一种切削液净化设备的制作方法

1.本实用新型属于切削液处理技术领域，尤其涉及一种切削液净化设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.然而，在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质及用于润滑的油类物质如黄油、机油等会掉入切削液中，这样将会在切削液的液面上形成大量浮油及粉屑。上述浮油及粉屑杂质在切削液上的不断累积及在闷热的加工环境下极易使切削液中滋生大量的微生物，进而导致切削液变质及产生难闻的异味，在这种情况下如切削液继续循环使用，在这些切削液中的粉屑及微生物的侵蚀下，会导致工件的加工质量下降，甚至使工件和机床锈蚀，此外，还会危害现场工作人员的身体健康。如频繁更换切削液则需要耗费大量时间，从而降低工作效率，且被更换出的切削液排放后，由于存在大量浮油及粉屑杂质，故会严重污染环境。
4.在现有技术中，大多是是采用过滤材料过滤切削液，从而去除切削液中的杂质。过滤过程中，切削液中的渣屑很容易堵塞过滤材料的过滤孔，造成过滤材料的废弃，每次处理都要消耗大量的过滤材料，造成资源的极大浪费。而且过滤材料的过滤性能与过滤孔的大小相关，过滤孔太小容易堵塞，过滤孔太大则有无法过滤切削液中体积小、重量轻的渣屑，处理效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种切削液净化设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种切削液净化设备，所述切削液净化设备包括：
7.与气液混合装置连通的净化箱；所述净化箱内设有浮油浮渣排出组件和底渣排出组件；
8.所述气液混合装置用于在切削液中溶入微气泡；所述浮油浮渣排出组件能够排出由于微气泡上浮所带出的浮油、浮渣；所述底渣排出组件用于排出沉淀在净化箱底部的渣屑。
9.优选的，所述净化箱具有斜颈。
10.优选的，所述浮油浮渣排出组件包括：
11.第一刮板；
12.第一链条，用于带动所述第一刮板做周转运动，以排出由于微气泡上浮所带出的浮油、浮渣；
13.第一链轮；
14.第一电机；所述第一电机通过所述第一链轮带动所述第一链条做周转运动。
15.优选的，所述底渣排出组件包括：
16.第二刮板；
17.第二链条，用于带动所述第二刮板做周转运动，以排出沉淀在净化箱底部的渣屑；
18.第二链轮；
19.第二电机；所述第二电机通过所述第二链轮带动所述第二链条做周转运动。
20.优选的，所述切削液净化设备还包括：
21.斜板组件，设于所述净化箱内，用于使切削液内的渣屑发生碰撞结合在一起。
22.优选的，所述斜板组件包括：
23.斜板，倾斜设置在所述净化箱内；
24.曝气清洁装置，用于释放气泡以清洗斜板。
25.优选的，所述切削液净化设备还包括：
26.净液输出组件，设于所述净化箱上，用于输出经过所述浮油浮渣排出组件和底渣排出组件净化后的切削液。
27.优选的，所述净液输出组件包括：
28.两件挡板；其中一件挡板用于阻挡由于微气泡上浮所带出的浮油、浮渣，另一件挡板用于阻挡沉淀在净化箱底部的渣屑；净化后的切削液通过两件档板之间的净液输出口输出所述净化箱；
29.液位控制装置，用于控制净化箱内液面的高度。
30.优选的，所述切削液净化设备还包括：
31.控制器，用于控制所述切削液净化设备的运行。
32.本实用新型实施例提供的一种切削液净化设备，包括：与气液混合装置连通的净化箱；斜板组件；净液输出组件；所述净化箱内设有浮油浮渣排出组件和底渣排出组件；所述气液混合装置用于在切削液中溶入微气泡；所述浮油浮渣排出组件能够排出由于微气泡上浮所带出的浮油、浮渣；所述底渣排出组件用于排出沉淀在净化箱底部的渣屑。
33.本实用新型通过将链条刮板、斜板沉淀、气浮分离、和气泡清洗等技术用于切削液过滤与净化，可以将常规过滤方式无法分离的小比重浮油浮渣和大比重渣屑分别排出，输出洁净的切削液，不仅没有耗材，而且具有处理流量大、自清洁、无需反冲洗、免维护等优点。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的一种切削液净化设备的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的浮油浮渣排出组件的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的底渣排出组件的结构示意图。
