杀菌水箱、供水系统及轨道车辆的制作方法

1.本实用新型涉及车载供水设备技术领域，具体而言，涉及一种杀菌水箱、供水系统及轨道车辆。


背景技术：

2.轨道车辆尤其是铁路客车多采用车上水箱为用水设施供水，由于安装在车顶，现车清洗不便，容易滋生细菌。民用水箱多采用在箱体内安装紫外线灯管作为杀菌装置，通过紫外线照射杀灭水中的细菌，杀菌装置的功率根据不同水箱容积的大小而设置，大容积的水箱往往设置较大功率的杀菌装置，当水箱内无水或少部分水时杀菌装置也持续开启，浪费能源。
3.由上可知，现有技术中存在杀菌水箱能耗高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种杀菌水箱、供水系统及轨道车辆，以解决现有技术中杀菌水箱能耗高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种杀菌水箱，包括：箱体，箱体包括顺次间隔的储水腔、净化腔和净水腔，储水腔、净化腔和净水腔的容积依次减小，储水腔和净化腔之间、净化腔和净水腔之间均设置有连通管路；管路开闭装置，管路开闭装置设置在连通管路上；杀菌装置，杀菌装置为多个，多个杀菌装置分别设置在净化腔和净水腔内；液位测量装置，液位测量装置为多个，多个液位测量装置分别设置在净化腔和净水腔内；控制器，多个杀菌装置和多个液位测量装置均与控制器电连接，控制器根据液位测量装置检测到的净化腔和净水腔内的液位状态来控制管路开闭装置和杀菌装置的开闭。
6.进一步地，储水腔、净化腔和净水腔沿箱体的高度方向顺次设置，储水腔相对于净化腔远离地面。
7.进一步地，多个液位测量装置沿箱体的高度方向分别间隔设置在净化腔和净水腔的侧壁上。
8.进一步地，至少一个液位测量装置设置在净化腔的侧壁的顶端；和/或至少另一个液位测量装置设置在净化腔的侧壁的底端。
9.进一步地，至少一个液位测量装置设置在净水腔的侧壁的顶端；和/或至少另一个液位测量装置设置在净水腔的侧壁的底端。
10.进一步地，多个杀菌装置间隔设置在净化腔和净水腔的顶部或底部。
11.进一步地，储水腔和净化腔之间的连通管路与储水腔的连通口位于储水腔的底部；和/或净化腔和净水腔之间的连通管路与净化腔的连通口位于净化腔的底部。
12.进一步地，液位测量装置为液位开关；和/或管路开闭装置为电磁阀。
13.进一步地，杀菌水箱还包括显示面板，显示面板上设置有水指示灯和缺水指示灯，有水指示灯和缺水指示灯均与控制器电连接，用于指示箱体内的水量状态。
14.进一步地，杀菌水箱还包括进水管路和出水管路，进水管路与储水腔连通，出水管路与净水腔连通。
15.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种供水系统，包括上述的杀菌水箱。
16.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种轨道车辆，包括上述的供水系统。
17.应用本实用新型的技术方案，通过在箱体内设置顺次间隔的储水腔、净化腔和净水腔，储水腔、净化腔和净水腔的容积依次减小，储水腔和净化腔之间、净化腔和净水腔之间均设置有连通管路，连通管路上设置有管路开闭装置，净化腔和净水腔内分别设置有杀菌装置和液位测量装置，杀菌装置和液位测量装置均与控制器电连接，控制器根据液位测量装置检测到的净化腔和净水腔内的液位状态来控制管路开闭装置和杀菌装置的开闭，这样使得杀菌装置在需要时开启，不需要时关闭，避免杀菌装置一直处于开启状态，且净化腔和净水腔的容积相对较小，采用较低功率的杀菌装置也能满足杀菌需求，解决了现有技术中杀菌水箱能耗高的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型的一个具体实施例中的杀菌水箱的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的一个具体实施例中的杀菌水箱的控制流程图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、箱体；11、储水腔；12、净化腔；13、净水腔；20、连通管路；30、管路开闭装置；40、杀菌装置；50、液位测量装置；60、控制器。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中杀菌水箱能耗高的问题，本实用新型提供了一种杀菌水箱、供水系统及轨道车辆。
27.如图1所示，杀菌水箱包括箱体10、管路开闭装置30、杀菌装置40、液位测量装置50和控制器60。箱体10包括顺次间隔的储水腔11、净化腔12和净水腔13，储水腔11、净化腔12和净水腔13的容积依次减小，储水腔11和净化腔12之间、净化腔12和净水腔13之间均设置有连通管路20。管路开闭装置30设置在连通管路20上。杀菌装置40为多个，多个杀菌装置40分别设置在净化腔12和净水腔13内。液位测量装置50为多个，多个液位测量装置50分别设
