一种硅胶清洗装置的制作方法

1.本发明涉及硅胶加工设备技术领域，具体涉及为一种硅胶清洗装置。


背景技术：

2.近年硅胶产品逐步被市场认可，由于其特有的结构和性能特性，在各领域应用广泛，如可直接与人体接触的硅胶产品，包括仿真人体器官、医疗硅胶胸垫、硅胶成人用具等；硅胶产品的制造工艺包括混炼、硫化、压制成型、丝印、固化、打磨、清洗及烘干等；清洗工序属于辅助性工艺，其可适用于打磨工艺之后，如针对打磨后粘附在硅胶产品表面的废料等物质进行清洁；
3.在中国专利文件cn206981323u提出“一种滚动翻转式硅胶产品清洗装置”，该装置主要解决了现有的硅胶清洗装置，清洗效率较低，都是人工清洗，无法保证硅胶得到均匀清洗，影响了产品质量的问题；
4.在中国专利文件cn213495334u提出“一种节水环保的硅胶清洗装置”，该装置主要解决了现有的硅胶清洗装置，节水效率较差，在使用过程中，会造成大量水资源浪费的情况出现；
5.综上对比文件中，对于硅胶的清洗方式都较为单一，仅仅只具备一个清洗流程，在清洗过程中，无法保证硅胶表面得到有效清洗，且清洗过后，需要自然晾干，影响了后续的加工周期；
6.为此，我们提出一种硅胶清洗装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅胶清洗装置，解决现有技术中现有硅胶清洗装置，清洗方式单一，且清洗效率较低，影响硅胶后续正常加工的技术问题。
8.为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：
9.一种硅胶清洗装置，包括漂洗组件、导流组件、冲洗组件、水箱和烘干组件；
10.所述漂洗组件包括底箱、搅拌杆和抽料泵；所述搅拌杆转动连接于所述底箱内，用于搅拌清洗硅胶；所述抽料泵安装于所述导流组件外部，用于将所述硅胶导入所述导流组件中；
11.所述导流组件用于将所述抽料泵导入的所述硅胶，导入至所述冲洗组件中；
12.所述冲洗组件包括冲洗壳、十字杆体、导料板、导水管和红外探头；所述冲洗壳上端设有进料口；所述冲洗壳内设有可周向转动的十字杆体，所述冲洗壳为圆形腔体，所述十字杆体将所述圆形腔体内部分隔成四个储料空间；所述导料板倾斜安装于所述圆形腔体的下端面；所述十字杆体与所述导料板上均开设有滤水孔；所述导水管连接于所述导料板下方并延伸至所述底箱内；所述红外探头安装于所述冲洗壳内，并用于检测物料掉落情况；
13.所述水箱设置于所述底箱上方，对所述冲洗组件进行供水，用于对所述硅胶进行冲洗；
14.所述烘干组件包括烘干箱和热风机；所述烘干箱安装于所述导流组件外部并位于所述水箱下方，所述烘干箱与所述冲洗壳相互连通；位于任一所述储料空间的所述硅胶，随着所述十字杆体的转动而进行周向移动，当所述储料空间与所述烘干箱连通时，所述硅胶导入其内部；所述热风机安装于所述烘干箱内顶面，用于对所述硅胶进行干燥。
15.优选的，所述漂洗组件还包括电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固定在所述搅拌杆上，所述第一齿轮上啮合连接有所述第二齿轮；所述电机安装于所述底箱上端，其输出端连接有所述第二齿轮。
16.优选的，所述导流组件包括壳体和储料箱；所述壳体固定于所述底箱上，所述壳体的背面固定有所述抽料泵，所述储料箱安装于所述壳体内，所述抽料泵的抽料端延伸至所述底箱内，所述抽料泵的排料端延伸至所述储料箱内；所述壳体内还设置有所述冲洗壳。
17.优选的，所述导流组件还包括第一泵体、第一导管和第二导管；所述第一泵体安装于冲洗壳的外壁；所述第一导管连接于所述第一泵体抽料端上，另一端延伸至所述储料箱中；所述第二导管连接于所述第一泵体的出料端，另一端设置于所述冲洗壳上方。
18.优选的，所述冲洗组件还包括搅动电机，所述搅动电机设置于所述导流组件背面，其输出端延伸至所述冲洗壳内并连接有所述十字杆体。
19.优选的，所述十字杆体与所述导料板上的滤孔孔径均小于所述硅胶颗粒直径；所述底箱与所述烘干箱之间通过支撑块进行连接。
20.优选的，所述水箱包括箱体、第二泵体、抽水管和高压喷头；所述箱体固定于所述烘干箱上，所述第二泵体连接在所述导流组件外壁，所述第二泵体的抽水端连接有安装在所述箱体内部的抽水管；所述第二泵体的排水端连接有安装在所述冲洗壳内壁的高压喷头；所述冲洗壳的内壁开设有喷淋口。
21.优选的，所述烘干组件还包括驱动电机和螺旋叶杆；所述驱动电机安装在所述烘干箱外部，所述螺旋叶杆轴向设置于所述烘干箱内并连接在所述驱动电机的输出端上。
