一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置及其使用方法与流程

1.本发明属于模块化建筑生产设备技术领域，特别是涉及一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置及其使用方法。


背景技术：

2.模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系,该体系是以每个房间作为一个模块单元,均在工厂中进行预制生产,完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体，模块化建筑在安装的过程中需要使用连接件进行固定，连接件在生产过程中需要使用清洗装置进行清洗，但现有清洗装置在对工件进行冲洗时固定在同一位置，对工件的冲洗会出现死角，且对工件进行固定较为困难，操作人员的工作强度较大，不同尺寸的工件进行固定时调节的工序较多，为使用人员带来了极大的不便，且冲洗的效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置，以解决了现有的问题：现有清洗装置在对工件进行冲洗时固定在同一位置，对工件的冲洗会出现死角。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置，包括水平转向机构，所述水平转向机构的内部装配有调节机构，所述调节机构的一端装配有旋转机构，所述旋转机构远离调节机构的一端固定有夹持机构，所述水平转向机构的外侧还装配有冲洗机构；所述夹持机构包括c形支架和两个滑动底座，两个所述滑动底座相互靠近的一端均固定有四个滚轮支架，位于同一侧的两个所述滚轮支架之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定有传动滚轮，且所述传动滚轮位于两个所述滚轮支架之间，所述传动轴的一端固定有从动涡轮，所述c形支架的两侧均固定有两个l形支架，两个所述l形支架之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定有两个第一传动蜗杆，且位于同一侧或同一端的两个所述第一传动蜗杆对称设置，所述第一传动蜗杆和从动涡轮啮合连接；所述c形支架的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均固定有第一锥齿轮，所述第一转动杆的外侧还固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；所述c形支架的一端还装配有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端固定有第三锥齿轮，所述第二转动杆的中间位置固定有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接；所述c形支架的两侧还固定有两个限位杆底板，位于同一侧的两个所述限位杆底板之间固定有弹簧限位杆，所述滑动底座靠近c形支架的一端固定有传动板，所述传动板的两侧均固定有限位圈，所述弹簧限位杆和限位圈滑动连接，所述弹簧限位杆的外侧还套接有两个回力弹簧，所述回力弹簧位于限位圈和限位杆底板之间。
5.进一步地，所述水平转向机构的周侧固定有多个支撑杆。
6.进一步地，所述滚轮支架的内部装配有滚动轴承，所述滚轮支架和传动轴通过滚动轴承转动连接。
7.进一步地，所述传动滚轮的材质为橡胶。
8.进一步地，所述c形支架的一端还固定有两个转动杆支架，所述第二转动杆转动连接在两个转动杆支架的内部。
9.进一步地，所述旋转机构包括装配底板，所述装配底板的一端转动连接有置物转动圈，所述置物转动圈的外侧固定有涡轮圈，所述装配底板的一端还装配有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定有第二传动蜗杆，所述第二传动蜗杆和涡轮圈啮合连接。
10.进一步地，所述调节机构包括l形支撑架，所述l形支撑架的上端固定有限位管，所述限位管的内部装配有螺纹撑杆，所述螺纹撑杆的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽和限位管滑动连接，所述限位管的一端转动连接有螺纹传动圈，所述螺纹传动圈和螺纹撑杆螺纹连接，所述螺纹传动圈的外侧固定有从动锥齿圈，所述l形支撑架的一端装配有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮和从动锥齿圈啮合连接。
11.进一步地，所述l形支撑架的一端固定有电机底座，所述第三传动电机螺钉连接在电机底座远离l形支撑架的一端。
12.进一步地，所述水平转向机构包括环形下壳和环形上壳，所述环形下壳和环形上壳通过c形连接件连接，所述环形下壳和环形上壳之间转动连接有环形转动圈，所述环形转动圈的外侧固定有从动啮齿圈，所述调节机构和环形转动圈固定连接，所述环形下壳的外侧固定有第四传动电机，所述第四传动电机的输出端固定连接有传动啮齿轮，所述传动啮齿轮和从动啮齿圈啮合连接。
13.一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置的使用方法，用于上述任意一项的一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置，步骤如下：s1：将工件插入两个传动滚轮之间，直至工件位于四个传动滚轮之间,让传动滚轮对工件进行夹持；s2：启动第三传动电机,第三传动电机启动后会带动旋转机构和夹持机构一起进行移动，调整夹持机构的位置；s3：启动冲洗机构,冲洗机构启动后会对工件的表面进行冲洗；s4：启动第二传动电机,第二传动电机启动后会带动夹持机构进行转动，夹持机构转动时会调节工件的角度；s5：启动第四传动电机,第四传动电机启动后会带动调节机构进行公转，调节机构转动时会带动旋转机构和夹持机构一起进行转动，调节工件的角度；s6：启动第一传动电机,第一传动电机启动后会带动传动滚轮进行转动，传动滚轮转动时会带动工件进行移动。
