的下压杆35，内破碎环8在初始状态时，下压杆35下端位于斜台25的底部，内破碎环8沿第一方向转动时下压杆35沿斜台25的斜面相对滑动，使得转盘14在下压杆35的顶推下带动套杆27和内破碎环8向下移动；传动轴18与套杆27同轴且与套杆27下部转动连接，并随套杆27同步向下移动；传动轴18下部穿过内圆盘36和端盖，并在向下移动至预设位置时与内圆盘通过卡齿配合；顶推盘19固定安装于传动轴18下端，且顶推盘19上设置有竖直向上延伸的卡柱26，复位弹簧20使顶推盘19上的卡柱26依次穿过端盖和内圆盘36上的固定孔34，阻碍内圆盘36转动从而阻碍涡簧10释放，并在传动轴18随套杆27下降至预设位置时使卡柱26从内圆盘36上的固定孔34脱离，允许内圆盘36带动传动轴18转动从而允许涡簧10释放。
36.在本实施例中，内圆盘36上设置有花键槽，传动轴18外圆周设置有竖直延伸的花键24，花键槽的宽度大于花键；传动轴18随套杆27向下移动时沿第一方向转动且在向下移动至预设位置前使花键24进入花键槽内，后花键24随传动轴18在花键槽内继续转动至传动轴18下降至预设位置，卡柱26从内圆盘36上的固定孔34脱离，涡簧10释放并通过内圆盘36进一步促使传动轴18沿第一方向转动，进而通过传动组件为内破碎环8增力，辅助内破碎环8挤压破碎与外壳体2之间的物料。
37.在本实施例中，传动组件包括第二摆件9、第二齿轮37、第二支柱12，外壳体2底部设置有竖直延伸的安装柱，第二齿轮37可转动地安装于外壳体2底部下方，传动轴18外圆周还设置有与第二齿轮37啮合的传动齿23；第二摆件9包括扇形部和杆部，扇形部的圆心处通过竖直延伸的安装柱可转动地安装于外壳体2的底部，且扇形部的弧形面一侧设置有与第二齿轮37啮合的齿牙，杆部的内端与扇形部的圆心处固定连接，且从其内端沿扇形部的径向方向向远离齿牙一侧延伸至其外端；第二摆件9的杆部上设置有沿其长度方向延伸的第二滑槽31，外壳体2底部设置有避让槽，第二支柱12可滑动地安装于第二滑槽31，且上端穿过避让槽并与内破碎环8的相邻两个伸缩板组件的固定端连接，以在随内破碎环8沿第一方
向转动时在第二滑槽31内滑动，并带动第二摆件9沿第一方向转动，进而使第二摆件9通过第二齿轮37的传动带动传动轴18沿第一方向转动；第二支柱12两侧设置有挡板，挡板与外壳体2底部贴合，以在第二支柱12沿避让槽滑动时始终封堵外壳体2的底部。
38.在本实施例中，驱动组件包括电机3、第一齿轮4、第一摆件6和第一支柱5，支架1上设置有电机固定座28，电机3固定安装于电机固定座28，第一齿轮4安装于电机3的输出轴，以在电机3的驱动下往复转动；第一摆件6包括扇形部和杆部，扇形部的圆心处通过竖直延伸的安装柱可转动地安装于外壳体2，扇形部的弧形面一侧设置有与第一齿轮4啮合的齿牙，杆部的内端与扇形部的圆心处固定连接，且从其内端沿扇形部的径向方向向远离齿牙一侧延伸至其外端；杆部上设置有沿杆部长度方向延伸的第一滑槽30，第一支柱5竖直延伸，且下端连接相邻两个伸缩板组件的固定端，并可滑动地安装于第一滑槽30，第一摆件6在与第一齿轮4的啮合传动下往复摆动时通过使第一支柱5在滑槽内滑动进而使第一支柱5带动与其连接相邻两个伸缩板组件的固定端转动，内破碎环8的各个伸缩板组件在转盘14和伸缩杆15的连接作用下同步转动。
39.在本实施例中，内破碎环8底部由多个底板13叠加而成，每个底板13与一个伸缩板组件连接，并在内破碎环8收缩或舒张时始终封堵内破碎环8底部；每个底板13上均设置有供套杆27穿过且沿套杆27径向延伸的滑移槽，且每个底板13上的滑移槽均与和其连接的伸缩板组件的交界线垂直；内破碎环8在第一支柱5的带动下转动并舒张，使得每个底板13沿其上的滑移槽移动，且随着内破碎环8向下移动，底板13与外壳体2底部的筛网相互作用进一步粉碎物料。
40.在本实施例中，外壳体2上方设置有横梁7，横梁7下侧设置有竖直延伸的导向柱29，套杆27可上下滑动地套于导向柱29；下压杆35上端固定于横梁7下侧。
41.在本实施例中，外壳体2下方设置有出料斗21，出料斗21接收筛网过滤后的物料并引导物料排出。
42.本发明的一种土木工程建筑废料智能处理装置在工作时，持续向粉碎腔内加入物料，启动电机3，电机3通过第一齿轮4带动第一摆件6往复摆动，进而通过第一支柱5带动内破碎环8往复转动与外壳体2的内壁相互作用挤压粉碎物料；粉碎后的物料通过外壳体2底部的筛网并沿出料斗21排出；内破碎环8沿第一方向转动时，斜台25在下压杆35的顶推下使转盘14向下移动，转盘14通过伸缩杆15带动内破碎环8整体向下移动，且套杆27随转盘14向下移动时推动传动轴18向下移动顶推顶推盘19，使卡柱26向下移动且复位弹簧20受挤压；第二支柱12随内破碎环8沿第一方向转动使第二摆件9沿第一方向转动，并通过第二齿轮37带动传动轴18沿第一方向转动；传动轴18随套杆27向下移动时沿第一方向转动且在向下移动至预设位置前使花键24进入花键槽内，后花键24随传动轴18在花键槽内继续转动至传动轴18下降至预设位置，卡柱26从内圆盘36脱离，涡簧10释放并进一步促使传动轴18沿第一方向转动，进而通过传动组件为内破碎环8增力，辅助内破碎环8挤压破碎与外壳体2之间的物料；内破碎环8向下移动过程中，底板13与筛网相互作用进一步挤压粉碎筛网上的物料并加速筛网上的物料通过筛网；至内破碎环8转动至最终状态，电机3通过第一齿轮4带动第一摆件6反向摆动，使内破碎环8沿第二方向转动，传动轴18和套杆27在复位弹簧20的弹力下带动内破碎环8向上移动，第二支柱12随内破碎环8沿第二方向转动使第二摆件9沿第二方向转动，并通过第二齿轮37带动传动轴18沿第二方向转动，进而使涡簧10沿第二方向转动
蓄力，传动轴18在复位弹簧20的弹力下向上移动至预设位置之前卡柱26插入内圆盘36上的固定孔34，阻碍内圆盘36转动，进而阻碍涡簧10释放，传动轴18继续在花键槽内转动一定角度后，花键24随传动轴18向上与花键槽脱离，后传动轴18相对于内圆盘36继续转动且上升，至内破碎环8回到初始状态，电机3再次通过第一齿轮4、第一摆件6和第一支柱5带动内破碎环8沿第一方向转动。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。