置在净化腔12和净水腔13内。多个杀菌装置40和多个液位测量装置50均与控制器60电连接，控制器60根据液位测量装置50检测到的净化腔12和净水腔13内的液位状态来控制管路开闭装置30和杀菌装置40的开闭。
28.在本实施例中，储水腔11用于储存未经过杀菌处理过的水，净化腔12用于对水进行杀菌处理，净水腔13用于储存经过杀菌处理过的水。当然，净水腔13中的水在储存过程中也可能产生细菌，因此在净水腔13中也设置有杀菌装置40，从而保证整个杀菌水箱的杀菌效果。
29.通过在箱体10内设置顺次间隔的储水腔11、净化腔12和净水腔13，储水腔11、净化腔12和净水腔13的容积依次减小，储水腔11和净化腔12之间、净化腔12和净水腔13之间均设置有连通管路20，连通管路20上设置有管路开闭装置30，净化腔12和净水腔13内分别设置有杀菌装置40和液位测量装置50，杀菌装置40和液位测量装置50均与控制器60电连接，控制器60根据液位测量装置50检测到的净化腔12和净水腔13内的液位状态来控制管路开闭装置30和杀菌装置40的开闭，这样使得杀菌装置40在需要时开启，不需要时关闭，避免杀菌装置40一直处于开启状态，且净化腔12和净水腔13的容积相对较小，采用较低功率的杀菌装置40也能满足杀菌需求，避免杀菌水箱的能耗过高。
30.在本实施例中，储水腔11、净化腔12和净水腔13之间的容积比为7:2:1。也就是说，箱体10的容积为1000升时，储水腔11的容积为700升，净化腔12的容积为200升，净水腔13的容积为100升。这样净化腔12和净水腔13的容积相对较小，采用较低功率的杀菌装置40也能满足杀菌需求，避免杀菌水箱的能耗过高。且通过连通管路20能够对净化腔12和净水腔13持续供水，保证轨道车辆上的人员的正常用水。当然，储水腔11、净化腔12和净水腔13之间的容积也可以是其他比例，可以根据实际需求进行选择。
31.在本实施例中，储水腔11、净化腔12和净水腔13沿箱体10的高度方向顺次设置，储水腔11相对于净化腔12远离地面。
32.在本实施例中，多个液位测量装置50沿箱体10的高度方向分别间隔设置在净化腔12和净水腔13的侧壁上。将多个液位测量装置50沿箱体10的高度方向等间隔地设置，使得液位测量装置50能够检测到净化腔12和净水腔13内的各个液位的状态，从而使得控制器60能够准确地根据液位测量装置50检测净化腔12和净水腔13内的液位状态并控制管路开闭装置30和杀菌装置40的开闭，既使得管路开闭装置30在净化腔12或者净水腔13内缺水时打开以进行补水，保证轨道车辆上的人员的正常用水，也使得杀菌装置40在需要时开启，不需要时关闭，避免了杀菌装置40一直处于开启状态，降低了本实施例中的杀菌水箱的能耗。
33.在本实施例中，至少一个液位测量装置50设置在净化腔12的侧壁的顶端。至少另一个液位测量装置50设置在净化腔12的侧壁的底端。相应的，至少一个液位测量装置50设置在净水腔13的侧壁的顶端。至少另一个液位测量装置50设置在净水腔13的侧壁的底端。这样使得控制器60能够根据液位测量装置50检测净化腔12和净水腔13内的液位处于较低状态还是较高状态，并由此判定净化腔12或者净水腔13内是否缺水以及杀菌装置40是否需要开启来控制管路开闭装置30和杀菌装置40的开闭。
34.在本实施例中，多个杀菌装置40间隔设置在净化腔12和净水腔13的顶部或底部。这样使得净化腔12和净水腔13中的水自上而下或者自下而上都能够经过杀菌装置40的处理，保证杀菌装置40的杀菌效果。以杀菌装置40是紫外线杀菌灯为例，将紫外线杀菌灯设置
在净化腔12和净水腔13的顶部或底部，使得紫外线能够照射到净化腔12和净水腔13中各个液位处的水，从而保证净化腔12和净水腔13中的水都能够得到杀菌处理。
35.在本实施例中，净水腔13内的杀菌装置40的数量小于净化腔12内的杀菌装置40的数量。由于净水腔13的容积小于净化腔12的容积，在净水腔13内设置相比于净化腔12更少的杀菌装置40也能够满足杀菌需求，这样进一步地降低了本实施例中的杀菌水箱的能耗。
36.在本实施例中，储水腔11和净化腔12之间的连通管路20与储水腔11的连通口位于储水腔11的底部。净化腔12和净水腔13之间的连通管路20与净化腔12的连通口位于净化腔12的底部。这样当箱体10内的水较少时，水能够尽可能地流入下方的腔内，而不会在上方的腔内留存，保证箱体10内的水得到最大化的利用。
37.在本实施例中，液位测量装置50为液位开关。
38.在本实施例中，管路开闭装置30为电磁阀。
