一种含烷烃类石化废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及石化废水处理装置技术领域，具体涉及一种含烷烃类石化废水处理装置。


背景技术：

2.石化废水是石油加工企业排放的废水，包括含油废水、含盐废水、生产废水等，这些废水中的污染物种类、污染物占比差异较大，因此，在处理过程中，需要根据污染物的含量对处理工艺进行优化，以达到处理目的。
3.含烷烃类石化废水隶属于含油废水，目前，对该类废水的处理装置主要包括：调节池、气浮反应装置等。其中，气浮反应装置的主要目的是对油进行处理，减少废水中的含油量。但是，该装置在实际使用过程中仍存在以下问题：一是气浮反应装置释放的微气泡要求均匀且气泡上升速度缓慢，这使得该装置在应用过程中的限制多、操作难度大，对技术人员的操作水平、经验要求高，不利于广泛使用；二是气浮反应装置的微气泡将废水中的油相携带到液面上面时，需要与絮凝剂和助凝剂配合进行，也就是说在该过程中需要加入化学试剂，增加操作步骤且增加了生产成本；三是气浮反应装置通过刮板将漂浮的杂质刮除，刮板的刮除作用对少量的浮杂效果较差，导致废水中的油相残留量较多；可见，提供一种操作简单、实用性高、且处理效果好的处理装置对含烷烃类石化废水处理具有重要意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种含烷烃类石化废水处理装置，具体为一种设有除油装置、除油装置包括吸附组件、清洗组件的处理装置。该处理装置具有设计合理、实用性强和对油相去除效果好的优点。使用该处理装置，在不添加化学试剂的情况下即可对废水中的油相有效吸附，并通过清洗组件对吸附组件进行冲洗，使吸附组件重复利用，达到节能环保、降低生产成本的目的。
5.本发明的技术方案如下：一种含烷烃类石化废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐内安装有吸附组件和清洗组件；所述吸附组件包括挡板和浮球，所述挡板与处理罐的内壁连接，浮球位于挡板的下方；所述浮球的比重小于1；所述浮球包括球体和位于球体表面的吸附层；所述清洗组件包括喷淋管和超声波振动棒，喷淋管和超声波振动棒均位于挡板的下方；在浮球吸附大量的油相后，可通过清洗组件对浮球清洗，清洗过程中，在超声波振动棒和喷淋管的作用下，可达到清洗彻底、清洗效率高的效果，使浮球能够重复利用。
6.进一步的，所述吸附层包括网状壳和位于网状壳内的活性炭吸附层或沸石层；网状壳套在球体的外部且与球体的外表面贴合；所述网状壳与球体可拆卸连接；便于对吸附层进行拆卸、更换。
7.进一步的，所述喷淋管上螺接有喷射头a和喷射头b；喷射头a与喷淋管的夹角为45
°
，喷射头b与喷淋管垂直设置；喷射头a和喷射头b配合使用，可对清洗液产生扰动，清洗液的运动带动浮球在清洗液中产生运动，在于超声波振动棒配合使用下，可达到清洗效果好的目的。
8.进一步的，为降低浮球的吸附负担，在处理罐内还安装有过滤组件，过滤组件与处理罐的内壁固定连接；通过过滤组件，对废水中的大颗粒进行初步过滤，降低浮球的吸附负担，进一步提高对废水的处理效果。
9.进一步的，所述过滤组件包括粗栅栏和细栅栏，粗栅栏和细栅栏分别与处理罐的内壁固定连接，且粗栅栏位于细栅栏的下方，废水经粗栅栏、细栅栏依次过滤后，可以减少大颗粒物质对浮球表面的吸附层产生堵塞，保证吸附层对油相的有效吸附，提高处理效果。
10.进一步的，清洗组件和过滤组件之间安装有导流层，导流层包括导流板，所述导流板为喇叭形，底端的直径大于顶端的直径；导流板的底端与处理罐的内壁固定连接，顶端安装有单向阀；导流板与处理罐底部之间的区域为第一区，导流板与网状板之间的区域为第二区；废水在第一区经过滤组件过滤后的进入第二区内进行油相吸附处理。
11.进一步的，所述处理罐的侧壁上开设有废水进口、沉淀排出口a和沉淀排出口b；所述废水进口位于过滤组件的下方，沉淀排出口a位于废水进口的下方，便于对过滤组件截留的颗粒状杂质排出；所述沉淀排出口b位于第二区且靠近导流板与处理罐的连接处，对清洗产生的固体物质和液体物质排出，避免在处理罐内产生残留。
12.进一步的，所述处理罐的底面向上凸起形成弧形，便于沉淀颗粒累积并排出。