14.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置夹持机构能够有效的避免装置夹持在工件的同一位置，防止冲洗机构对工件的冲洗出现死角。
15.2、本发明通过夹持机构各个配件的配合能够较为简单的对工件进行固定，从而大大的降低了操作人员的工作强度。
16.3、本发明通过设置调节机构和夹持机构能够较为简单的对不同尺寸的工件进行固定，从而为使用人员提供了极大的便利。
17.4、本发明通过设置水平转向机构和旋转机构调节工件的角度，能够通过不同的角度对工件进行冲洗，从而大大的提升冲洗的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置一端的结构示意图；图2为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置另一端的结构示意图；图3为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置夹持机构一端的结构示意图；图4为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置夹持机构另一端的结构示意图；图5为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置第一传动电机的传动结构示意图；图6为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置夹持机构一端的局部结构示意图；图7为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置夹持机构另一端的局部结构示意图；图8为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置旋转机构一端的结构示意图；图9为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置旋转机构另一端的结构示意图；图10为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置调节机构的结构示意图；图11为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置调节机构的剖切结构示意图；图12为本发明一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置水平转向机构的剖切结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、水平转向机构；2、支撑杆；3、调节机构；4、旋转机构；5、夹持机构；6、冲洗机构；7、c形支架；8、l形支架；9、第一转动杆；10、第一传动蜗杆；11、从动涡轮；12、传动轴；13、滑动底座；14、滚轮支架；15、传动滚轮；16、弹簧限位杆；17、限位圈；18、传动板；19、限位杆底板；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第一传动电机；23、第三锥齿轮；24、第二转动杆；25、转动杆支架；26、第四锥齿轮；27、装配底板；28、置物转动圈；29、涡轮圈；30、第二传动电机；31、第二传动蜗杆；32、l形支撑架；33、第三传动电机；34、电机底座；35、第五锥齿轮；36、
螺纹撑杆；37、限位滑槽；38、限位管；39、螺纹传动圈；40、从动锥齿圈；41、环形下壳；42、环形上壳；43、c形连接件；44、环形转动圈；45、传动啮齿轮；46、第四传动电机；47、从动啮齿圈；48、回力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1-2所示，本发明为一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置，包括水平转向机构1，水平转向机构1的内部装配有调节机构3，调节机构3的一端装配有旋转机构4，旋转机构4远离调节机构3的一端固定有夹持机构5，水平转向机构1的外侧还装配有冲洗机构6，用以对连接件进行冲洗；在此，水平转向机构1的周侧固定有多个支撑杆2，通过设置支撑杆2能够使水平转向机构1固定的更加牢固；请参阅图1-7所示，夹持机构5包括c形支架7和两个滑动底座13，两个滑动底座13相互靠近的一端均固定有四个滚轮支架14，位于同一侧的两个滚轮支架14之间转动连接有传动轴12，传动轴12的外侧固定有传动滚轮15，且传动滚轮15位于两个滚轮支架14之间，传动轴12的一端固定有从动涡轮11，c形支架7的两侧均固定有两个l形支架8，两个l形支架8之间转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的外侧固定有两个第一传动蜗杆10，且位于同一侧或同一端的两个第一传动蜗杆10对称设置，第一传动蜗杆10和从动涡轮11啮合连接；在此，滚轮支架14的内部装配有滚动轴承，滚轮支架14和传动轴12通过滚动轴承转动连接；详细的，传动滚轮15的材质可以为橡胶；且，c形支架7的一端转动连接有第二转动杆24，第二转动杆24的两端均固定有第一锥齿轮20，第一转动杆9的外侧还