37.附图中：1、净化箱；2、气液混合装置；3、浮油浮渣排出组件；31、第二链轮；32、第二链条；33、第二刮板；4、底渣排出组件；41、第一链轮；42、第一链条；43、第一刮板；5、斜板组件；6、净液输出组件；7、渣屑；8、浮油浮渣；9、脏切削液输入端；10、压缩空气输入端；11、渣屑排出端；12、浮油浮渣排出端。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
40.如附图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种切削液净化设备，所述切削液净化设备包括：
41.与气液混合装置2连通的净化箱1；所述净化箱1内设有浮油浮渣排出组件3和底渣排出组件4；
42.所述气液混合装置2用于在切削液中溶入微气泡；所述浮油浮渣排出组件3能够排出由于微气泡上浮所带出的浮油浮渣8（即浮油、浮渣）；所述底渣排出组件4用于排出沉淀在净化箱1底部的渣屑7。
43.在本实用新型实施例中，机械加工过程中所产生的具有杂质的切削液从脏切削液输入端9通入气液混合装置2内，气液混合装置2利用负压作用从压缩空气输入端10吸入气体，高速旋转的泵叶轮将切削液与气体混合搅拌，使得切削液中溶入微气泡（微气泡是气泡发生时产生直径在五十微米以下微小气泡，也叫微纳气泡）。溶入微气泡的切削液输入到净化箱1内，切削液中的体积和质量较大的渣屑7在重力的作用下沉降到位于净化箱1底部的底渣排出组件4上，通过底渣排出组件4由渣屑排出端11排出；切削液中体积较小质量较轻的渣屑、油滴等随微气泡上浮到切削液的表面，形成浮油浮渣8，通过浮油浮渣排出组件3由油浮渣排出端12排出。切削液、渣屑7和浮油浮渣8的运行路线与附图1中箭头的指向一致。利用上述措施，从而达到除去切削液中杂质，净化切削液的目的。
44.本实用新型实施例中，净化箱1可根据处理量大小和占地面积需求，灵活定制不同尺寸，箱体的材质可根据处理对象类型选择金属、或金属和聚丙烯结合等多种材料。箱体应充分利用高度增加容积，保证气浮和沉淀效果。而且箱体需采取全封闭设计，保证液体和气雾不会散布到外部空间，箱体的顶部和侧面可以开设检修口，方便维修。
45.气液混合装置2可以选用溶气泵，通过溶气泵向具有杂质的切削液溶入微气泡。溶入的微气泡能够破坏厌氧菌的生存环境，延长切削液的使用寿命。溶入微气泡时，为了提高溶入效率，可以通过多个溶入微气泡的支管，汇入切削液的输入总管道。切削液的输入总管道通过多个支路将溶入微气泡的切削液输入到净化箱1内，使切削液在净化箱1内均匀分布，提高气浮与沉淀的效率。
46.本实用新型通过将气浮分离和气泡清洗等技术用于切削液过滤与净化，可以将常规过滤方式无法分离的小比重浮油浮渣和大比重渣屑分别排出，输出洁净的切削液，不仅没有耗材，而且具有处理流量大、自清洁、无需反冲洗、免维护等优点。
47.如附图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述净化箱1具有斜颈。
48.具体的，斜颈呈斜向上状态，通过设置斜颈，浮油浮渣排出组件3和底渣排出组件4的部分都设置在斜颈上。通过设置斜颈，能够使排出的渣屑7和浮渣中液体被沥干，便于渣屑7和浮渣的后续处理。
49.如附图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述浮油浮渣排出组件3包括：
50.第一刮板43；
51.第一链条42，用于带动所述第一刮板43做周转运动，以排出由于微气泡上浮所带出的浮油浮渣8；
52.第一链轮41；
53.第一电机；所述第一电机通过所述第一链轮41带动所述第一链条42做周转运动。
54.具体的，通过第一电机带动第一链轮41转动，第一链轮41带动第一链条42做周转运动，第一链条42再带动第一刮板43做周转运动，第一刮板43将由于微气泡上浮所带出的浮油浮渣8刮起后排出。