13.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明提供的处理装置，通过安装吸附组件和清洗组件，使该处理装置具有处理量大、处理效果好的优点，通过物理吸附对油相吸附，然后通过清洗组件对吸附组件清洗，使该处理装置具有重复利用性好、处理效果好且实用性强的优点。
14.2、本发明中使用吸附组件直接对油相吸附，避免了化学试剂的使用，具有节能环保、降低生产成本的优点。
15.3、本发明提供的处理装置，在使用过程中对操作人员的技术水平要求低，适于广泛推广应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
18.图2为浮球的剖视图。
19.图中，1-处理罐，201-挡板，202-浮球，2021-球体，20221-网状壳，20222-沸石层，301-喷淋管，302-超声波振动棒，303-喷射头a，304-喷射头b，401-粗栅栏，402-细栅栏，501-导流板，502-单向阀，6-第一区，7-第二区，8-废水进口，9-沉淀排出口a，10-沉淀排出口b。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.实施例1如图1-图2所示，本发明提供了一种含烷烃类石化废水处理装置，包括处理罐1，处理罐1内安装有吸附组件和清洗组件；吸附组件包括挡板201和浮球202，挡板201与处理罐1的内壁连接，浮球202位于挡板201的下方；本实施例中，挡板201与处理罐1的内壁固定连接；挡板201为网状板，处理后的液体向上移动，自处理罐1顶面的排出口排出；浮球202的比重小于1；浮球202包括球体2021和位于球体2021表面的吸附层；吸附层包括网状壳20221和位于网状壳20221内的沸石层20222；网状壳20221套在球体2021的外部且与球体2021的外表面贴合；网状壳20221与球体2021可拆卸连接；具体的，在本实施例中，网状壳20221具有弹性，能够根据需求进行拉伸，将沸石装入网状壳20221的空腔内后，将装有沸石的网状壳20221再套在球体2021的外部，实现便于对吸附层进行拆卸、更换；清洗组件包括喷淋管301和超声波振动棒302，喷淋管301和超声波振动棒302均位于挡板201的下方；本实施例中，超声波振动棒302安装在喷淋管301的下方；喷淋管301上螺接有喷射头a303和喷射头b304；喷射头a303与喷淋管301的夹角为45
°
，喷射头b304与喷淋管301垂直设置；在浮球202吸附大量的油相后，喷射头a303和喷射头b304配合使用，可对清洗液产生扰动，清洗液的运动带动浮球202在清洗液中产生运动，在于超声波振动棒302配合使用下，可达到清洗彻底、清洗效率高的效果，使浮球202能够重复利用；为降低浮球202的吸附负担，在处理罐1内还安装有过滤组件，过滤组件与处理罐1的内壁固定连接；通过过滤组件，对废水中的大颗粒进行初步过滤，降低浮球202的吸附负担，进一步提高对废水的处理效果；过滤组件包括粗栅栏401和细栅栏402，粗栅栏401和细栅栏402分别与处理罐1的内壁固定连接，且粗栅栏401位于细栅栏402的下方，废水经粗栅栏401、细栅栏402依次过滤后，可以减少大颗粒物质对浮球202表面的吸附层产生堵塞，保证吸附层对油相的有效吸附，提高处理效果；清洗组件和过滤组件之间安装有导流层，导流层包括导流板501，导流板501为喇叭形，底端的直径大于顶端的直径，使导流板501形成上收口的形状；导流板501的底端与处理罐1的内壁固定连接，顶端安装有单向阀502；导流板501与处理罐1底部之间的区域为第一区6，导流板501与网状板之间的区域为第二区7；废水在第一区6经过滤组件过滤后的进入第二区7内进行油相吸附处理；处理罐1的侧壁上开设有废水进口8、沉淀排出口a9和沉淀排出口b10；废水进口8位于过滤组件的下方，沉淀排出口a9位于废水进口8的下方，便于对过滤组件截留的颗粒状
杂质排出；沉淀排出口b10位于第二区7且靠近导流板501与处理罐1的连接处，对清洗产生的固体物质和液体物质排出，避免在处理罐1内产生残留；处理罐1的底面向上凸起形成弧形，便于沉淀颗粒累积并排出。
22.尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。