22.优选的，所述底箱正面从上至下分别开设有进液管和出液管；所述出液管内安装有滤芯。
23.优选的，所述烘干箱正面安装有密封柜门；所述密封柜门上周向粘接有密封胶垫。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
25.1、本发明与现有技术相比，清洗效率更高，通过漂洗组件，优先对硅胶表面进行搅动漂洗，在导入冲洗组件中，通过与水箱的配合，来对硅胶进行冲洗，极大的提高了该设备的清洗效率，同时清洗后，通过烘干组件对其表面进行均匀烘干，可以加快硅胶后期加工进程，提高产品加工效率；2、本发明与现有技术相比，环保效果更好，对于漂洗组件的对漂洗液体，使用后进行排放，并将冲洗液导入底箱中，充当下一次漂洗液体，节能性更强。
附图说明
26.图1是本发明立体示意图；
27.图2是本发明正面内部结构示意图；
28.图3是本发明正面示意图；
29.图4是本发明背面示意图；
30.图5是本发明中导流组件内部示意图；
31.图6是本发明中水箱与烘干组件内部示意图；
32.图7是本发明中底箱内部示意图；
33.图8是本发明中流程示意图。
34.图中：1、漂洗组件；11、底箱；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、搅拌杆；16、抽料泵；2、导流组件；21、壳体；22、第一泵体；23、储料箱；24、第一导管；25、第二导管；3、冲洗组件；31、冲洗壳；32、十字杆体；33、进料口；34、导料板；35、导水管；36、红外探头；37、搅动电机；4、水箱；41、箱体；42、第二泵体；43、抽水管；44、高压喷头；5、烘干组件；51、烘干箱；52、驱动电机；53、螺旋叶杆；54、热风机；6、支撑块。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请参阅图1，一种硅胶清洗装置，包括漂洗组件1、导流组件2、冲洗组件3、水箱4和烘干组件5。
37.漂洗组件1包括底箱11、搅拌杆15和抽料泵16；搅拌杆15转动连接于底箱11内，用于搅拌清洗硅胶；抽料泵16安装于导流组件2外部，用于将硅胶导入导流组件2中。
38.导流组件2用于将抽料泵16导入的硅胶，导入至冲洗组件3中。
39.冲洗组件3包括冲洗壳31、十字杆体32、导料板34、导水管35和红外探头36；冲洗壳31上端设有进料口33；冲洗壳31内设有可周向转动的十字杆体32，冲洗壳31为圆形腔体，十字杆体32将圆形腔体内部分隔成四个储料空间；导料板34倾斜安装于圆形腔体的下端面；十字杆体32与导料板34上均开设有滤水孔；导水管35连接于导料板34下方并延伸至底箱11内；红外探头36安装于冲洗壳31内，并用于检测物料掉落情况。
40.水箱4设置于底箱11上，对冲洗组件3进行供水，用于对硅胶进行冲洗。
41.烘干组件5包括烘干箱51和热风机54；烘干箱51安装于导流组件2外部并位于水箱4下方，烘干箱51与冲洗壳31相互连通；位于任一储料空间的硅胶，随着十字杆体32的转动而进行周向移动，当储料空间与烘干箱51连通时，硅胶导入其内部；热风机54安装于烘干箱51内顶面，用于对硅胶进行干燥。
42.本装置中，工作人员将硅胶导入底箱11中，通过搅拌杆15来搅动硅胶与漂洗液进行充分接触，在漂洗一段时间后，排出底箱11内部液体，通过抽料泵16将其导入导流组件2中，又由导流组件2导入冲洗壳31中，其中十字杆体32将冲洗壳31内部分割成四个储料腔体，四个腔体顺时针标记分别为承载腔、清洗腔、导料腔和空腔；当抽料泵16导料完毕，且型号为abi 10-754的红外探头36检测不到掉落物时，十字杆体32进行周向转动，使其四个储料腔体位置发生变化，当承载腔移动到清洗腔位置后，通过水箱4供水并对其表面进行冲刷，冲刷的液体由滤孔流向导水管35中，并流入底箱11内，用作下一次漂洗液；当清洗完毕后，十字杆体32继续转动，硅胶进入导料腔后，用过与倾斜设置的导料板34配合，落入烘干箱51中，并由热风机54对其表面进行均匀烘干。
43.为提高漂洗组件1的漂洗效率，请参阅图2和图7，在一优选实施例中，漂洗组件1还包括电机12、第一齿轮13和第二齿轮14；第一齿轮13固定在搅拌杆15上，第一齿轮13上啮合
连接有第二齿轮14；电机12安装于底箱11上端，其输出端连接有第二齿轮14；通过电机12带动第二齿轮14运转，第二齿轮14与第一齿轮13配合，来带动搅拌杆15对底箱11内的漂洗液，使其与清洗硅胶进行充分接触。