55.本实施例中，可以在净化箱1内额外设置一件液位高度传感器，通过液位高度传感器发出信号，在液位达到一定高度时启停浮油浮渣排出组件3，从而节省浮油浮渣排出组件3的能耗。此外，第一刮板43上设有沥水口，可以提高固液分离效果。第一刮板43的材质，可以根据处理对象类型选择玻纤、金属、或金属和聚丙烯结合等多种材料。第一刮板43和第一链条42均为可拆装式，以方便局部维修。
56.如附图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底渣排出组件4包括：
57.第二刮板33；
58.第二链条32，用于带动所述第二刮板33做周转运动，以排出沉淀在净化箱1底部的渣屑7；
59.第二链轮31；
60.第二电机；所述第二电机通过所述第二链轮31带动所述第二链条32做周转运动。
61.具体的，通过第二电机带动第二链轮31转动，第一二链轮带动第二链条32做周转运动，第二链条32再带动第二刮板33做周转运动，第二刮板33将沉淀在净化箱1底部的渣屑7刮起后排出。
62.本实施例中，可以在净化箱1内额外设置一件沉淀物厚度传感器，通过沉淀物厚度传感器发出信号，在沉淀物厚度达到一定高度时启停底渣排出组件4，从而节省底渣排出组件4的能耗。此外，第二刮板33上设有沥水口，用来提高固液分离效果。第二刮板33的材质，可以根据处理对象类型选择玻纤、金属、或金属和聚丙烯结合等多种材料。第二刮板33和第二链条32均为可拆装式，以方便局部维修。
63.如附图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切削液净化设备还包括：
64.斜板组件5，设于所述净化箱1内，用于使切削液内的渣屑7发生碰撞结合在一起。
65.具体的，通过斜板组件5可以使切削液内的体积和质量较小渣屑7相互发生碰撞，结合形成体积和质量较大的渣屑7，使得一些无法沉淀也无法随微气泡上浮的渣屑7沉淀下降，提高沉淀效果。
66.作为本实用新型的一种优选实施例，所述斜板组件5包括：
67.斜板，倾斜设置在所述净化箱1内；
68.曝气清洁装置，用于释放气泡以清洗斜板。
69.具体的，斜板增加了沉淀的有效面积，能够使小颗粒渣屑7碰撞形成大颗粒渣屑7，大幅提升沉淀效果。曝气清洁装置，由外部接入的压缩空气管，和斜板下放置的气浮管组成，可释放大直径气泡，快速冲洗清洁斜板，使其不易脏堵。
70.本实施例中，可以在斜板上额外设置一件粘连物厚度传感器，通过粘连物厚度传感器发出信号，在斜板上粘连物厚度达到一定高度时启停曝气清洁装置，从而节省曝气清
洁装置的能耗。斜板的材质，可根据处理对象类型，选择金属，或金属和聚丙烯结合等多种材料。
71.如附图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切削液净化设备还包括：
72.净液输出组件6，设于所述净化箱1上，用于输出经过所述浮油浮渣排出组件3和底渣排出组件4净化后的切削液。
73.具体的，排出浮油浮渣8、沉淀在净化箱1底部的渣屑7后的切削液通过净液输出组件6输出，从而再次利用。
74.作为本实用新型的一种优选实施例，所述净液输出组件6包括：
75.两件挡板；其中一件挡板用于阻挡由于微气泡上浮所带出的浮油浮渣8，另一件挡板用于阻挡沉淀在净化箱1底部的渣屑7；净化后的切削液通过两件档板之间的净液输出口输出所述净化箱1；
76.液位控制装置，用于控制净化箱1内液面的高度。
77.具体的，一块上挡板挡住浮油浮渣，一块下挡板挡住沉淀的渣屑7，液体流经两块挡板后，保证切削液净化设备输出的是清洁的切削液。液位控制装置可通过伺服电机或人工控制，以达到控制净化箱1内液面的高度的目的。
78.作为本实用新型的一种优选实施例，所述切削液净化设备还包括：
79.控制器，用于控制所述切削液净化设备的运行。
80.具体的，通过控制器实现切削液净化设备的程序化、自动化控制。例如可以通过控制器按设定的时间间隔定期启停浮油浮渣排出组件3、底渣排出组件4、曝气清洁装置等，以节省设备运行的能耗。控制器还具有报警功能，当切削液净化设备出现故障时，报警功能会根据不同的故障等级，提供警示。
81.本实施例中，控制器可以选用plc控制器。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。