39.在本实施例中，杀菌水箱还包括显示面板。显示面板上设置有水指示灯和缺水指示灯，有水指示灯和缺水指示灯均与控制器60电连接，用于指示箱体10内的水量状态。通过设置显示面板，轨道车辆上的人员能够直观地看到箱体10内的水量状态，方便用水。
40.如图1所示，杀菌水箱还包括进水管路(图中未示出)和出水管路(图中未示出)。进水管路与储水腔11连通，出水管路与净水腔13连通。进水管路和出水管路上分别设置有电磁阀，电磁阀与控制器60电连接。
41.进一步地，储水腔11的侧壁上也沿箱体10的高度方向间隔设置有多个液位开关。多个液位开关与控制器60电连接。控制器60根据储水腔11内的液位开关反馈的液位信号控制进水管路的电磁阀的开闭。当储水腔11内处于较低液位时，控制器60控制进水管路的电磁阀开启，以向储水腔11内补水。当净水腔13内处于较低液位时，控制器60控制净化腔12和净水腔13之间的连通管路20上的电磁阀开启，以向净水腔13内补水，同时控制出水管路上的电磁阀关闭，此时杀菌水箱处于补水状态，无法接水，显示面板的缺水指示灯常亮，有水指示灯熄灭。补水完成后，控制器60控制出水管路上的电磁阀开启，显示面板的有水指示灯常亮，缺水指示灯熄灭，以提示可以接水。
42.下面详细阐释一下本实施例中的杀菌水箱的控制器60对管路开闭装置30和杀菌装置40的具体控制过程。
43.如图2所示，将储水腔11和净化腔12之间的连通管路20上的电磁阀标记为电磁阀1，将净化腔12和净水腔13之间的连通管路20上的电磁阀标记为电磁阀2。给杀菌水箱上电，净化腔12和净水腔13内的液位开关分别检测净化腔12和净水腔13内的液位状态。当净化腔12内处于预设的低液位时，控制器60控制净化腔12内的杀菌装置40处于关闭状态，并控制电磁阀1开启，以向净化腔12内补水。当预设时间内净化腔12内的液位补充至预设的高液位时，控制器60控制净化腔12内的杀菌装置40开启，并控制电磁阀1关闭。如果在预设时间内净化腔12内的液位没有补充至预设的高液位，控制器60会发出缺水报警，以提示工作人员检修。当净化腔12内处于预设的高液位时，控制器60控制净化腔12内的杀菌装置40开启，此时电磁阀1处于关闭状态。进一步地，当净化腔12内的预设的低液位导通时，控制器60控制净化腔12内的杀菌装置40处于关闭状态。当净化腔12内的预设的低液位未导通时，控制器60控制净化腔12内的杀菌装置40处于开启状态。
44.当检测到净水腔13内处于预设的低液位时，控制器60控制净水腔13内的杀菌装置
40处于关闭状态，并控制电磁阀2开启，以向净水腔13内补水。当预设时间内净水腔13内的液位补充至预设的高液位时，控制器60控制净水腔13内的杀菌装置40开启，并控制电磁阀2关闭，杀菌水箱处于可用水状态。如果在预设时间内净水腔13内的液位没有补充至预设的高液位，控制器60会发出缺水报警，以提示工作人员检修。当净水腔13内处于预设的高液位时，控制器60控制净水腔13内的杀菌装置40开启，此时电磁阀2处于关闭状态，杀菌水箱处于可用水状态。进一步地，当净水腔13内的预设的低液位导通时，控制器60控制净水腔13内的杀菌装置40处于关闭状态。当净水腔13内的预设的低液位未导通时，控制器60控制净水腔13内的杀菌装置40处于开启状态。
45.本技术中的供水系统，包括上述的杀菌水箱。在供水系统中，杀菌水箱的能耗占有较大的部分，通过设置上述的杀菌水箱，大大减少了杀菌水箱的能耗，既保证了供水系统能够提供干净的用水，又减少了供水系统的整体能耗。
46.本技术中的轨道车辆，包括上述的供水系统。通过在轨道车辆上设置上述的供水系统，减少了供水系统的能耗，既能保证向轨道车辆上的人员提供干净的用水，又减少了轨道车辆的整体能耗。
47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在箱体10内设置顺次间隔的储水腔11、净化腔12和净水腔13，储水腔11、净化腔12和净水腔13的容积依次减小，储水腔11和净化腔12之间、净化腔12和净水腔13之间均设置有连通管路20，连通管路20上设置有管路开闭装置30，净化腔12和净水腔13内分别设置有杀菌装置40和液位测量装置50，杀菌装置40和液位测量装置50均与控制器60电连接，控制器60根据液位测量装置50检测到的净化腔12和净水腔13内的液位状态来控制管路开闭装置30和杀菌装置40的开闭，这样使得杀菌装置40在需要时开启，不需要时关闭，避免杀菌装置40一直处于开启状态，且净化腔12和净水腔13的容积相对较小，采用较低功率的杀菌装置40也能满足杀菌需求，避免杀菌水箱的能耗过高。
48.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
50.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。