44.为提高导流组件2的导料效率，请参阅图1和图5，在一优选实施例中，导流组件2包括壳体21和储料箱23；壳体21固定于底箱11上，壳体21的背面固定有抽料泵16，储料箱23安装于壳体21内，抽料泵16的抽料端延伸至底箱11内，抽料泵16的排料端延伸至储料箱23内；壳体21内还设置有冲洗壳31，导流组件2还包括第一泵体22、第一导管24和第二导管25；第一泵体22安装于冲洗壳31的外壁；第一导管24连接于第一泵体22抽料端上，另一端延伸至储料箱23中；第二导管25连接于第一泵体22的出料端，另一端设置于冲洗壳31上方，通过抽料泵16，能够将底箱11内漂洗后的硅胶导入壳体21内部的储料箱23中，并由第一泵体22、第一导管24和第二导管25的配合，将其导入冲洗壳31中，进行冲洗。
45.为提高十字杆体32的工作效率，请参阅图2、图5和图6，在一优选实施例中，冲洗组件3还包括搅动电机37，搅动电机37设置于壳体21背面，其输出端延伸至冲洗壳31内并连接有十字杆体32，十字杆体32与导料板34上的滤孔孔径均小于硅胶颗粒直径；底箱11与烘干箱51之间通过支撑块6进行连接；通过搅动电机37可以带动十字杆体32进行转动，从而改变各个腔体的位置，方便对硅胶进行冲洗和排料。
46.为提高水箱4的效率，请参阅图2和图6，在一优选实施例中，水箱4包括箱体41、第二泵体42、抽水管43和高压喷头44；箱体41固定于烘干箱51上，第二泵体42连接在壳体21外壁，第二泵体42的抽水端连接有安装在箱体41内部的抽水管43；第二泵体42的排水端连接有安装在冲洗壳31内壁的高压喷头44；冲洗壳31的内壁开设有喷淋口；其中通过第二泵体42和抽水管43抽取水箱4内的冲洗液，并将其导入冲洗壳31内壁的喷淋头中，由喷淋头对硅胶进行二次冲刷，以提高硅胶的清洁。
47.为提高烘干组件5的烘干效率，请参阅图6，在一优选实施例中，烘干组件5还包括驱动电机52和螺旋叶杆53；驱动电机52安装在烘干箱51外部，螺旋叶杆53轴向设置于烘干箱51内并连接在驱动电机52的输出端上；通过驱动电机52带动螺旋叶杆53转动，使其烘干箱51内部堆积的硅胶发生位移，从而使其热风机54能够对硅胶进行均匀烘干。
48.为向底箱11内部添加或排放漂洗液，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，底箱11正面从上至下分别开设有进液管和出液管；出液管内安装有滤芯，通过进液管，能够更好的向底箱11内部添加漂洗液，而设置出液管，则是为了方便排出液体，通过滤芯则避免将硅胶导出。
49.为方便取料，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，烘干箱51正面安装有密封柜门；密封柜门上周向粘接有密封胶垫，通过设置柜门，方便工作人员打开柜门取出烘干好的硅胶。
50.为了更好地理解本发明，以下结合图1-图8来对本发明清洗装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将待清洗的硅胶导入底箱11内，并向底箱11内导入漂洗液，启动电机12带动第二齿轮14运转，第二齿轮14与第一齿轮13配合，带动搅拌杆15来对漂洗液与硅胶进行漂洗；漂洗一段时间后，排出漂洗液，并由抽料泵16将硅胶导入储料箱23中，由第一泵体22、第一导管24和第二导管25，将其导入冲洗壳31的储料空间中，当红外探头36检测到没有物料掉落时，搅动电机37带动十字杆体32转动，物料由承载腔进入清洗腔中，由
第二泵体42和水管抽取箱体41内的液体，并由高压喷头44对硅胶进行喷淋二次冲洗，冲洗液由滤孔流入导水管35中，并流入底箱11内，充当下一批硅胶的漂洗液；当冲洗一端时间后，搅动电机37带动十字杆体32继续转动，硅胶掉入烘干箱51中，由热风机54对其表面进行干燥，并由驱动电机52带动螺旋叶杆53运转，使得硅胶在烘干箱51内部进行翻转，使其烘干效果更好。
51.基于上述的一种硅胶清洗装置，现提供一种操作方法，包括如下步骤：
52.s1、工作人员向底箱11内部添加待清洗硅胶和漂洗液，并驱动搅拌杆15对其硅胶进行清洗；
53.s2、清洗60分钟，将硅胶导入冲洗组件3中，由水箱4对其清洗液，并通过高压喷头44，对其冲洗120分钟；
54.s3、冲洗后的液体流入漂洗组件1中，充当下一批硅胶漂洗液，并将硅胶导入烘干组件5中，对其进行热风烘干30分钟。
55.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。