固定有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合连接；c形支架7的一端还固定有两个转动杆支架25，第二转动杆24转动连接在两个转动杆支架25的内部；在此，c形支架7的一端还装配有第一传动电机22，第一传动电机22的输出端固定有第三锥齿轮23，第二转动杆24的中间位置固定有第四锥齿轮26，第三锥齿轮23和第四锥齿轮26啮合连接；具体的，c形支架7的两侧还固定有两个限位杆底板19，位于同一侧的两个限位杆底板19之间固定有弹簧限位杆16，滑动底座13靠近c形支架7的一端固定有传动板18，传动板18的两侧均固定有限位圈17，弹簧限位杆16和限位圈17滑动连接，弹簧限位杆16的外侧还套接有两个回力弹簧48，回力弹簧48位于限位圈17和限位杆底板19之间；进一步地，请参阅图1-2和图8-9所示，旋转机构4包括装配底板27，装配底板27的一端转动连接有置物转动圈28，置物转动圈28的外侧固定有涡轮圈29，装配底板27的一端
还装配有第二传动电机30，第二传动电机30的输出端固定有第二传动蜗杆31，第二传动蜗杆31和涡轮圈29啮合连接；且，请参阅图1-2和图10-11所示，调节机构3包括l形支撑架32，l形支撑架32的上端固定有限位管38，限位管38的内部装配有螺纹撑杆36，螺纹撑杆36的外侧开设有限位滑槽37，限位滑槽37和限位管38滑动连接，限位管38的一端转动连接有螺纹传动圈39，螺纹传动圈39和螺纹撑杆36螺纹连接，螺纹传动圈39的外侧固定有从动锥齿圈40，l形支撑架32的一端装配有第三传动电机33，第三传动电机33的输出端固定有第五锥齿轮35，第五锥齿轮35和从动锥齿圈40啮合连接；在此，l形支撑架32的一端固定有电机底座34，第三传动电机33螺钉连接在电机底座34远离l形支撑架32的一端；进一步地，请参阅图1-2和图12所示，水平转向机构1包括环形下壳41和环形上壳42，环形下壳41和环形上壳42通过c形连接件43连接，环形下壳41和环形上壳42之间转动连接有环形转动圈44，环形转动圈44的外侧固定有从动啮齿圈47，调节机构3和环形转动圈44固定连接，环形下壳41的外侧固定有第四传动电机46，第四传动电机46的输出端固定连接有传动啮齿轮45，传动啮齿轮45和从动啮齿圈47啮合连接。
23.实施例二：在实施例一的基础上公开了一种模块化建筑连接件生产用表面清洗装置的使用方法，其步骤如下：第一步：将工件插入两个传动滚轮15之间，工件与传动滚轮15接触时会带动传动滚轮15进行移动，因为传动滚轮15受到滑动底座13的限制只能够沿弹簧限位杆16方向进行滑动，工件移动时会带动两个传动滚轮15沿相反方向进行移动，调节两个传动滚轮15的间距，直至工件位于四个传动滚轮15之间；因为传动滚轮15滑动时会带动滑动底座13一起进行滑动，滑动底座13滑动时会通过传动板18带动限位圈17一起进行滑动，限位圈17滑动时会对回力弹簧48进行挤压，使回力弹簧48受力变形，当工件放置完成后回力弹簧48会对限位圈17进行推动，使限位圈17通过传动板18带动滑动底座13进行移动，滑动底座13移动时会带动传动滚轮15朝靠近工件的方向进行移动，使传动滚轮15对工件进行夹持；第二步：启动第三传动电机33,第三传动电机33启动后会带动第五锥齿轮35进行转动，因为第五锥齿轮35和从动锥齿圈40啮合连接，第五锥齿轮35转动时会带动从动锥齿圈40一起进行转动，从动锥齿圈40转动时会带动螺纹传动圈39一起进行转动，因为螺纹传动圈39和螺纹撑杆36螺纹连接，且螺纹撑杆36受到限位滑槽37的限制只能够沿限位管38方向进行滑动，螺纹传动圈39转动时会带动螺纹撑杆36沿限位管38方向进行移动，螺纹撑杆36移动时会带动旋转机构4和夹持机构5一起进行移动，调整夹持机构5的位置，从而能够较为简单的对不同尺寸的工件进行固定，为使用人员提供了极大的便利；第三步：启动冲洗机构6,冲洗机构6启动后会对工件的表面进行冲洗；第四步：启动第二传动电机30,第二传动电机30启动后会带动第二传动蜗杆31进行转动，因为第二传动蜗杆31和涡轮圈29啮合连接，第二传动蜗杆31转动时会通过涡轮圈29带动置物转动圈28进行转动，置物转动圈28转动时会带动夹持机构5进行转动，夹持机构5转动时会调节工件的角度；
第五步：启动第四传动电机46,第四传动电机46启动后会带动传动啮齿轮45进行转动，因为传动啮齿轮45和从动啮齿圈47啮合连接，传动啮齿轮45转动时会通过从动啮齿圈47带动环形转动圈44一起进行转动，环形转动圈44转动时会带动调节机构3进行公转，调节机构3转动时会带动旋转机构4和夹持机构5一起进行转动，调节工件的角度，从而能够通过不同的角度对工件进行冲洗，大大的提升冲洗的效果；第六步：启动第一传动电机22,第一传动电机22启动后会带动第三锥齿轮23进行转动，因为第三锥齿轮23和第四锥齿轮26啮合连接，第三锥齿轮23转动时会通过第四锥齿轮26带动第二转动杆24一起进行转动，第二转动杆24转动时会带动第一锥齿轮20一起进行转动，因为第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合连接，第一锥齿轮20转动时会通过第二锥齿轮21带动第一转动杆9进行转动，第一转动杆9转动时会带动第一传动蜗杆10一起进行转动，因为第一传动蜗杆10和从动涡轮11啮合连接，第一传动蜗杆10转动时会带动从动涡轮11进行转动，从动涡轮11转动时会通过传动轴12带动传动滚轮15进行转动，传动滚轮15转动时会带动工件进行移动，从而有效的避免夹持机构5夹持在工件的同一位置，防止冲洗机构6对工件的冲洗出现死角。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。